不銹(xiu)鋼管和型鋼熱擠壓工藝應用的(de)可能性和經濟合理性取決于(yu)生產(chan)產(chan)品的(de)種類(lei)：

   1. 在擠壓(ya)力不(bu)小于(yu)5000t的高(gao)產(chan)量管(guan)(guan)型(xing)材擠壓(ya)機(ji)或小擠壓(ya)力（如3150t和1600t)的臥式液壓(ya)擠壓(ya)機(ji)上，擠壓(ya)一般用途的碳素鋼管(guan)(guan)和型(xing)鋼時，不(bu)能(neng)獲得(de)令人滿(man)意的經濟(ji)效果。這類產(chan)品用軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)或冷拔機(ji)較為合(he)理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產(chan)相(xiang)同規格(ge)的薄(bo)壁管時(shi)，用擠壓(ya)機(ji)組較(jiao)為合(he)理(li)，擠壓(ya)法要(yao)比軋管法生產(chan)的折合(he)費(fei)用低(di)8%~10%.

   4. 重要用(yong)途的碳(tan)素鋼管和(he)合金鋼管（如地(di)質(zhi)鉆探管、鍋(guo)爐(lu)管等專用(yong)管），采用(yong)擠壓工藝(yi)較(jiao)為(wei)合理。因(yin)為(wei)擠壓法有利(li)的變形應力狀態圖，使擠壓鋼管內外表(biao)面產(chan)生(sheng)缺陷的可能性最(zui)小。此(ci)外，擠壓鋼管的壁厚(hou)不均低于軋制鋼管的，一般為(wei)±(5~8)%,提高了(le)專用(yong)管，特別是鍋(guo)爐(lu)管使用(yong)的可靠(kao)性和(he)使用(yong)壽(shou)命(ming)。

   5. 當(dang)采(cai)用連鑄(zhu)坯時(shi)，對于各種類(lei)型的不銹鋼管(guan)的熱加工，擠壓法(fa)都(dou)是最佳選(xuan)擇。

   6. 由于擠(ji)(ji)壓過程高(gao)度的機動(dong)靈活性，使(shi)擠(ji)(ji)壓機組與單獨(du)的專(zhuan)用機組一樣，在生產(chan)(chan)批量(liang)不大、品種繁多的鋼管時(shi)，可以迅速地(di)更換擠(ji)(ji)壓表，以適(shi)應擠(ji)(ji)壓品種的需要。同(tong)時(shi)，擠(ji)(ji)壓法(fa)也能(neng)對大型(xing)鋼管廠中的主要車間(jian)起到(dao)補(bu)充調制產(chan)(chan)品的作(zuo)用。

   7. 生產(chan)低塑性高合(he)金鋼和合(he)金鋼管，以及復雜斷面(mian)的實心和空心型材時，采用擠壓(ya)法(fa)最(zui)合(he)理(li)。在大多數(shu)情(qing)況(kuang)下，擠壓(ya)法(fa)是唯(wei)一(yi)可能選(xuan)擇(ze)的方法(fa)，而且(qie)無須要求(qiu)經濟上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓(ya)不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此可見，在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)工業發達(da)的(de)我(wo)國，擠壓(ya)(ya)法應該在(zai)所有傳統的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)生產方(fang)法中(zhong)占有一席之地，以便使(shi)(shi)所采用(yong)的(de)每(mei)個擠壓(ya)(ya)過程(cheng)對擠壓(ya)(ya)法來講都能在(zai)最有效的(de)范圍(wei)內(nei)使(shi)(shi)用(yong)。