壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。

  目前(qian)，壓(ya)(ya)(ya)鑄已(yi)成(cheng)為工(gong)業化、大批量(liang)生產輕(qing)金(jin)屬制品(pin)的(de)主要成(cheng)型(xing)(xing)方(fang)(fang)法(fa)，特別(bie)是鋁、鋅及(ji)(ji)鎂等(deng)合金(jin)，并已(yi)發展到一定(ding)自動(dong)化的(de)程度。壓(ya)(ya)(ya)鑄提供從原材料到成(cheng)品(pin)的(de)一種低成(cheng)本(ben)、大批量(liang)的(de)生產方(fang)(fang)式。壓(ya)(ya)(ya)鑄法(fa)的(de)加工(gong)成(cheng)本(ben)，完全取決(jue)于與壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)本(ben)身的(de)耐用性-即(ji)使用壽命。壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)應能承(cheng)受(shou)多次的(de)重復操(cao)作使用，包括劇(ju)烈的(de)熱(re)沖擊及(ji)(ji)機械沖擊而不變形或損壞。良好的(de)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)及(ji)(ji)操(cao)作條件(jian)使壓(ya)(ya)(ya)鑄能生產出的(de)金(jin)屬鑄件(jian)，要比用其他熱(re)加工(gong)成(cheng)型(xing)(xing)方(fang)(fang)法(fa)生產的(de)鑄件(jian)，在尺寸(cun)精(jing)度和表面光潔(jie)度方(fang)(fang)面更好。

  多年(nian)來，研究者(zhe)力圖將在(zai)(zai)低(di)熔(rong)點結構(gou)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上獲得(de)應(ying)用(yong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法，也應(ying)用(yong)于高熔(rong)點金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)上。盡管(guan)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)表面受到的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)沖(chong)擊嚴重(zhong)程度不同，過早的(de)(de)(de)(de)(de)產生龜裂或(huo)熱(re)(re)(re)裂，使(shi)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)性能(neng)(neng)(neng)受到限(xian)制(zhi)，但某(mou)些黃銅及(ji)青(qing)銅零(ling)件現已能(neng)(neng)(neng)正式(shi)用(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)生產了。當(dang)然，壓(ya)型(xing)(xing)(xing)抵抗(kang)這(zhe)種破壞的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)力，部分取決于鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度，例如(ru)，合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)就可以(yi)幾(ji)十萬次(ci)循環來生產鋅(xin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，若對(dui)黃銅鑄(zhu)(zhu)(zhu)件來說(shuo)，就只(zhi)能(neng)(neng)(neng)用(yong)幾(ji)千次(ci)。壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)在(zai)(zai)高熔(rong)點鐵(tie)基金(jin)(jin)(jin)屬(shu)方面的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，集中在(zai)(zai)耐高溫的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鎢和(he)(he)鉬的(de)(de)(de)(de)(de)形狀及(ji)大小方面，適于制(zhi)造(zao)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)之(zhi)后才有(you)可能(neng)(neng)(neng)。這(zhe)些耐高溫的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)及(ji)其合金(jin)(jin)(jin)具有(you)非(fei)凡的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)性能(neng)(neng)(neng)和(he)(he)機(ji)械性能(neng)(neng)(neng)，使(shi)得(de)壓(ya)型(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)承受鋼(gang)、鐵(tie)合金(jin)(jin)(jin)在(zai)(zai)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)時特(te)別嚴酷的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)沖(chong)擊要求，從而提高壓(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。

  早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不(bu)銹鋼及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。

圖2-16是壓鑄(zhu)工藝過程的示意(yi)圖。

1. 不銹鋼(gang)壓鑄的(de)優點(dian)

