壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。
目前(qian)，壓(ya)鑄已成為工(gong)業化、大批量生產輕金(jin)(jin)屬制品的(de)(de)(de)主要成型方法(fa)，特別是鋁、鋅(xin)及(ji)鎂等(deng)合金(jin)(jin)，并已發展到一(yi)定自動(dong)化的(de)(de)(de)程度(du)(du)。壓(ya)鑄提(ti)供從原材料(liao)到成品的(de)(de)(de)一(yi)種低成本、大批量的(de)(de)(de)生產方式(shi)。壓(ya)鑄法(fa)的(de)(de)(de)加工(gong)成本，完全取決于與壓(ya)型本身的(de)(de)(de)耐用(yong)性-即使用(yong)壽命。壓(ya)型應能承受多次的(de)(de)(de)重復(fu)操作使用(yong)，包括(kuo)劇烈的(de)(de)(de)熱沖擊及(ji)機(ji)械沖擊而不變形或(huo)損壞(huai)。良好(hao)的(de)(de)(de)壓(ya)型及(ji)操作條件使壓(ya)鑄能生產出的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬鑄件，要比(bi)用(yong)其(qi)他熱加工(gong)成型方法(fa)生產的(de)(de)(de)鑄件，在(zai)尺寸精度(du)(du)和表(biao)面光潔度(du)(du)方面更好(hao)。
多年來(lai)，研(yan)究者力(li)圖將(jiang)在(zai)低熔(rong)點結(jie)構金(jin)屬(shu)(shu)上獲(huo)得應用(yong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法，也應用(yong)于(yu)高(gao)熔(rong)點金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造上。盡(jin)管壓(ya)(ya)(ya)(ya)型表面受到的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱沖擊(ji)嚴重程(cheng)度不同，過早的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)龜(gui)裂或熱裂，使壓(ya)(ya)(ya)(ya)型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)性能(neng)受到限制，但(dan)某些黃銅及青銅零件現(xian)已能(neng)正式用(yong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)生(sheng)產了。當然，壓(ya)(ya)(ya)(ya)型抵(di)抗這種破壞的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)，部分取決于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，例如(ru)，合(he)(he)金(jin)鋼壓(ya)(ya)(ya)(ya)型就可以幾十萬次(ci)循(xun)環來(lai)生(sheng)產鋅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，若(ruo)對黃銅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件來(lai)說，就只能(neng)用(yong)幾千次(ci)。壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)在(zai)高(gao)熔(rong)點鐵基金(jin)屬(shu)(shu)方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)，集中在(zai)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)鎢和鉬(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀及大小方面，適于(yu)制造壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)型之后才(cai)有可能(neng)。這些耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)及其合(he)(he)金(jin)具有非凡的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱性能(neng)和機械性能(neng)，使得壓(ya)(ya)(ya)(ya)型能(neng)承受鋼、鐵合(he)(he)金(jin)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時特(te)別嚴酷(ku)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱沖擊(ji)要求，從而提高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命。
早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不(bu)銹鋼及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。
圖(tu)2-16是壓(ya)鑄工藝過程(cheng)的示意圖(tu)。
1. 不銹鋼壓鑄的優(you)點
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)一個重要的(de)(de)經濟優點是，該(gai)法(fa)(fa)能(neng)利用(yong)(yong)廉價的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)廢料(liao)(liao)作為(wei)原料(liao)(liao)。用(yong)(yong)該(gai)方(fang)法(fa)(fa)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造所產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)廢料(liao)(liao)（如直(zhi)(zhi)澆道(dao)、橫澆道(dao)等）是非常清(qing)潔、純(chun)凈(jing)的(de)(de)，只要進一步加工(gong)處理，便可(ke)回收再(zai)用(yong)(yong)。此外，金屬壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)，還可(ke)用(yong)(yong)來生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)一些不能(neng)直(zhi)(zhi)接從棒材或(huo)(huo)鍛(duan)坯制取(qu)合(he)金零件(jian)(jian)(jian)；或(huo)(huo)者(zhe)是它們的(de)(de)形狀不可(ke)能(neng)或(huo)(huo)難(nan)以(yi)用(yong)(yong)切削加工(gong)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)加工(gong)的(de)(de)零部(bu)件(jian)(jian)(jian)。可(ke)是，在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)成本中，壓型的(de)(de)維(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)(yong)要比(bi)非鐵合(he)金壓型鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)大得多(duo)。甚至在(zai)(zai)最佳的(de)(de)情(qing)況下，用(yong)(yong)來生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)耐(nai)高(gao)溫金屬壓型的(de)(de)壽命也遠(yuan)不如生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鋁及鋅壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)壓型的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。經濟成本的(de)(de)另(ling)一問題(ti)是，在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)或(huo)(huo)高(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)費(fei)用(yong)(yong)中，相當大的(de)(de)一部(bu)分是用(yong)(yong)在(zai)(zai)壓型的(de)(de)維(wei)修(xiu)費(fei)上。
