壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。
目前，壓鑄(zhu)已(yi)成(cheng)為工(gong)業(ye)化、大批量(liang)生產(chan)輕金屬(shu)制品(pin)的(de)主要成(cheng)型(xing)方(fang)法，特(te)別是鋁、鋅及鎂等(deng)合金，并已(yi)發展到一定自動化的(de)程(cheng)度(du)(du)。壓鑄(zhu)提(ti)供從原材料(liao)到成(cheng)品(pin)的(de)一種低成(cheng)本(ben)、大批量(liang)的(de)生產(chan)方(fang)式。壓鑄(zhu)法的(de)加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)，完全取決于(yu)與壓型(xing)本(ben)身的(de)耐用性-即(ji)使(shi)用壽(shou)命。壓型(xing)應(ying)能承受多次的(de)重復(fu)操(cao)作(zuo)使(shi)用，包括劇烈的(de)熱沖擊(ji)及機械沖擊(ji)而不變形或損壞。良好(hao)的(de)壓型(xing)及操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)使(shi)壓鑄(zhu)能生產(chan)出的(de)金屬(shu)鑄(zhu)件(jian)，要比用其他熱加(jia)工(gong)成(cheng)型(xing)方(fang)法生產(chan)的(de)鑄(zhu)件(jian)，在尺寸精度(du)(du)和表(biao)面光潔度(du)(du)方(fang)面更好(hao)。
多(duo)年來，研究者(zhe)力圖將在低(di)熔點結構金(jin)屬上獲得應用(yong)(yong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法，也應用(yong)(yong)于(yu)高(gao)(gao)熔點金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造上。盡管(guan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)表面(mian)受(shou)到的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)沖擊嚴重程度不同，過早(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生龜裂或熱(re)裂，使(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)性(xing)能(neng)(neng)受(shou)到限制，但某些黃(huang)(huang)銅及(ji)青銅零(ling)件(jian)現已(yi)能(neng)(neng)正式用(yong)(yong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)了。當然，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)抵(di)抗這(zhe)種破(po)壞的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力，部分取決于(yu)鑄(zhu)(zhu)造金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度，例(li)如，合金(jin)鋼壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)就可(ke)以幾(ji)(ji)十萬次循環來生產(chan)鋅鑄(zhu)(zhu)件(jian)，若對(dui)黃(huang)(huang)銅鑄(zhu)(zhu)件(jian)來說，就只能(neng)(neng)用(yong)(yong)幾(ji)(ji)千次。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)在高(gao)(gao)熔點鐵基(ji)金(jin)屬方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)，集中在耐高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鎢和鉬的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀及(ji)大(da)小方面(mian)，適于(yu)制造壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)之后才有可(ke)能(neng)(neng)。這(zhe)些耐高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬及(ji)其(qi)合金(jin)具(ju)有非凡的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)性(xing)能(neng)(neng)和機械性(xing)能(neng)(neng)，使(shi)得壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)能(neng)(neng)承受(shou)鋼、鐵合金(jin)在壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)時特(te)別(bie)嚴酷(ku)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)沖擊要求(qiu)，從而提(ti)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。
早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不銹(xiu)鋼(gang)及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。
圖2-16是(shi)壓鑄工藝過程的示(shi)意圖。
1. 不銹鋼壓鑄的(de)優點
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)一(yi)個重要的(de)(de)經濟優點是(shi)，該(gai)法(fa)能(neng)利(li)用(yong)(yong)廉價的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)廢料作為原料。用(yong)(yong)該(gai)方法(fa)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造所產(chan)生(sheng)的(de)(de)廢料（如直澆道、橫澆道等）是(shi)非常清潔、純(chun)凈的(de)(de)，只要進(jin)一(yi)步加工(gong)(gong)處理，便(bian)可(ke)(ke)回收再(zai)用(yong)(yong)。