氣(qi)體(ti)保護焊是用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣電焊。根據氣電焊的電極熔化與否，分成熔化極氣電焊和非熔化極氣電焊兩種。熔化極氣電焊，以焊絲作為電極，在施焊過程中，電極又作為填充金屬熔入熔池形成焊縫金屬；非熔化極氣電焊，用純鎢或活化鎢作為電極，施焊過程中電極不熔化，添加填充焊絲或不加焊絲形成焊縫金屬。氣電焊的外加氣體，按其化學活潑性不同，又分惰性氣體（如Ar、He或Ar＋He）保護焊和活性氣體（如CO2、Ar＋O2、Ar＋H2）保護焊。通常焊接奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼以氬氣保護焊為主，其焊接方法分類見圖3-31所示。
提高焊接生產效率主要包括兩個方面：一是以提高焊接材料的熔化速度為目的高熔敷率焊接，即要求在單位時間內熔化更多的焊接材料，主要用于厚板焊接，熔敷速率可達30kg／h；二是以提高焊接速度為目的的高速焊接，它的基本出發點是在提高焊接電流的同時提高焊接速度，以維持焊接熱輸入大體上保持不變，主要用于薄板的焊接，最常見的焊接速度為普通CO2焊的3～8倍。
從目前研究和應用情況看，提高焊(han)接熔敷率(lv)和焊(han)接速度有以下途(tu)徑(jing)：
1. 利用保護(hu)氣體的不同匹配使焊(han)絲熔(rong)化速(su)度大幅提(ti)高，從(cong)而(er)提(ti)高焊(han)接熔(rong)敷率，如TIME焊(han)和LINFAST焊(han)等(deng)。
2. 采(cai)用復合多(duo)熱源提高焊(han)接(jie)效率，如多(duo)絲氣體保(bao)護焊(han)和(he)激光復合焊(han)等。
3. 利用活性元素獨特作(zuo)用提(ti)高電(dian)弧熔深(shen)能(neng)力，減少(shao)焊(han)縫截面尺寸，提(ti)高焊(han)接(jie)效(xiao)率(lv)，如A-TIG工(gong)藝和(he)A-LASERA 工(gong)藝等。
4. 采用焊接電源的特殊輸出波形提高焊接速度(du)，如Lincoln公(gong)司的RapidArc 焊接速度(du)可(ke)達(da)2.5m/min。
目前，國際上對高效MAG焊(han)的定(ding)義為：按DVS-No．0909-1制(zhi)定(ding)的標準，即(ji)對于直徑1.2mm的焊(han)絲，送絲速度超過(guo)15m／min，或熔敷率大于8kg／h的MAG焊(han)稱(cheng)為高效MAG焊(han)。
介紹(shao)幾種高效(xiao)氣體(ti)保護焊(han)的方法：
一、TIME 焊接技術
TIME焊接工藝（transfer ionized molten energy process）是1980年研究成功的，它屬于MAG焊范疇的方法。但與普通MAG不同的是：其一，保護氣體（體積分數）為Ar（65％）＋He（26.5％）＋CO2（8％）＋O2（0.5％）；其二，采用較大的焊絲伸出長度。采用此保護氣體成分在高送絲速度下可以實現穩定焊接，突破了傳統MAG焊電流極限。
TIME焊與傳統MAG焊比較：傳統MAG焊選用保護氣體為Ar、CO2、O2；焊絲伸出長度為10～15mm，送絲速度為2～16m／min，焊絲直徑1.2mm，許用最大電流400A，最高送絲速度16m／min，最大熔敷率144g／min。TIME焊選用保護氣體（體積分數）為Ar（65％）＋He（26.5％）＋CO2（8％）＋O2（0.5％），焊絲伸出長度為20～35mm，送絲速度為2～50m／min，焊絲直徑為1.2mm，許用最大電流700A，最高送絲速度50m／min，最大熔敷率450g／min。
TIME焊(han)工藝(yi)與傳統(tong)MAG焊(han)工藝(yi)比較，具有明顯(xian)的優點(dian)：
1. 大(da)幅度地提(ti)高了焊(han)絲熔敷率。
2. 改(gai)善熔敷金(jin)屬和(he)焊接接頭的質量；這是(shi)熔滴(di)在良(liang)好保護氣體(ti)內進行短距離、挺直性好的射(she)流過(guo)渡，所以熔敷金(jin)屬不受空氣侵害和(he)其他(ta)污染。
3. 焊接工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)，由于熔滴能(neng)進(jin)(jin)行(xing)短距(ju)離、挺(ting)直性(xing)(xing)好(hao)(hao)的射流(liu)過渡，故不(bu)受重力的影響(xiang)可以(yi)進(jin)(jin)行(xing)全位置焊接。
4. 焊縫平滑美觀，余(yu)高小(xiao)，飛濺小(xiao)。
二、高(gao)效MAG焊(han)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)
目前提高熔敷(fu)效率(lv)(lv)的(de)手段中，應用最(zui)為廣泛的(de)是(shi)采用藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲代(dai)替實(shi)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲進行焊(han)(han)(han)接(jie)。采用金屬粉芯(xin)焊(han)(han)(han)絲比實(shi)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲的(de)熔敷(fu)效率(lv)(lv)提高50％以上，調整保護氣體的(de)成分可以大(da)幅度(du)地提高焊(han)(han)(han)絲的(de)熔敷(fu)效率(lv)(lv)。
這(zhe)兩種(zhong)焊絲進行比較：
實芯(xin)焊(han)絲(si)適用的直(zhi)徑為1.0～1.2mm，過細的焊(han)絲(si)不能適應高速送(song)絲(si)；而直(zhi)徑大于1.2mm的焊(han)絲(si)即使(shi)在大電(dian)流下也不易產生穩定的旋轉電(dian)弧過渡。
藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)可(ke)以(yi)采(cai)(cai)用直徑為(wei)1.2～1.6mm，金(jin)屬(shu)粉芯(xin)(xin)和造渣型(xing)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)均(jun)可(ke)以(yi)用高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數實現高(gao)(gao)效MAG焊(han)(han)(han)(han)。尤(you)其(qi)是金(jin)屬(shu)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，由于金(jin)屬(shu)的(de)填充率(lv)(lv)高(gao)(gao)達45％，所以(yi)采(cai)(cai)用直徑1.6mm的(de)金(jin)屬(shu)粉芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，以(yi)電流380A電壓38V的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，其(qi)熔敷速率(lv)(lv)高(gao)(gao)達9.6kg/h。金(jin)屬(shu)粉芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)熔滴過渡(du)相似于實芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)可(ke)以(yi)常規(gui)噴射過渡(du)和高(gao)(gao)速短(duan)路(lu)過渡(du)形式進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，但(dan)不能產生旋轉電弧過渡(du)。
三(san)、多絲熔化極氣體保(bao)護焊焊接(jie)技術
目前，多絲氣保護(hu)焊(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)主要有(you)Tandem焊(han)(han)(han)、雙絲（多絲）氣保護(hu)焊(han)(han)(han)、雙絲氣電焊(han)(han)(han)和三絲氣保護(hu)焊(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法(fa)。
1. Tandem焊接技術
將兩根焊(han)(han)絲按一定(ding)的角度在一個特(te)別設(she)計的焊(han)(han)槍里(li)，兩根焊(han)(han)絲分(fen)別經互相絕緣的導(dao)電(dian)(dian)嘴由各自的電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)，所有的參(can)數都可以彼此獨立，這(zhe)樣可以靈(ling)活控制電(dian)(dian)弧。可以采用直流電(dian)(dian)流和脈沖電(dian)(dian)流的電(dian)(dian)弧類型。
Tandem焊的工(gong)藝特點：
a. 提高焊(han)(han)接速度(du)(du)2～3倍，兩根焊(han)(han)絲總電流(liu)大幅(fu)度(du)(du)地增加，而且雙電弧之間(jian)互相加熱(re)，產生了(le)(le)強(qiang)烈(lie)的熱(re)效(xiao)應，提高了(le)(le)焊(han)(han)絲熔化速度(du)(du)和熔敷率；
b. 增加熔(rong)深，兩根焊絲(si)一前一后，熔(rong)池加長(chang)，面積增大，母材暴(bao)露在熔(rong)池下的(de)時間比(bi)單絲(si)焊要長(chang)，母材得到充分的(de)熔(rong)化(hua)，因而不(bu)會出現咬邊和潤濕(shi)不(bu)良的(de)現象，在厚板(ban)焊接(jie)的(de)情況下，顯著增加了(le)熔(rong)深；
c. 提高了(le)焊縫的韌性(xing)；
d. 降低了(le)焊縫氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)敏感(gan)性，因為(wei)熔(rong)池面積增大，氣(qi)(qi)體(ti)的析出時間變長，加上雙(shuang)電弧(hu)的作(zuo)用增加了(le)攪拌熔(rong)池的頻率，這樣就使得滲透到液態金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)(zhong)的氣(qi)(qi)體(ti)在金(jin)(jin)屬(shu)冷(leng)卻之前(qian)浮出熔(rong)池，顯(xian)著減少焊縫中(zhong)(zhong)的氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)現象(xiang)；
e. 電弧穩定，熔滴過渡容(rong)易控制(zhi)
Tandem 雙(shuang)絲氣體保護(hu)焊是(shi)一(yi)種高(gao)效(xiao)(xiao)、高(gao)速(su)(su)、適(shi)應性強和節能的(de)焊接(jie)(jie)(jie)方法。和普通(tong)(tong)的(de)氣保護(hu)焊相比，其焊接(jie)(jie)(jie)效(xiao)(xiao)率提(ti)高(gao)3～6倍(bei)，焊接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度提(ti)高(gao)2～3倍(bei)。該工(gong)藝(yi)可以(yi)焊接(jie)(jie)(jie)碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)和鋁等金(jin)屬材(cai)料，廣(guang)泛(fan)應用于造(zao)船、汽車(che)、管道、壓力容器(qi)、機(ji)車(che)車(che)輛和機(ji)械工(gong)程等行業。由于具(ju)有很高(gao)的(de)焊接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度，所以(yi)這種焊接(jie)(jie)(jie)一(yi)般要通(tong)(tong)過機(ji)器(qi)人或(huo)自(zi)動(dong)焊實(shi)現。
2. 雙(shuang)絲（或多(duo)絲）氣體保護焊
主要有雙(shuang)(shuang)絲串(chuan)聯MAG高速焊接(jie)、雙(shuang)(shuang)絲氣(qi)體保護(hu)(hu)焊加(jia)單熱(re)填絲的(de)三絲焊接(jie)和三絲熔化極氣(qi)體保護(hu)(hu)焊接(jie)3種形(xing)式。