  不(bu)(bu)(bu)銹鋼壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)一個重要的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟(ji)優點是(shi)，該法(fa)能利用(yong)(yong)(yong)廉價的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼廢料作為原料。用(yong)(yong)(yong)該方(fang)法(fa)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)廢料（如(ru)(ru)直澆道、橫澆道等(deng)）是(shi)非常清潔(jie)、純凈的(de)(de)(de)(de)，只(zhi)要進一步加(jia)工(gong)處(chu)理，便(bian)可(ke)(ke)回收再用(yong)(yong)(yong)。此外，金(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)，還(huan)可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)來生(sheng)產(chan)一些不(bu)(bu)(bu)能直接從棒材或(huo)(huo)鍛坯制取合金(jin)(jin)零件(jian)(jian)(jian)；或(huo)(huo)者是(shi)它們(men)的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)能或(huo)(huo)難以用(yong)(yong)(yong)切(qie)削加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)零部件(jian)(jian)(jian)。可(ke)(ke)是(shi)，在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)成本中，壓(ya)型的(de)(de)(de)(de)維修(xiu)費用(yong)(yong)(yong)要比非鐵合金(jin)(jin)壓(ya)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)大得多。甚至在(zai)(zai)最佳的(de)(de)(de)(de)情況下，用(yong)(yong)(yong)來生(sheng)產(chan)鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)耐高溫金(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)型的(de)(de)(de)(de)壽(shou)命也遠不(bu)(bu)(bu)如(ru)(ru)生(sheng)產(chan)鋁及(ji)鋅壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)壓(ya)型的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命。經(jing)濟(ji)成本的(de)(de)(de)(de)另一問題是(shi)，在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼或(huo)(huo)高合金(jin)(jin)鋼壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)費用(yong)(yong)(yong)中，相當大的(de)(de)(de)(de)一部分(fen)是(shi)用(yong)(yong)(yong)在(zai)(zai)壓(ya)型的(de)(de)(de)(de)維修(xiu)費上。

  金(jin)(jin)(jin)屬壓鑄(zhu)(zhu)法適用于(yu)(yu)成分(fen)范圍很廣(guang)的(de)(de)(de)(de)合金(jin)(jin)(jin)，從(cong)生(sheng)產鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)到工具鋼(gang)(gang)零件(jian)(jian)。在(zai)黑色金(jin)(jin)(jin)屬中(zhong)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)似乎最能提供發(fa)揮這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)法的(de)(de)(de)(de)最佳機(ji)會，這(zhe)(zhe)主要是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)用壓鑄(zhu)(zhu)方(fang)法比低合金(jin)(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)易于(yu)(yu)成型，容(rong)易獲得表面光潔度(du)高(gao)(gao)及致密的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，而且壓型的(de)(de)(de)(de)使用壽命較長。所(suo)有這(zhe)(zhe)些，被認(ren)為是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率比低合金(jin)(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)要低得多的(de)(de)(de)(de)緣故，此(ci)外，黑色金(jin)(jin)(jin)屬在(zai)用耐(nai)高(gao)(gao)溫壓型進(jin)行壓鑄(zhu)(zhu)時(shi)，其凝固速度(du)特別快(kuai)，這(zhe)(zhe)對鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構和(he)性(xing)能都(dou)有一定的(de)(de)(de)(de)好(hao)處。對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)來說，最顯著的(de)(de)(de)(de)效果就是(shi)提高(gao)(gao)其耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，因為壓鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)凝固速度(du)非常(chang)之快(kuai)，這(zhe)(zhe)就可防止通常(chang)發(fa)生(sheng)在(zai)液態金(jin)(jin)(jin)屬凝固時(shi)，由(you)(you)于(yu)(yu)間隙夾雜物所(suo)引起的(de)(de)(de)(de)偏析，這(zhe)(zhe)對提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能至關重要。由(you)(you)于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝固速度(du)快(kuai)，可促使細的(de)(de)(de)(de)晶粒組織形(xing)成。因此(ci)，許多鐵(tie)合金(jin)(jin)(jin)壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)都(dou)顯示(shi)出對熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)敏(min)感(gan)性(xing)。

