1. 耐應力腐蝕的比(bi)較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相(xiang)不銹鋼中一般含(han)有較高的(de)鉻、鉬(mu)合金(jin)元素(su)，而(er)加入這些元素(su)都能(neng)使(shi)不銹鋼具有較好(hao)的(de)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)，不會(hui)由于點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而(er)發(fa)展成應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；而(er)18-8型不銹鋼中不含(han)鉬(mu)或含(han)鉬(mu)很(hen)少，其鉻含(han)量也(ye)不是(shi)很(hen)高，所以其耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力(li)較差，由點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)擴展成孔蝕(shi)(shi)(shi)，成為應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)起始點(dian)，也(ye)促成應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)裂紋的(de)延伸(shen)。
c. 由于雙相(xiang)不銹(xiu)鋼的兩個相(xiang)的腐蝕(shi)電極(ji)電位不同，裂紋(wen)在(zai)不同相(xiang)中和(he)在(zai)相(xiang)界的擴(kuo)(kuo)展(zhan)機制不同，其中必有(you)對裂紋(wen)擴(kuo)(kuo)展(zhan)起阻止(zhi)或抑制作用的階段，此時應力(li)腐蝕(shi)裂紋(wen)發展(zhan)極(ji)慢。
d. 在(zai)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕過程中，無論是(shi)鐵素體相，還是(shi)奧氏體相，二者之(zhi)中必有(you)一(yi)個相對(dui)另(ling)外一(yi)個相在(zai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕裂(lie)紋(wen)的(de)擴展(zhan)中起到極(ji)化(hua)保護或機械屏障的(de)阻擋作用(yong)，從(cong)而阻止了裂(lie)紋(wen)向(xiang)(xiang)前發展(zhan)的(de)可能。此外，兩(liang)個相的(de)晶體形面取向(xiang)(xiang)差(cha)異，使擴展(zhan)裂(lie)紋(wen)頻繁(fan)改(gai)變方向(xiang)(xiang)，從(cong)而大大地延長了應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕裂(lie)紋(wen)的(de)擴展(zhan)期。從(cong)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)形成的(de)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕裂(lie)紋(wen)往往是(shi)分枝多，擴散無一(yi)定方向(xiang)(xiang)，走向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)，發展(zhan)緩慢，可以(yi)證實(shi)上述的(de)分析。
總之，相比例和(he)相分(fen)布(bu)是影響雙相不銹鋼耐(nai)應力腐(fu)蝕的(de)最主要因素。
2. 耐晶間腐蝕(shi)性能的比較
眾(zhong)所(suo)(suo)周知，導致18-8型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理敏化溫度為450～850℃，晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)大部分是(shi)由(you)于貧鉻(ge)造成的(de)(de)。同樣，雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與奧氏體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼一樣均會發生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，且(qie)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)機理也(ye)相似，只是(shi)發生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)情況(kuang)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理溫度和(he)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)情況(kuang)有所(suo)(suo)不(bu)同而已。它們耐(nai)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)程(cheng)度相差不(bu)多。
3. 耐孔(kong)蝕(shi)性能的(de)比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