金(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)適用(yong)(yong)于(yu)成(cheng)分范圍很廣(guang)的(de)合(he)金(jin)(jin)，從生(sheng)產鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵到工具鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)。在(zai)黑色(se)金(jin)(jin)屬(shu)中，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)似乎最能提供發揮這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)最佳機(ji)會，這主要(yao)是由(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)用(yong)(yong)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)方(fang)(fang)法(fa)(fa)比(bi)低(di)合(he)金(jin)(jin)結構鋼(gang)易于(yu)成(cheng)型，容(rong)易獲(huo)得(de)表面(mian)光潔度(du)高(gao)(gao)及致(zhi)密的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，而且(qie)壓(ya)(ya)型的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命較長。所有這些，被認為(wei)是由(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱導率(lv)比(bi)低(di)合(he)金(jin)(jin)結構鋼(gang)要(yao)低(di)得(de)多的(de)緣故，此外，黑色(se)金(jin)(jin)屬(shu)在(zai)用(yong)(yong)耐(nai)高(gao)(gao)溫壓(ya)(ya)型進行壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)時，其(qi)凝固(gu)速度(du)特(te)別快(kuai)，這對(dui)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)結構和性(xing)能都(dou)有一定(ding)的(de)好處。對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說，最顯著的(de)效果就是提高(gao)(gao)其(qi)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，因為(wei)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)凝固(gu)速度(du)非常之快(kuai)，這就可防(fang)止通常發生(sheng)在(zai)液(ye)態金(jin)(jin)屬(shu)凝固(gu)時，由(you)于(yu)間(jian)隙夾雜物所引起的(de)偏(pian)析(xi)，這對(dui)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能至關重要(yao)。由(you)于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝固(gu)速度(du)快(kuai)，可促使細的(de)晶粒組織形成(cheng)。因此，許多鐵合(he)金(jin)(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)都(dou)顯示出(chu)對(dui)熱處理的(de)敏(min)感性(xing)。
2. 壓(ya)鑄(zhu)工藝
壓(ya)鑄(zhu)工藝已(yi)用于生產各種(zhong)類型(xing)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)。在(zai)(zai)馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)系列(lie)中(zhong)(zhong)有(you)12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在(zai)(zai)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)系列(lie)中(zhong)(zhong)有(you)12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀硬化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)系列(lie)中(zhong)(zhong)有(you)05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一(yi)般不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)在(zai)(zai)1500~1600℃,這個溫度(du)(du)比(bi)銅及其合金(jin)的(de)澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)略高。金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)容量為200~300kg的(de)無芯(xin)感應(ying)電(dian)爐中(zhong)(zhong)熔化(hua)(hua)。由于壓(ya)鑄(zhu)機每射壓(ya)一(yi)次(ci)只能澆(jiao)(jiao)注一(yi)小部(bu)分金(jin)屬(shu)液(ye)，為了使(shi)射壓(ya)持續進行，金(jin)屬(shu)液(ye)必須在(zai)(zai)爐中(zhong)(zhong)保溫，這就要求采用惰性氣體進行保護(hu)，使(shi)熔化(hua)(hua)得(de)以順利進行。為了防止不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)容易氧化(hua)(hua)的(de)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分如Cr、Mn、Si、C等的(de)損失，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)熔化(hua)(hua)多用氮氣作為保護(hu)性氣體。
目前(qian)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法仍采用(yong)，手端澆包從(cong)附近的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)爐中(zhong)取出(chu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液，對壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機進行金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆注，這(zhe)與一(yi)般鋁(lv)合金(jin)(jin)(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產相(xiang)類似。操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者用(yong)澆包從(cong)熔(rong)爐中(zhong)取出(chu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液，澆入壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)射(she)系統，然后按動電鈕，將金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液壓(ya)(ya)(ya)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)。般射(she)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍為(wei)(wei)5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)，在(zai)壓(ya)(ya)(ya)射(she)系統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，不(bu)(bu)到1秒即(ji)可完成。對一(yi)些相(xiang)當薄（從(cong)1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，實際在(zai)1秒內便(bian)開始(shi)凝固(gu)了(le)。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)停留時間(jian)，即(ji)從(cong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液射(she)入到壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)開啟取出(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)間(jian)隔一(yi)般約2~4秒。為(wei)(wei)了(le)防止“冷隔”和其他鑄(zhu)(zhu)造缺陷，以獲得表面(mian)光潔(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)必(bi)須預熱，平均操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度(du)要保持在(zai)幾百(bai)攝氏(shi)度(du)，適宜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)取決于鑄(zhu)(zhu)造金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特性。