1. 耐應力腐蝕的比較

   a. 雙相不銹鋼(gang)的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。

   b. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)一般(ban)含(han)(han)有較高(gao)的(de)鉻、鉬合金元素(su)(su)，而加入(ru)這些元素(su)(su)都能(neng)使不(bu)銹(xiu)鋼具有較好的(de)耐點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)，不(bu)會由(you)(you)于(yu)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而發展成應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；而18-8型不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)不(bu)含(han)(han)鉬或(huo)含(han)(han)鉬很(hen)少，其(qi)鉻含(han)(han)量也(ye)不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)，所以其(qi)耐點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)力(li)較差(cha)，由(you)(you)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)擴展成孔蝕(shi)(shi)(shi)，成為應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)起始點(dian)，也(ye)促(cu)成應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)裂紋的(de)延伸。

   c. 由于雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)兩個(ge)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)腐(fu)蝕電極電位不(bu)(bu)同，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)不(bu)(bu)同相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)和在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)(xiang)界的(de)(de)擴展機制不(bu)(bu)同，其中(zhong)必有對裂(lie)紋(wen)擴展起阻(zu)止或抑制作用的(de)(de)階(jie)段，此時應力腐(fu)蝕裂(lie)紋(wen)發展極慢。

   d. 在(zai)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)過程中，無論是(shi)(shi)鐵素體相(xiang)，還是(shi)(shi)奧氏(shi)體相(xiang)，二(er)者之中必有一(yi)個相(xiang)對另外一(yi)個相(xiang)在(zai)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)擴展中起到極化保(bao)護或機(ji)械屏(ping)障的(de)阻擋(dang)作用，從(cong)而阻止了(le)裂(lie)(lie)紋(wen)向(xiang)(xiang)前發展的(de)可能。此外，兩個相(xiang)的(de)晶體形面取向(xiang)(xiang)差異，使擴展裂(lie)(lie)紋(wen)頻繁改變(bian)方(fang)向(xiang)(xiang)，從(cong)而大(da)大(da)地延(yan)長了(le)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)擴展期(qi)。從(cong)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼形成的(de)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)往往是(shi)(shi)分(fen)枝多，擴散無一(yi)定方(fang)向(xiang)(xiang)，走向(xiang)(xiang)彎(wan)曲，發展緩(huan)慢，可以證實上(shang)述的(de)分(fen)析。

  總之，相(xiang)比例和相(xiang)分布是影響雙相(xiang)不銹鋼耐應力腐蝕的(de)最(zui)主要因素(su)。

2. 耐晶間腐蝕性能的比較

   眾所(suo)周(zhou)知，導致18-8型不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)熱處(chu)理(li)敏化溫(wen)度為450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)大部分是由于貧鉻(ge)造成的(de)。同(tong)樣，雙相(xiang)(xiang)不銹鋼與奧(ao)氏體型不銹鋼一樣均會(hui)發(fa)生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，且晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)機理(li)也(ye)相(xiang)(xiang)似(si)，只是發(fa)生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)情(qing)況的(de)熱處(chu)理(li)溫(wen)度和(he)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)情(qing)況有所(suo)不同(tong)而已。它們耐晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)程度相(xiang)(xiang)差不多。

3. 耐孔蝕性能的比較(jiao)

   用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。