香蕉視頻app連接:應力腐蝕開裂是金屬(shu)在特定(ding)的腐(fu)蝕介質和(he)拉應力(li)的共同(tong)作(zuo)用下所產生的延(yan)遲破壞現(xian)象，也(ye)稱應力(li)腐(fu)蝕裂紋(wen)（stress.corrosioncracking,簡稱SCC).

  鉻-鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中，產生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不(bu)銹鋼(gang)產生應力(li)(li)腐蝕開裂(lie)的(de)影(ying)響(xiang)因(yin)素很多，包括鋼(gang)材成分(fen)、組織和狀態、介質種類、溫度及(ji)濃度、應力(li)(li)的(de)性質、大(da)小以及(ji)結構特點等。防止應力(li)(li)腐蝕開裂(lie)的(de)主要措施(shi)如下(xia)：

①. 正確選(xuan)擇材料及合理調整焊縫成分(fen)

  根(gen)據介質特性選用對應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂敏感性低的材料(liao)，應(ying)該是防止(zhi)應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂的最(zui)根(gen)本措施。此類鋼(gang)有高純鉻－鎳奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)、高硅鉻－鎳奧(ao)氏(shi)(shi)體鋼(gang)、鐵(tie)素體-奧(ao)氏(shi)(shi)體鋼(gang)、高鉻鐵(tie)素體鋼(gang)等。

  合理地調整焊縫(feng)成分是提高接(jie)頭抗應力腐蝕能力的(de)重(zhong)要措施之一。一般認(ren)為(wei)，當焊縫(feng)金屬為(wei)奧氏體－鐵素體雙相組織時，具有(you)較好的(de)抗應力腐蝕性能。

②. 消除或(huo)減小(xiao)殘余應(ying)力

  拉伸應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)存在是產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)(lie)的(de)(de)先決(jue)條件之一。可(ke)(ke)以認為，不(bu)銹鋼部件中若不(bu)存在拉應(ying)(ying)力(li)，則可(ke)(ke)以完全避免(mian)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)(lie)。因此(ci)，消除或減(jian)少結構中的(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)是防止應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂(lie)(lie)的(de)(de)重要措施。

  焊后進行(xing)消(xiao)(xiao)除應(ying)力熱處(chu)(chu)理是常用的工藝措施。例如，對奧氏體(ti)不(bu)銹鋼一般(ban)進行(xing)900℃的消(xiao)(xiao)除應(ying)力退火熱處(chu)(chu)理。

  采用機械的(de)方法也可以降低(di)表面殘余應力或造成壓(ya)應力，如(ru)表面拋(pao)光(guang)、噴丸和錘擊。

③. 合理的結構(gou)設計

  結構中(zhong)(zhong)應(ying)避免形成較大的(de)應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)或在(zai)制造中(zhong)(zhong)避免產生(sheng)較大的(de)殘余應(ying)力(li)。在(zai)設備和容器中(zhong)(zhong)與腐蝕介質的(de)接觸面不能有縫隙，應(ying)盡可能采用對接接頭，結構設計中(zhong)(zhong)注(zhu)意不產生(sheng)熱(re)流集中(zhong)(zhong)麗引(yin)起的(de)局(ju)部過熱(re)或腐蝕液滯留而局(ju)部濃(nong)縮等。