旋(xuan)(xuan)壓成型是一(yi)種歷史悠久的工藝方(fang)(fang)法，我(wo)國古(gu)時在10世(shi)紀(ji)就有(you)了這種成型方(fang)(fang)法，后來于14世(shi)紀(ji)才傳入(ru)歐洲。用旋(xuan)(xuan)壓成型方(fang)(fang)法可制造(zao)各種不同形狀的旋(xuan)(xuan)轉面工件(jian)，如發動(dong)機罩、螺(luo)旋(xuan)(xuan)槳(jiang)槳(jiang)帽(mao)等。圖(tu)4-18是采用旋(xuan)(xuan)壓成型工藝加(jia)工的典(dian)型器件(jian)的示意圖(tu)。
1. 旋(xuan)壓成(cheng)型原理
旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型用的設備類似(si)于車床(chuang)(chuang)或由車床(chuang)(chuang)改(gai)裝(zhuang)而成(cheng)的，但最新發展有(you)數控旋(xuan)壓(ya)床(chuang)(chuang)。旋(xuan)壓(ya)床(chuang)(chuang)的工作原理如圖4-19所示。用機(ji)床(chuang)(chuang)尾(wei)頂座2通過頂塊3將平板毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)1壓(ya)緊于旋(xuan)壓(ya)模4上(shang)，毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)連(lian)同模具一起(qi)旋(xuan)轉，操作者用手(shou)操作旋(xuan)壓(ya)棒，將毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)順次壓(ya)向(xiang)旋(xuan)壓(ya)模，這時毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)發生周(zhou)向(xiang)收(shou)縮(suo)和徑向(xiang)延伸(shen)變形(xing)，最后旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型為要求的形(xing)狀。
2. 旋壓注意事(shi)項
旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)主要問題是起(qi)皺(zhou)和局(ju)部(bu)變(bian)(bian)薄(bo)以(yi)及拉裂。如(ru)圖4-19所示(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)旋(xuan)壓(ya)壓(ya)延過程(cheng)(cheng)，凸緣周(zhou)邊(bian)起(qi)皺(zhou)決定(ding)于收縮變(bian)(bian)形(xing)程(cheng)(cheng)度(du)（即工件直(zhi)徑(jing)和毛(mao)(mao)坯(pi)直(zhi)徑(jing)之比值(zhi)）、毛(mao)(mao)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)（如(ru)l./D.數值(zhi)）、毛(mao)(mao)料(liao)(liao)(liao)轉速以(yi)及操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)驗。提高毛(mao)(mao)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)轉速會增(zeng)加毛(mao)(mao)坯(pi)凸緣的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，但(dan)由(you)手(shou)工操(cao)(cao)作(zuo)不能保證均勻的(de)(de)(de)(de)(de)縱向送(song)進，會造(zao)成(cheng)局(ju)部(bu)過度(du)輾薄(bo)，一般(ban)成(cheng)型加工所用的(de)(de)(de)(de)(de)轉速多在200~600r/min的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內。為(wei)了(le)防止起(qi)皺(zhou)和旋(xuan)壓(ya)模(mo)圓角(jiao)處材(cai)料(liao)(liao)(liao)變(bian)(bian)薄(bo)或拉裂，操(cao)(cao)作(zuo)順序(xu)應按(an)如(ru)下進行(xing)：首次操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)將凸模(mo)圓角(jiao)處材(cai)料(liao)(liao)(liao)趕(gan)(gan)形(xing)貼模(mo)形(xing)成(cheng)帽形(xing)件；第二步操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)將帽形(xing)件凸緣趕(gan)(gan)形(xing)成(cheng)圓錐面以(yi)增(zeng)加這(zhe)部(bu)分材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)剛度(du)；第三步操(cao)(cao)作(zuo)（防起(qi)皺(zhou)）是旋(xuan)壓(ya)棒從毛(mao)(mao)料(liao)(liao)(liao)周(zhou)邊(bian)向凸模(mo)圓角(jiao)處趕(gan)(gan)并使(shi)毛(mao)(mao)料(liao)(liao)(liao)向凸模(mo)靠攏(long)。以(yi)后的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)是重復上述第二、三步驟。逐步地將材(cai)料(liao)(liao)(liao)旋(xuan)壓(ya)至貼模(mo)為(wei)止，最后再加以(yi)修整趕(gan)(gan)形(xing)和工件切(qie)邊(bian)。因(yin)為(wei)旋(xuan)壓(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)情況極其復雜(za)，多半又是手(shou)工操(cao)(cao)作(zuo)，故成(cheng)型之成(cheng)敗與(yu)操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)驗有直(zhi)接的(de)(de)(de)(de)(de)關系(xi)。
旋壓還可用于對工件進(jin)行縮(suo)口、卷(juan)邊、擴(kuo)口等(deng)項成型加工作業。
3. 旋(xuan)壓的優(you)缺點
旋(xuan)壓的(de)缺(que)點(dian)是(shi)零件(jian)變薄量(liang)較大，勞動(dong)強(qiang)度(du)較大，對操作技術水平要求較高(gao)，而勞動(dong)生產(chan)率低等。旋(xuan)壓工(gong)作雖有這些缺(que)點(dian)，但是(shi)由(you)于旋(xuan)壓模(mo)具簡單，特(te)別能適應于加工(gong)某些比較復雜的(de)旋(xuan)轉面零件(jian)，所以至今還(huan)是(shi)航(hang)空工(gong)業中不可缺(que)少的(de)成型工(gong)藝(yi)方法。旋(xuan)壓設(she)備的(de)改進(jin)和旋(xuan)壓過程的(de)自動(dong)化(hua)能夠克服(fu)上述(shu)的(de)主要缺(que)點(dian)，并且使旋(xuan)壓工(gong)藝(yi)得到新的(de)發展。
4. 旋壓模
旋(xuan)壓模(mo)一(yi)般用鑄鐵、鋼和銅合(he)金制造(zao)(zao)。有(you)時在試制時，也可(ke)用硬(ying)木制造(zao)(zao)。旋(xuan)壓模(mo)按反切內樣(yang)板(ban)進(jin)行加工，零件按反切外樣(yang)板(ban)進(jin)行檢驗。
對于(yu)變形程度較大的工件可用一套模具經多次旋壓(ya)成型并經中間(jian)退火工序，有時還可增加模具套數，即采(cai)用中間(jian)過渡模等方法解決。
