1. 耐(nai)應力腐蝕(shi)的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)一般含(han)有(you)較(jiao)高的鉻(ge)、鉬合金元(yuan)素，而(er)(er)加入這些元(yuan)素都能(neng)使不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)具(ju)有(you)較(jiao)好的耐點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)，不(bu)(bu)(bu)會(hui)由于(yu)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而(er)(er)發(fa)展成(cheng)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)；而(er)(er)18-8型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)不(bu)(bu)(bu)含(han)鉬或含(han)鉬很(hen)(hen)少，其鉻(ge)含(han)量也不(bu)(bu)(bu)是很(hen)(hen)高，所(suo)以其耐點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能(neng)力(li)較(jiao)差，由點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)擴展成(cheng)孔蝕(shi)(shi)，成(cheng)為應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的起始點(dian)，也促成(cheng)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)紋的延伸。
c. 由于雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)兩個相(xiang)的(de)(de)腐蝕(shi)電極(ji)電位不同(tong)(tong)，裂(lie)紋在(zai)不同(tong)(tong)相(xiang)中(zhong)和在(zai)相(xiang)界的(de)(de)擴展(zhan)(zhan)機制不同(tong)(tong)，其中(zhong)必有對裂(lie)紋擴展(zhan)(zhan)起阻止或抑制作用的(de)(de)階(jie)段，此時應力腐蝕(shi)裂(lie)紋發(fa)展(zhan)(zhan)極(ji)慢。
d. 在雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹鋼應力腐(fu)(fu)蝕過程中(zhong)，無論是(shi)鐵素體(ti)相(xiang)，還(huan)是(shi)奧氏體(ti)相(xiang)，二者之(zhi)中(zhong)必有(you)一個(ge)相(xiang)對另外一個(ge)相(xiang)在應力腐(fu)(fu)蝕裂紋(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)中(zhong)起到極化保護或機械(xie)屏障的(de)阻擋作(zuo)用(yong)，從而阻止了裂紋(wen)向(xiang)前發展(zhan)(zhan)的(de)可(ke)能。此外，兩個(ge)相(xiang)的(de)晶體(ti)形(xing)面取向(xiang)差異，使擴展(zhan)(zhan)裂紋(wen)頻繁改變(bian)方向(xiang)，從而大大地(di)延長了應力腐(fu)(fu)蝕裂紋(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)期。從雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹鋼形(xing)成(cheng)的(de)應力腐(fu)(fu)蝕裂紋(wen)往(wang)往(wang)是(shi)分枝多，擴散(san)無一定方向(xiang)，走向(xiang)彎曲(qu)，發展(zhan)(zhan)緩慢(man)，可(ke)以(yi)證實上(shang)述的(de)分析。
總(zong)之，相比例和相分布是影響雙相不銹鋼耐應(ying)力腐蝕的最(zui)主(zhu)要(yao)因(yin)素。
2. 耐晶(jing)間腐蝕性能的比較
眾(zhong)所(suo)周知，導致18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)熱(re)處(chu)理敏化溫(wen)度(du)為450～850℃，晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)大部分是(shi)由于貧鉻造成的(de)。同(tong)樣，雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)一樣均會發生晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)，且晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)機理也相似(si)，只是(shi)發生晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)情(qing)況(kuang)的(de)熱(re)處(chu)理溫(wen)度(du)和(he)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)情(qing)況(kuang)有所(suo)不(bu)(bu)同(tong)而(er)已。它們耐晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)程(cheng)度(du)相差不(bu)(bu)多(duo)。
3. 耐孔(kong)蝕性能(neng)的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