此外(wai)，金(jin)屬壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)，還可(ke)(ke)用(yong)(yong)來生(sheng)產(chan)一(yi)些不(bu)(bu)能(neng)直接(jie)從(cong)棒(bang)材或(huo)(huo)(huo)鍛坯制(zhi)取合(he)金(jin)零件(jian)；或(huo)(huo)(huo)者是(shi)它們的(de)(de)形狀(zhuang)不(bu)(bu)可(ke)(ke)能(neng)或(huo)(huo)(huo)難以用(yong)(yong)切削加工(gong)(gong)的(de)(de)方法(fa)加工(gong)(gong)的(de)(de)零部件(jian)。可(ke)(ke)是(shi)，在生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)成本中，壓(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)維修費用(yong)(yong)要比非鐵合(he)金(jin)壓(ya)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)大(da)得多。甚至在最佳(jia)的(de)(de)情(qing)況下，用(yong)(yong)來生(sheng)產(chan)鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)耐高(gao)溫金(jin)屬壓(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)壽命也遠不(bu)(bu)如生(sheng)產(chan)鋁及(ji)鋅壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)壓(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。經濟成本的(de)(de)另一(yi)問題是(shi)，在生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)(huo)(huo)高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)費用(yong)(yong)中，相當(dang)大(da)的(de)(de)一(yi)部分是(shi)用(yong)(yong)在壓(ya)型(xing)(xing)的(de)(de)維修費上。
金(jin)屬(shu)(shu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)法適用(yong)于(yu)成分范圍很廣的(de)合(he)(he)金(jin)，從生(sheng)產鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)到工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)零件。在黑色金(jin)屬(shu)(shu)中，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)似乎最能(neng)提供發(fa)揮這種(zhong)方(fang)法的(de)最佳機會(hui)，這主要(yao)是(shi)由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)方(fang)法比(bi)低合(he)(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)易于(yu)成型(xing)，容易獲(huo)得(de)表面光(guang)潔度(du)高(gao)及致(zhi)密的(de)鑄(zhu)(zhu)件，而且壓(ya)型(xing)的(de)使(shi)用(yong)壽命較長。所有這些，被認為是(shi)由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱導率比(bi)低合(he)(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)低得(de)多的(de)緣故，此外，黑色金(jin)屬(shu)(shu)在用(yong)耐高(gao)溫壓(ya)型(xing)進行壓(ya)鑄(zhu)(zhu)時(shi)(shi)，其凝固(gu)(gu)速(su)度(du)特別快，這對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)件的(de)結構和性(xing)能(neng)都(dou)有一定的(de)好處(chu)。對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)來說(shuo)，最顯著(zhu)的(de)效果(guo)就是(shi)提高(gao)其耐腐蝕性(xing)，因為壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)凝固(gu)(gu)速(su)度(du)非常(chang)之快，這就可防止通常(chang)發(fa)生(sheng)在液態金(jin)屬(shu)(shu)凝固(gu)(gu)時(shi)(shi)，由于(yu)間隙(xi)夾(jia)雜物所引起的(de)偏(pian)析，這對(dui)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件的(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)至關重要(yao)。由于(yu)鑄(zhu)(zhu)件凝固(gu)(gu)速(su)度(du)快，可促使(shi)細的(de)晶粒組織形成。因此，許多鐵(tie)(tie)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件都(dou)顯示出(chu)對(dui)熱處(chu)理的(de)敏感性(xing)。
2. 壓鑄工藝
壓鑄(zhu)(zhu)工藝已用(yong)于(yu)生產(chan)各種類型的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)壓鑄(zhu)(zhu)件。在馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系列(lie)中有(you)12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系列(lie)中有(you)12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀硬(ying)化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)系列(lie)中有(you)05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注溫度(du)在1500~1600℃,這(zhe)個溫度(du)比銅(tong)及其合金(jin)的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注溫度(du)略高。金(jin)屬在容量(liang)為(wei)200~300kg的(de)(de)(de)(de)無芯(xin)感(gan)應電爐中熔化(hua)(hua)。由于(yu)壓鑄(zhu)(zhu)機每(mei)射壓一(yi)次只能澆(jiao)注一(yi)小部(bu)分(fen)金(jin)屬液，為(wei)了使射壓持續進行，金(jin)屬液必須(xu)在爐中保(bao)(bao)溫，這(zhe)就要求采用(yong)惰性氣體(ti)進行保(bao)(bao)護，使熔化(hua)(hua)得(de)以順(shun)利(li)進行。為(wei)了防止不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中容易(yi)氧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成分(fen)如Cr、Mn、Si、C等的(de)(de)(de)(de)損(sun)失，不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)熔化(hua)(hua)多用(yong)氮(dan)氣作為(wei)保(bao)(bao)護性氣體(ti)。