2. 壓鑄工(gong)藝

  壓鑄工藝已用(yong)于生產各種類(lei)型(xing)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓鑄件。在(zai)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)系列中有(you)12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)系列中有(you)12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀硬(ying)化(hua)鋼(gang)系列中有(you)05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一般不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)澆注(zhu)溫度在(zai)1500~1600℃,這個(ge)溫度比銅及其(qi)合(he)金的(de)(de)澆注(zhu)溫度略高。金屬在(zai)容量為(wei)200~300kg的(de)(de)無芯感應電(dian)爐中熔化(hua)。由于壓鑄機(ji)每射壓一次只能澆注(zhu)一小(xiao)部分金屬液，為(wei)了使射壓持續進行(xing)，金屬液必須在(zai)爐中保溫，這就要求采用(yong)惰(duo)性氣體(ti)進行(xing)保護(hu)，使熔化(hua)得以(yi)順利進行(xing)。為(wei)了防止不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中容易(yi)氧化(hua)的(de)(de)化(hua)學成分如Cr、Mn、Si、C等(deng)的(de)(de)損失，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熔化(hua)多(duo)用(yong)氮(dan)氣作為(wei)保護(hu)性氣體(ti)。

  目(mu)前(qian)，不銹鋼壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)法仍采用，手端澆(jiao)包從(cong)附近(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔爐中取出(chu)金(jin)屬(shu)液(ye)，對壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機進行金(jin)屬(shu)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注，這與一般鋁合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產相類(lei)似(si)。操作者用澆(jiao)包從(cong)熔爐中取出(chu)金(jin)屬(shu)液(ye)，澆(jiao)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)(she)(she)系統，然后按(an)動(dong)電鈕，將金(jin)屬(shu)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)(she)(she)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)中。般射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍(wei)為(wei)5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金(jin)屬(shu)射(she)(she)(she)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)(she)(she)系統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用下(xia)，不到1秒即可(ke)完成。對一些相當薄（從(cong)1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)，實際在(zai)(zai)1秒內(nei)便開(kai)始凝固了。鑄(zhu)件(jian)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)停留時(shi)間(jian)，即從(cong)金(jin)屬(shu)液(ye)射(she)(she)(she)入到壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)開(kai)啟取出(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)間(jian)隔一般約2~4秒。為(wei)了防止“冷隔”和(he)其(qi)他鑄(zhu)造缺陷，以獲(huo)得(de)(de)表面(mian)光(guang)(guang)潔(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)必須預(yu)熱，平均(jun)操作溫(wen)度(du)(du)要保持在(zai)(zai)幾百攝氏度(du)(du)，適宜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)取決于鑄(zhu)造金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)。在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)射(she)(she)(she)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)之(zhi)前(qian)，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)需要涂刷一層(ceng)分型(xing)劑，石墨是良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分型(xing)劑，其(qi)作用是改善(shan)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)，使射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)更快，鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)就越(yue)高。但是這種情況通常是在(zai)(zai)犧牲(sheng)鑄(zhu)件(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)致密性(xing)和(he)無疏(shu)松的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)獲(huo)得(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，奧氏體不銹鋼壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)態表面(mian)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)可(ke)達(da)到0.008~0.0013mm。

  一(yi)個(ge)在現(xian)代壓鑄機上工(gong)作(zuo)的熟(shu)練操(cao)(cao)作(zuo)者，每(mei)小時的生產率可(ke)(ke)達100件(jian)(jian)或更(geng)多。與(yu)其他鑄造工(gong)藝方法相比(bi)，壓鑄工(gong)藝每(mei)一(yi)個(ge)操(cao)(cao)作(zuo)者的生產量要高得多，特別是(shi)當(dang)采(cai)用多型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)的壓型(xing)(xing)(xing)時，更(geng)是(shi)如此。對于小件(jian)(jian)，壓鑄工(gong)藝的每(mei)一(yi)次操(cao)(cao)作(zuo)，這種(zhong)(zhong)壓型(xing)(xing)(xing)可(ke)(ke)以(yi)同時包含10個(ge)以(yi)上不同的型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)，或是(shi)所(suo)有的型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)都(dou)是(shi)同一(yi)種(zhong)(zhong)零件(jian)(jian)或有關的同一(yi)類不同的零件(jian)(jian)。

