目前對于不銹鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓(ya)模(mo)的(de)孔型設計以保證最低的(de)擠壓(ya)力為(wei)出發點；

 2. 擠壓模(mo)的(de)孔(kong)型設計以(yi)(yi)保證成品橫斷(duan)面上(shang)金(jin)屬顆粒流速的(de)最(zui)低不均(jun)勻性原(yuan)則為出發點。以(yi)(yi)此來確定擠壓模(mo)的(de)基本(ben)形式的(de)基本(ben)參數(shu)－擠壓模(mo)內孔(kong)的(de)中心線和錐(zhui)體(ti)母(mu)體(ti)之間的(de)錐(zhui)角(jiao)α(入(ru)口錐(zhui)角(jiao)）。

 俄羅(luo)斯普羅(luo)佐(zuo)羅(luo)夫的研究(jiu)指出，擠(ji)壓模的入口錐角度(du)和(he)定徑帶的寬度(du)對擠(ji)壓力(li)的影響不(bu)大。因(yin)此，在設計擠(ji)壓模時，應以獲得不(bu)形成“停(ting)滯區”缺陷的優質(zhi)制(zhi)品為(wei)出發點(dian)。

 為了預防“停滯區(qu)”的(de)形(xing)成，有人認(ren)為，擠(ji)壓模錐角應為α=60°。但是使用硅酸鹽作為潤滑劑(ji)時，要求(qiu)從調(diao)節進入變形(xing)區(qu)潤滑劑(ji)的(de)數(shu)量的(de)可能(neng)性(xing)方(fang)面(mian)來(lai)考(kao)慮擠(ji)壓模的(de)孔型(xing)設計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不銹鋼(gang)管(guan)廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)(zai)美國專利No.2907457、No.2971644中，波·科(ke)克斯指出，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)入口(kou)(kou)錐(zhui)度對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)制品的(de)表(biao)面(mian)質量有影(ying)響(xiang)(xiang)。因此，他研究了在(zai)(zai)使用(yong)不(bu)同的(de)玻璃(li)潤滑劑時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模入口(kou)(kou)錐(zhui)度對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)質量影(ying)響(xiang)(xiang)。通過具有入口(kou)(kou)錐(zhui)角(jiao)為(wei)67.5°、60°、45°和90°(平(ping)面(mian)模）的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模及其(qi)相應的(de)玻璃(li)墊進行(xing)試驗的(de)結果表(biao)明，使用(yong)平(ping)面(mian)模時(shi)，能保證得到外表(biao)面(mian)在(zai)(zai)全長上比較一致質量的(de)管材。而(er)入口(kou)(kou)錐(zhui)角(jiao)為(wei)60°、67.5°、90°的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模進行(xing)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)區別不(bu)大（相差在(zai)(zai)5%~10%范圍內(nei)）。

 當采用(yong)α≤45°的(de)擠壓(ya)(ya)模時，如果潤(run)滑(hua)墊的(de)形狀與擠壓(ya)(ya)模的(de)入(ru)口形狀相似，則由于坯料端部在擠壓(ya)(ya)開始時頂壞和頂出潤(run)滑(hua)墊，或者是(shi)坯料前尖端的(de)快速冷卻，會使擠壓(ya)(ya)過程(cheng)的(de)進行遇到困難。

 采用α=90°的(de)擠(ji)壓模時潤(run)滑劑能(neng)均勻流入(ru)，是因為當連續擠(ji)壓時，能(neng)成(cheng)定(ding)并壓授和(he)擠(ji)壓筒內襯配合區域多余的(de)潤(run)滑劑在平面模上能(neng)夠(gou)為其提供更多約能(neng)的(de)排(pai)擠(ji)條件(jian)。

 當采用平面模時(shi)，只(zhi)有同時(shi)使(shi)用具有最佳黏度的玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑，才(cai)能(neng)獲得具有高表面質(zhi)量的擠(ji)壓制品(pin)。對各種黏度的玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑的試驗研究表明(ming)，玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑過(guo)度的熔(rong)化或者(zhe)由于(yu)低黏度引起的潤(run)滑(hua)劑的屏幕特性不(bu)足，也會導致無(wu)論是(shi)錐形模還是(shi)平面模擠(ji)壓后不(bu)銹鋼管表面質(zhi)量的惡化。

 采(cai)用(yong)平面(mian)擠(ji)(ji)壓(ya)模時(shi)，同(tong)時(shi)要(yao)求(qiu)遵守當擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)防(fang)止在擠(ji)(ji)壓(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)筒配合區內發生金屬環狀(zhuang)缺口。試驗(yan)表明，最(zui)有效的是采(cai)用(yong)復合擠(ji)(ji)壓(ya)模，即“平－錐擠(ji)(ji)壓(ya)模”，其(qi)錐形部分(fen)的角度為(wei)45°~60°,以便(bian)保持其(qi)平面(mian)部分(fen)的寬(kuan)度在20~22mm范圍內（ 圖 4 -16）。

 由于使用了玻璃(li)潤滑劑，在過渡圓(yuan)柱形定徑(jing)(jing)帶部分處(chu)(chu)的(de)(de)圓(yuan)角半徑(jing)(jing)的(de)(de)變(bian)化受到限制。該(gai)半徑(jing)(jing)的(de)(de)過量減小(xiao)會(hui)影響潤滑劑的(de)(de)工作條(tiao)件，因為(wei)在銳角邊緣處(chu)(chu)更有可(ke)能破(po)壞潤滑薄膜的(de)(de)密實(shi)性(xing)。圓(yuan)角半徑(jing)(jing)的(de)(de)增加，會(hui)伴隨擠壓(ya)(ya)模(mo)高度的(de)(de)增加，而導致擠壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)過量消耗。當使用直徑(jing)(jing)為(wei)140~250mm的(de)(de)擠壓(ya)(ya)筒(tong)擠壓(ya)(ya)時，最可(ke)行(xing)的(de)(de)圓(yuan)角半徑(jing)(jing)可(ke)以認為(wei)是8~10mm。