目前(qian)，不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)法仍采用，手端(duan)澆包從(cong)附近的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)爐(lu)中取(qu)出(chu)(chu)金屬(shu)液，對壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機進行(xing)金屬(shu)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆注，這(zhe)與一般鋁(lv)合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產相(xiang)類似(si)。操(cao)作(zuo)者用澆包從(cong)熔(rong)爐(lu)中取(qu)出(chu)(chu)金屬(shu)液，澆入壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)射(she)(she)系(xi)統，然(ran)后按動電(dian)鈕，將金屬(shu)液壓(ya)射(she)(she)入壓(ya)型(xing)中。般射(she)(she)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍為5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金屬(shu)射(she)(she)入壓(ya)型(xing)，在(zai)(zai)(zai)壓(ya)射(she)(she)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下，不(bu)到(dao)1秒(miao)即可完成。對一些相(xiang)當薄(bo)（從(cong)1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，實際在(zai)(zai)(zai)1秒(miao)內便開始凝固了(le)。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)壓(ya)型(xing)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)停留時間(jian)，即從(cong)金屬(shu)液射(she)(she)入到(dao)壓(ya)型(xing)開啟取(qu)出(chu)(chu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)間(jian)隔一般約2~4秒(miao)。為了(le)防止“冷隔”和其他鑄(zhu)(zhu)造缺陷，以獲得表面光(guang)潔(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，壓(ya)型(xing)必須預熱，平(ping)均操(cao)作(zuo)溫度(du)(du)要保持(chi)在(zai)(zai)(zai)幾百攝氏度(du)(du)，適(shi)宜(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)取(qu)決于鑄(zhu)(zhu)造金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特性。在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)射(she)(she)入壓(ya)型(xing)之(zhi)前(qian)，在(zai)(zai)(zai)壓(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面需要涂(tu)刷一層(ceng)分(fen)型(xing)劑(ji)，石墨是良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)型(xing)劑(ji)，其作(zuo)用是改善(shan)表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)(du)，使(shi)射(she)(she)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)更快，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)(du)就(jiu)越高。但是這(zhe)種情況通(tong)常是在(zai)(zai)(zai)犧(xi)牲鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)致密性和無疏(shu)松(song)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下獲得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下，奧氏體不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)態(tai)表面光(guang)潔(jie)度(du)(du)可達到(dao)0.008~0.0013mm。
一個(ge)在現代壓(ya)(ya)鑄機(ji)上工(gong)(gong)作的(de)熟(shu)練操(cao)作者，每(mei)(mei)小時的(de)生產(chan)率可達100件或更(geng)多(duo)。與其他鑄造工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)相(xiang)比，壓(ya)(ya)鑄工(gong)(gong)藝(yi)每(mei)(mei)一個(ge)操(cao)作者的(de)生產(chan)量要高得多(duo)，特別是當采用多(duo)型(xing)(xing)腔的(de)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)時，更(geng)是如此。對于小件，壓(ya)(ya)鑄工(gong)(gong)藝(yi)的(de)每(mei)(mei)一次操(cao)作，這種壓(ya)(ya)型(xing)(xing)可以同(tong)(tong)時包含10個(ge)以上不同(tong)(tong)的(de)型(xing)(xing)腔，或是所有的(de)型(xing)(xing)腔都是同(tong)(tong)一種零(ling)件或有關的(de)同(tong)(tong)一類不同(tong)(tong)的(de)零(ling)件。
