目前對于不銹鋼(gang)管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠(ji)壓模的孔型設(she)計以保(bao)證最低的擠(ji)壓力為出發(fa)點；

 2. 擠(ji)壓模的孔(kong)型(xing)設計以保證成品橫(heng)斷面上金屬顆(ke)粒流速的最低不均(jun)勻性原則為(wei)出發點。以此來確定擠(ji)壓模的基本形式的基本參(can)數(shu)－擠(ji)壓模內孔(kong)的中心線和錐體母體之(zhi)間的錐角α(入口(kou)錐角）。

 俄羅斯普羅佐羅夫(fu)的(de)(de)研究(jiu)指出(chu)，擠壓模的(de)(de)入口錐角度和定徑帶的(de)(de)寬度對擠壓力(li)的(de)(de)影響不大。因此，在設計擠壓模時，應(ying)以獲得不形成“停滯(zhi)區(qu)”缺(que)陷(xian)的(de)(de)優質制品為出(chu)發點。

 為(wei)(wei)了預防“停滯區”的(de)形(xing)(xing)成，有人認為(wei)(wei)，擠(ji)壓模錐角應為(wei)(wei)α=60°。但是使用(yong)硅酸鹽(yan)作為(wei)(wei)潤滑劑時，要求從調節(jie)進入變形(xing)(xing)區潤滑劑的(de)數量的(de)可能性(xing)方面來考慮擠(ji)壓模的(de)孔型設(she)計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不(bu)銹鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不銹鋼管廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在美(mei)國專利(li)No.2907457、No.2971644中，波·科克斯(si)指出，擠(ji)(ji)壓模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)入口(kou)錐(zhui)度對(dui)擠(ji)(ji)壓制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質量有影響(xiang)。因此，他研究(jiu)了(le)在使用(yong)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)時(shi)，擠(ji)(ji)壓模(mo)入口(kou)錐(zhui)度對(dui)擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)質量影響(xiang)。通過具有入口(kou)錐(zhui)角(jiao)為67.5°、60°、45°和90°(平面(mian)模(mo)）的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓模(mo)及其相應的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃墊進行試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)結果表(biao)明，使用(yong)平面(mian)模(mo)時(shi)，能保證得到外表(biao)面(mian)在全長上比(bi)較一(yi)致質量的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)材。而入口(kou)錐(zhui)角(jiao)為60°、67.5°、90°的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓模(mo)進行擠(ji)(ji)壓時(shi)，擠(ji)(ji)壓力的(de)(de)(de)(de)(de)區別不(bu)大（相差在5%~10%范圍內）。

 當采用α≤45°的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)時，如果潤(run)(run)滑墊(dian)的(de)形(xing)(xing)狀與擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)入口形(xing)(xing)狀相(xiang)似(si)，則(ze)由(you)于(yu)坯料(liao)端部在擠(ji)壓(ya)(ya)開(kai)始時頂(ding)壞和頂(ding)出潤(run)(run)滑墊(dian)，或者(zhe)是坯料(liao)前尖端的(de)快速冷卻，會使擠(ji)壓(ya)(ya)過程的(de)進行遇到困(kun)難(nan)。

 采(cai)用α=90°的擠(ji)壓模時(shi)潤滑劑能(neng)均勻流(liu)入(ru)，是因為當連續擠(ji)壓時(shi)，能(neng)成定并壓授和擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)配(pei)合區(qu)域多余的潤滑劑在平面模上能(neng)夠為其提供更多約(yue)能(neng)的排擠(ji)條件。

 當(dang)采用平面模時，只有同時使用具有最佳(jia)黏度的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑，才能獲(huo)得具有高表(biao)面質(zhi)量的(de)(de)(de)擠壓制品。對各種黏度的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)試驗(yan)研(yan)究表(biao)明，玻璃(li)潤(run)滑劑過度的(de)(de)(de)熔化或(huo)者由于低(di)黏度引(yin)起的(de)(de)(de)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)屏幕特性(xing)不足，也(ye)會導致無論是(shi)錐形模還是(shi)平面模擠壓后不銹(xiu)鋼管表(biao)面質(zhi)量的(de)(de)(de)惡(e)化。

 采用平(ping)面擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)時(shi)，同時(shi)要求(qiu)遵(zun)守(shou)當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)防止在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒配合區內發(fa)生金(jin)屬(shu)環狀缺口。試(shi)驗表明，最有效(xiao)的是采用復合擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)，即“平(ping)－錐(zhui)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)”，其(qi)錐(zhui)形部(bu)分(fen)的角(jiao)度為45°~60°,以便保持其(qi)平(ping)面部(bu)分(fen)的寬度在20~22mm范圍內（ 圖 4 -16）。

 由(you)于使用(yong)了玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑，在過渡圓柱形(xing)定徑(jing)帶(dai)部分處的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)徑(jing)的(de)(de)變化受到限制。該半(ban)徑(jing)的(de)(de)過量減小會影(ying)響(xiang)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)工作(zuo)條件，因為在銳角(jiao)邊(bian)緣處更有(you)可能破壞(huai)潤(run)滑(hua)(hua)薄膜的(de)(de)密實(shi)性。圓角(jiao)半(ban)徑(jing)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，會伴(ban)隨擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)高度的(de)(de)增(zeng)加(jia)，而導致(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)過量消耗(hao)。當(dang)使用(yong)直徑(jing)為140~250mm的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，最(zui)可行的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)徑(jing)可以認為是8~10mm。