  一般(ban)壓鑄件的質量從幾克到(dao)幾千克，鑄件的尺寸(cun)(cun)從小(xiao)于1cm到(dao)最長尺寸(cun)(cun)為20~30cm.鑄件的尺寸(cun)(cun)公差可達(da)到(dao)每厘米(mi)百(bai)分之(zhi)幾毫(hao)米(mi)。

  由于不銹鋼與(yu)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)所用耐高溫合金的(de)熱膨脹系數(shu)有(you)(you)(you)著很大的(de)差別，因此壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)外(wai)表(biao)(biao)面在大多數(shu)情況下不需要(yao)(yao)拔模斜度，但鑄(zhu)件(jian)的(de)內表(biao)(biao)面則(ze)需要(yao)(yao)拔模斜度，即零件(jian)與(yu)芯(xin)子的(de)表(biao)(biao)面最(zui)少必(bi)須有(you)(you)(you)5°~10°的(de)斜度。選(xuan)擇相當簡單(dan)的(de)零件(jian)可(ke)直接由帶(dai)有(you)(you)(you)確定內腔的(de)兩(liang)半(ban)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)組成。比較復雜的(de)零件(jian)可(ke)由帶(dai)有(you)(you)(you)活(huo)動芯(xin)子的(de)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)制(zhi)得(de)，或由帶(dai)有(you)(you)(you)空(kong)腔的(de)具體部件(jian)組成。這些部件(jian)通過壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機在兩(liang)半(ban)主要(yao)(yao)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)開(kai)(kai)型(xing)之前由鑄(zhu)件(jian)中取(qu)出(chu)或同(tong)時(shi)取(qu)出(chu)。一(yi)般壓(ya)(ya)(ya)型(xing)都(dou)設計有(you)(you)(you)輔(fu)助桿（頂出(chu)桿），當一(yi)個壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)循環結束時(shi)，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)型(xing)，通過頂桿便很容易(yi)將壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)從壓(ya)(ya)(ya)型(xing)型(xing)腔中頂出(chu)。

3. 壓鑄后處理

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)直(zhi)澆道使用(yong)(yong)圓盤(pan)鋸或整形壓(ya)力機加(jia)以切除(chu)。奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)件一(yi)般在(zai)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)后(hou)不(bu)(bu)需(xu)(xu)要進(jin)行熱處(chu)理，因為(wei)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)后(hou)的(de)(de)(de)零(ling)件具有足(zu)夠的(de)(de)(de)強度(du)和韌(ren)性。馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件，如(ru)12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等，往(wang)往(wang)在(zai)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)后(hou)可能超過需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)硬度(du)，特(te)別是(shi)當碳的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)接近(jin)或超過一(yi)定限度(du)時，更是(shi)如(ru)此。所以，這類零(ling)件需(xu)(xu)要進(jin)行回火或退火處(chu)理以降(jiang)低(di)硬度(du)，提高(gao)韌(ren)性。最后(hou)鑄(zhu)(zhu)件根(gen)據(ju)不(bu)(bu)同使用(yong)(yong)場合，應用(yong)(yong)清(qing)理滾筒、振(zhen)動(dong)拋光(guang)機、砂(sha)輪磨光(guang)機等常用(yong)(yong)方法進(jin)行清(qing)理。一(yi)般零(ling)件的(de)(de)(de)內部詳細形狀(zhuang)不(bu)(bu)容(rong)易壓(ya)鑄(zhu)(zhu)出來，例如(ru)螺紋孔等，就(jiu)需(xu)(xu)要對壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件進(jin)行切削加(jia)工獲得(de)的(de)(de)(de)。一(yi)般用(yong)(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)法生產的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)(de)清(qing)理工作(zuo)量(liang)(liang)要比鍛造(zao)和砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)所花(hua)的(de)(de)(de)清(qing)理工作(zuo)量(liang)(liang)小得(de)多(duo)。