一般(ban)壓鑄(zhu)件的(de)(de)質量從幾克到幾千克，鑄(zhu)件的(de)(de)尺寸(cun)從小于1cm到最長(chang)尺寸(cun)為20~30cm.鑄(zhu)件的(de)(de)尺寸(cun)公差可達到每(mei)厘米百分之幾毫米。
由于(yu)不銹鋼與(yu)(yu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)所用耐高溫合金的(de)熱膨脹系數有(you)著很大的(de)差別，因此壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)外表面在(zai)大多數情況下不需(xu)要拔模斜(xie)度，但鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)內表面則需(xu)要拔模斜(xie)度，即零件(jian)(jian)(jian)與(yu)(yu)芯(xin)子(zi)的(de)表面最(zui)少(shao)必須有(you)5°~10°的(de)斜(xie)度。選(xuan)擇相當簡單的(de)零件(jian)(jian)(jian)可(ke)直接由帶(dai)(dai)有(you)確定內腔(qiang)(qiang)的(de)兩半壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)組成(cheng)。比較復雜的(de)零件(jian)(jian)(jian)可(ke)由帶(dai)(dai)有(you)活動芯(xin)子(zi)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)制得(de)，或(huo)由帶(dai)(dai)有(you)空腔(qiang)(qiang)的(de)具體部件(jian)(jian)(jian)組成(cheng)。這些(xie)部件(jian)(jian)(jian)通(tong)過壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)在(zai)兩半主要壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)開(kai)型(xing)之前由鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)取(qu)出(chu)或(huo)同(tong)時取(qu)出(chu)。一般壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)都(dou)設計有(you)輔助桿(gan)（頂(ding)出(chu)桿(gan)），當一個(ge)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)循環結(jie)束時，壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)開(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)，通(tong)過頂(ding)桿(gan)便很容易將壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)從壓(ya)(ya)(ya)(ya)型(xing)型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)頂(ding)出(chu)。
3. 壓鑄后處理
不(bu)銹(xiu)鋼壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)直(zhi)澆道使(shi)用(yong)圓盤鋸(ju)或(huo)(huo)整形(xing)(xing)壓力機加(jia)以(yi)切(qie)除。奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼件(jian)(jian)(jian)(jian)一般(ban)在(zai)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)后不(bu)需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行熱處理(li)(li)(li)，因為(wei)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)后的(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)(jian)具有足夠的(de)(de)強度和(he)韌性。馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，如12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等，往往在(zai)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)后可能超過(guo)需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)硬度，特(te)別是當碳的(de)(de)含量(liang)接近或(huo)(huo)超過(guo)一定限度時(shi)，更是如此。所以(yi)，這類零件(jian)(jian)(jian)(jian)需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行回火或(huo)(huo)退(tui)火處理(li)(li)(li)以(yi)降低硬度，提高(gao)韌性。最后鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)根據不(bu)同使(shi)用(yong)場合(he)，應用(yong)清(qing)理(li)(li)(li)滾筒、振動拋光機、砂(sha)輪磨光機等常用(yong)方法(fa)進(jin)行清(qing)理(li)(li)(li)。一般(ban)零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)內(nei)部詳(xiang)細形(xing)(xing)狀不(bu)容易壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)出來，例(li)如螺(luo)紋孔等，就需(xu)(xu)要(yao)對壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)進(jin)行切(qie)削加(jia)工(gong)獲得(de)的(de)(de)。一般(ban)用(yong)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)清(qing)理(li)(li)(li)工(gong)作(zuo)量(liang)要(yao)比鍛(duan)造(zao)和(he)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)所花的(de)(de)清(qing)理(li)(li)(li)工(gong)作(zuo)量(liang)小得(de)多。
