在奧氏體不銹鋼管中，奧氏體是碳溶解于γ鐵中形成的固溶體，因此冶煉后會在奧氏體組織中出現一定含量的鐵素體組織，形成α相。在高溫狀態下，奧氏體不(bu)銹鋼管中的α相降低金屬塑性，但允許擠壓坯料含有一定的α相。有資料認為，在擠壓任何形狀的型材時，坯料中允許有4%（體積分數）的α相存在；而擠壓簡單形狀的型材時，允許有10%（體積分數）的α相存在。

 美國Amerex擠壓廠在生產不銹鋼(gang)管和型材時，要求304不(bu)銹鋼、304L不銹鋼和316不銹鋼(gang)、316L不銹鋼坯料中α相不多于5.0%,347不銹鋼(gang)、347H不銹鋼坯料中α相不多于3.0%。

為了研究坯料中α相含量對擠壓(ya)不(bu)銹鋼管質量的影響，選用α相含量分別為1級、2級、3級、3.5級的4爐321不(bu)銹鋼，在實驗溫度為1200℃的條件下進行工藝性能、熱拉伸和熱扭轉性能試驗，并對試驗結果進行分析比較。分析結果表明，提高α相含量可使扭轉破壞試樣的數量降低19%,但α相含量對其余試驗的塑性指標幾乎沒有影響。

 為(wei)了(le)進一步在工業(ye)條件下驗證試(shi)驗結果，采(cai)用擠(ji)壓錐形(xing)管方(fang)法(fa)，即使用模(mo)子(zi)直徑不變，擠(ji)壓芯(xin)棒為(wei)錐形(xing)芯(xin)棒，擠(ji)壓坯料預鉆(zhan)有(you)錐形(xing)孔(kong)。該(gai)方(fang)法(fa)能夠在一次(ci)試(shi)驗中使擠(ji)壓的(de)(de)(de)(de)延伸系(xi)數達到6~32。擠(ji)壓后(hou)檢查錐形(xing)管的(de)(de)(de)(de)內(nei)外表(biao)面(mian)，沒有(you)發(fa)(fa)現較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)差別；不大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)缺陷都類同，沒有(you)任何的(de)(de)(de)(de)規律，僅發(fa)(fa)現錐形(xing)管的(de)(de)(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)光(guang)潔度隨著延伸系(xi)數的(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)有(you)明顯改善(shan)的(de)(de)(de)(de)趨(qu)勢，而延伸系(xi)數的(de)(de)(de)(de)變化(hua)對(dui)錐形(xing)管內(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)沒有(you)影響(xiang)。試(shi)驗結果僅說明，錐形(xing)孔(kong)空心坯表(biao)面(mian)光(guang)潔度和玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)條件對(dui)不銹鋼管質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)要比(bi)α相含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)。

 對不(bu)同級(ji)別α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)的(de)4爐(lu)321不(bu)銹鋼(gang)坯(pi)料擠壓(ya)后的(de)鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)面進行檢(jian)查，其(qi)結(jie)果(guo)表(biao)(biao)(biao)明，在3150噸擠壓(ya)機上(shang)擠壓(ya)，α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)最高(gao)的(de)坯(pi)料（為(wei)3.5級(ji)），有12%的(de)擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)在內表(biao)(biao)(biao)面上(shang)有輕微(wei)缺(que)(que)陷。沿長度方向在輕微(wei)缺(que)(que)陷處取(qu)金相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)顯(xian)微(wei)試樣，并(bing)進行試驗。其(qi)試驗結(jie)果(guo)表(biao)(biao)(biao)明，僅在錐形管(guan)內表(biao)(biao)(biao)面開始(shi)部分有粗糙的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)集聚，鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)面沒有顯(xian)微(wei)撕裂(lie)缺(que)(que)陷，α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)呈拉(la)伸(shen)細纖維(wei)狀。而個(ge)別鋼(gang)管(guan)內表(biao)(biao)(biao)面上(shang)記(ji)錄有高(gao)的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)，并(bing)伴有輕微(wei)的(de)細裂(lie)紋，但裂(lie)紋具(ju)有區域(yu)性特(te)點，并(bing)沒有選擇性地發生在α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區或相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界。這(zhe)說明有其(qi)他的(de)工藝因素對裂(lie)紋起作用。

 由上述分析可(ke)以看(kan)出，奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料中(zhong)α相(xiang)含量(liang)(liang)對產品質(zhi)量(liang)(liang)的(de)影響并不(bu)敏感。在擠壓(ya)過程中(zhong)，α相(xiang)并不(bu)是導致缺陷產生的(de)直接原因。但在一(yi)些不(bu)利工藝因素的(de)影響下，α相(xiang)能夠促使缺陷的(de)形成。α相(xiang)含量(liang)(liang)高的(de)321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯(pi)料擠壓(ya)后的(de)鋼(gang)管顯(xian)微組織如圖(tu)5-3所(suo)示。

 同時(shi)，在不同的(de)溫(wen)度變形條件下，采用α相(xiang)為3級（體積分數為4%)的(de)1Cr18Ni10Ti不銹鋼(gang)坯料(liao)進(jin)行鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)驗證(zheng)試驗也進(jin)一步(bu)證(zheng)明(ming)，α相(xiang)含(han)量(liang)對(dui)擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)表面質量(liang)沒(mei)有影響，若再進(jin)一步(bu)的(de)提高坯料(liao)中α相(xiang)的(de)含(han)量(liang)，將會引起擠壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)內表面出現(xian)少(shao)量(liang)輕微缺陷。