截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為(wei)提升AOD效率，實現縮(suo)(suo)短304系不銹鋼超(chao)高(gao)硅工(gong)藝冶(ye)煉(lian)(lian)時間的(de)(de)目標(biao)，太鋼煉(lian)(lian)鋼二廠北區全員動員，全面優化(hua)(hua)(hua)，就如(ru)何保障原料(liao)條件(jian)、如(ru)何優化(hua)(hua)(hua)加料(liao)順序、如(ru)何改(gai)善冷料(liao)結(jie)構等等影響超(chao)高(gao)硅冶(ye)時的(de)(de)每(mei)一個因素逐一討論、分(fen)析，從幾十秒(miao)到(dao)幾分(fen)鐘，不放(fang)過任(ren)何一個可以縮(suo)(suo)短冶(ye)時的(de)(de)細小(xiao)因素。在工(gong)藝改(gai)進方面，技術(shu)人員結(jie)合現場生產邊(bian)摸索邊(bian)實踐，創新性(xing)地總結(jie)出自己獨(du)特的(de)(de)優化(hua)(hua)(hua)模式。結(jie)合AOD側吹風槍的(de)(de)改(gai)造，提出了“三(san)控”目標(biao)，并創新使(shi)用(yong)“火焰觀察法”準確(que)控制停氧點(dian)等技術(shu)，徹(che)底(di)解決(jue)了脫硅期噴濺問題。該廠首創的(de)(de)冶(ye)煉(lian)(lian)新技術(shu)，提高(gao)了冶(ye)煉(lian)(lian)效率，304系超(chao)高(gao)硅工(gong)藝冶(ye)煉(lian)(lian)時間進一步縮(suo)(suo)短。