不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無(wu)論(lun)采(cai)用(yong)哪種(zhong)焊接方法，在焊接后(hou)都要根據有(you)關標準進行各種(zhong)處理(li)(li)和檢驗。一般經過切斷后(hou)送去(qu)矯直(zhi)，管端加(jia)工(gong)，除(chu)油，熱處理(li)(li)，酸(suan)洗白化，空壓或水壓試驗，渦流(liu)探傷，超聲波(bo)探傷及各種(zhong)檢驗（包括外觀(guan)、金(jin)相組織、機(ji)械性(xing)能、耐(nai)蝕(shi)性(xing)）。對(dui)于裝飾用(yong)管，表面要進行研磨處理(li)(li)。一般大批量生產去(qu)除(chu)缺(que)陷的方法是采(cai)用(yong)連(lian)續式砂帶或平頭(tou)修磨機(ji)。在精(jing)磨工(gong)序使(shi)用(yong)PVA石(shi)磨或刷磨。

 為了提高(gao)焊管表(biao)面光潔度，尺寸(cun)精度（一般(ban)外(wai)徑偏(pian)差0.5%,壁(bi)厚(hou)偏(pian)差±10%),機械和耐蝕性能和生產(chan)薄壁(bi)細小規格及異型管，不銹鋼(gang)(gang)焊管需要進行(xing)冷拔加工。以瑞(rui)典尼比廠為代表(biao)用TIG直縫焊管通(tong)過(guo)冷拔生產(chan)細長不銹鋼(gang)(gang)細長管的工藝流程見圖3-13。