旋(xuan)壓(ya)(ya)成型是一種歷(li)史悠久(jiu)的工藝(yi)方(fang)(fang)法(fa)，我國古時在10世紀就有了這種成型方(fang)(fang)法(fa)，后(hou)來于(yu)14世紀才傳入歐洲。用旋(xuan)壓(ya)(ya)成型方(fang)(fang)法(fa)可制(zhi)造各種不同形(xing)狀的旋(xuan)轉面工件(jian)，如發(fa)動(dong)機罩(zhao)、螺旋(xuan)槳槳帽等。圖(tu)4-18是采用旋(xuan)壓(ya)(ya)成型工藝(yi)加(jia)工的典型器件(jian)的示意圖(tu)。

1. 旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型原理

  旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成型用的設(she)備類(lei)似于(yu)車(che)床(chuang)或由車(che)床(chuang)改裝而成的，但最新發展有數控旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)。旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)的工作原(yuan)理如(ru)圖4-19所示。用機床(chuang)尾頂座2通過頂塊3將(jiang)平(ping)板毛(mao)坯(pi)1壓(ya)(ya)緊于(yu)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)模4上(shang)，毛(mao)坯(pi)連(lian)同模具一起旋(xuan)(xuan)轉，操(cao)作者用手(shou)操(cao)作旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)棒(bang)，將(jiang)毛(mao)坯(pi)順次壓(ya)(ya)向旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)模，這時毛(mao)坯(pi)發生周向收縮和徑向延伸變(bian)形(xing)，最后(hou)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成型為要(yao)求的形(xing)狀。

2. 旋壓(ya)注意事(shi)項

  旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)(cheng)的(de)主要問題是(shi)起皺和(he)局(ju)(ju)部(bu)(bu)變(bian)(bian)薄(bo)以(yi)及拉裂(lie)。如(ru)圖4-19所示的(de)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)延過程(cheng)(cheng)，凸(tu)緣(yuan)周(zhou)邊(bian)起皺決定(ding)于(yu)收縮變(bian)(bian)形程(cheng)(cheng)度(du)(du)（即工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)直徑和(he)毛(mao)坯(pi)直徑之比(bi)值）、毛(mao)坯(pi)的(de)穩(wen)定(ding)性（如(ru)l./D.數值）、毛(mao)料(liao)轉速(su)(su)以(yi)及操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)經(jing)驗。提高毛(mao)坯(pi)的(de)轉速(su)(su)會(hui)(hui)增加(jia)毛(mao)坯(pi)凸(tu)緣(yuan)的(de)穩(wen)定(ding)性，但(dan)由手工(gong)(gong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)不能保證(zheng)均(jun)勻的(de)縱向(xiang)(xiang)送(song)進，會(hui)(hui)造成(cheng)(cheng)(cheng)局(ju)(ju)部(bu)(bu)過度(du)(du)輾薄(bo)，一般成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)所用(yong)的(de)轉速(su)(su)多在(zai)200~600r/min的(de)范圍(wei)內(nei)。為(wei)了(le)防止(zhi)起皺和(he)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)模圓(yuan)(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)處(chu)材(cai)料(liao)變(bian)(bian)薄(bo)或拉裂(lie)，操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)順序(xu)應按如(ru)下進行(xing)：首次操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)將(jiang)凸(tu)模圓(yuan)(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)處(chu)材(cai)料(liao)趕形貼(tie)(tie)模形成(cheng)(cheng)(cheng)帽形件(jian)(jian)(jian)；第(di)二(er)步操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)將(jiang)帽形件(jian)(jian)(jian)凸(tu)緣(yuan)趕形成(cheng)(cheng)(cheng)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐面以(yi)增加(jia)這部(bu)(bu)分材(cai)料(liao)的(de)剛度(du)(du)；第(di)三(san)步操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)（防起皺）是(shi)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)棒從毛(mao)料(liao)周(zhou)邊(bian)向(xiang)(xiang)凸(tu)模圓(yuan)(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)處(chu)趕并(bing)使毛(mao)料(liao)向(xiang)(xiang)凸(tu)模靠攏。以(yi)后的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)是(shi)重復上述第(di)二(er)、三(san)步驟(zou)。逐步地將(jiang)材(cai)料(liao)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)至貼(tie)(tie)模為(wei)止(zhi)，最后再(zai)加(jia)以(yi)修整趕形和(he)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)切(qie)邊(bian)。因為(wei)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)變(bian)(bian)形情況極其復雜(za)，多半又是(shi)手工(gong)(gong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，故(gu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)之成(cheng)(cheng)(cheng)敗與操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)經(jing)驗有直接的(de)關系。

  旋壓還可用于對工(gong)件進(jin)行(xing)縮口、卷邊、擴口等項成型加工(gong)作業(ye)。

3. 旋(xuan)壓的優缺點

  旋壓(ya)的(de)缺點是(shi)零(ling)件變薄量較(jiao)(jiao)大，勞(lao)動強度較(jiao)(jiao)大，對操作(zuo)技術水(shui)平(ping)要(yao)求較(jiao)(jiao)高(gao)，而勞(lao)動生產率低等。旋壓(ya)工(gong)作(zuo)雖有這(zhe)些(xie)缺點，但是(shi)由于旋壓(ya)模具(ju)簡單，特(te)別能(neng)適應于加(jia)工(gong)某些(xie)比較(jiao)(jiao)復雜的(de)旋轉面(mian)零(ling)件，所以至今(jin)還是(shi)航空(kong)工(gong)業(ye)中不可(ke)缺少的(de)成型工(gong)藝(yi)方法(fa)。旋壓(ya)設備(bei)的(de)改進(jin)和旋壓(ya)過(guo)程的(de)自動化(hua)能(neng)夠克服(fu)上述的(de)主(zhu)要(yao)缺點，并(bing)且使旋壓(ya)工(gong)藝(yi)得到新的(de)發展。

4. 旋壓模

  旋壓模一般用鑄鐵(tie)、鋼和銅合金(jin)制(zhi)造(zao)(zao)。有(you)時在試(shi)制(zhi)時，也可用硬(ying)木制(zhi)造(zao)(zao)。旋壓模按(an)反(fan)切內(nei)樣板(ban)進(jin)行加工，零件按(an)反(fan)切外樣板(ban)進(jin)行檢驗。

  對于變形(xing)程度較大的工件可(ke)用一套模具經多次旋壓成型并(bing)經中間退(tui)火工序，有(you)時還可(ke)增加模具套數(shu)，即(ji)采用中間過(guo)渡模等方(fang)法解決。