在(zai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)射(she)入壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)之前(qian)，在(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)需(xu)要涂刷一(yi)層(ceng)分(fen)型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，石墨是(shi)(shi)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)型(xing)(xing)(xing)劑(ji)，其作(zuo)(zuo)用(yong)是(shi)(shi)改善表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光潔(jie)度(du)，使射(she)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)更快(kuai)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光潔(jie)度(du)就越高。但(dan)是(shi)(shi)這(zhe)種情況通常是(shi)(shi)在(zai)犧牲鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)致密(mi)性和無疏松的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下(xia)獲得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下(xia)，奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)態(tai)表面(mian)光潔(jie)度(du)可達到0.008~0.0013mm。
一個在現代壓(ya)鑄機上(shang)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)熟練操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)(zhe)，每小(xiao)時的(de)(de)(de)(de)生產率(lv)可達100件(jian)(jian)或更多(duo)。與其(qi)他(ta)鑄造工藝(yi)方(fang)法相比，壓(ya)鑄工藝(yi)每一個操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)(zhe)的(de)(de)(de)(de)生產量(liang)要高得多(duo)，特別是(shi)當采用多(duo)型腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)型時，更是(shi)如(ru)此。對于(yu)小(xiao)件(jian)(jian)，壓(ya)鑄工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)每一次操(cao)作(zuo)(zuo)，這種壓(ya)型可以同時包含10個以上(shang)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)型腔，或是(shi)所有(you)的(de)(de)(de)(de)型腔都是(shi)同一種零件(jian)(jian)或有(you)關(guan)的(de)(de)(de)(de)同一類不(bu)同的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)。
一般壓鑄件(jian)的質(zhi)量從幾克(ke)到幾千克(ke)，鑄件(jian)的尺寸從小于1cm到最長尺寸為(wei)20~30cm.鑄件(jian)的尺寸公差可達(da)到每厘米百分之(zhi)幾毫米。
由于不銹鋼與壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)所用(yong)耐高溫(wen)合金的(de)(de)熱膨脹系數有(you)著很(hen)大的(de)(de)差別，因(yin)此壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)外表面在(zai)大多數情況下不需要拔模斜(xie)度(du)(du)，但鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)內表面則需要拔模斜(xie)度(du)(du)，即零件(jian)與芯子的(de)(de)表面最(zui)少(shao)必須有(you)5°~10°的(de)(de)斜(xie)度(du)(du)。選擇相當簡(jian)單的(de)(de)零件(jian)可(ke)(ke)直接由帶(dai)(dai)有(you)確定內腔的(de)(de)兩半壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)組(zu)成。比較復雜(za)的(de)(de)零件(jian)可(ke)(ke)由帶(dai)(dai)有(you)活動芯子的(de)(de)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)制得，或(huo)由帶(dai)(dai)有(you)空腔的(de)(de)具體部件(jian)組(zu)成。這些部件(jian)通過壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)在(zai)兩半主要壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)開型(xing)(xing)(xing)之前由鑄(zhu)件(jian)中取出(chu)或(huo)同時取出(chu)。一(yi)般壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)都設計有(you)輔助桿（頂(ding)(ding)出(chu)桿），當一(yi)個壓(ya)(ya)鑄(zhu)循環(huan)結束時，壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)開啟壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)，通過頂(ding)(ding)桿便很(hen)容易將壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)從壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)型(xing)(xing)(xing)腔中頂(ding)(ding)出(chu)。
3. 壓(ya)鑄后處理
不(bu)(bu)(bu)銹鋼壓(ya)鑄件(jian)(jian)的(de)直澆道使(shi)用(yong)圓盤(pan)鋸或(huo)(huo)整形(xing)壓(ya)力機加以切(qie)除。奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼件(jian)(jian)一(yi)般(ban)(ban)(ban)在壓(ya)鑄后(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)熱處理(li)，因為壓(ya)鑄后(hou)(hou)(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)具有足(zu)夠的(de)強度和韌性。馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼鑄件(jian)(jian)，如12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等(deng)，往往在壓(ya)鑄后(hou)(hou)(hou)可能超(chao)過(guo)需要(yao)(yao)(yao)的(de)硬(ying)度，特別是(shi)當碳的(de)含量接近或(huo)(huo)超(chao)過(guo)一(yi)定限(xian)度時(shi)，更是(shi)如此。所以，這類零(ling)(ling)件(jian)(jian)需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)回(hui)火(huo)或(huo)(huo)退火(huo)處理(li)以降低硬(ying)度，提高韌性。最后(hou)(hou)(hou)鑄件(jian)(jian)根(gen)據不(bu)(bu)(bu)同使(shi)用(yong)場合，應用(yong)清理(li)滾筒、振動拋(pao)光(guang)機、砂輪磨光(guang)機等(deng)常(chang)用(yong)方法進(jin)行(xing)清理(li)。一(yi)般(ban)(ban)(ban)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)內(nei)部詳細形(xing)狀不(bu)(bu)(bu)容易(yi)壓(ya)鑄出來(lai)，例(li)如螺紋孔等(deng)，就(jiu)需要(yao)(yao)(yao)對壓(ya)鑄件(jian)(jian)進(jin)行(xing)切(qie)削加工獲得的(de)。一(yi)般(ban)(ban)(ban)用(yong)壓(ya)鑄法生產(chan)的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)清理(li)工作量要(yao)(yao)(yao)比(bi)鍛(duan)造(zao)和砂型(xing)鑄造(zao)所花的(de)清理(li)工作量小得多。
