熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)(jia)工好的擠(ji)壓坯料(liao)經在線(xian)脫脂后進入(ru)環形預(yu)熱(re)爐進行(xing)預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)溫度(du)為材料(liao)的無氧化最(zui)高溫度(du)。對于不銹鋼(gang)一般為800~900℃,坯料(liao)在這(zhe)一溫度(du)下(xia)充分熱(re)透，然后進入(ru)立(li)式工頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)爐，快(kuai)速加(jia)(jia)熱(re)到材料(liao)的擠(ji)壓溫度(du)。

 加熱好的(de)坯(pi)料(liao)(liao)進(jin)入(ru)在線外(wai)涂粉裝置涂上玻璃潤(run)滑劑后，進(jin)入(ru)立式穿(chuan)（擴(kuo)）孔機的(de)穿(chuan)（擴(kuo)）孔筒，在坯(pi)料(liao)(liao)端部的(de)杯形(xing)孔內加入(ru)玻璃潤(run)滑劑之后進(jin)入(ru)穿(chuan)（擴(kuo)）孔工(gong)序。

 經穿（擴(kuo)）孔的空心坯，經輥道輸(shu)送至立式工頻感應(ying)再加(jia)熱爐進行(xing)再加(jia)熱，使(shi)其(qi)溫度達到擠壓(ya)(ya)溫度后出爐，并(bing)進行(xing)在線的內外表面高壓(ya)(ya)水(shui)除鱗。

 除鱗后(hou)的坯(pi)料在(zai)線進(jin)行(xing)內外表面涂玻璃(li)潤滑劑之后(hou)，進(jin)入臥(wo)式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)進(jin)行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)。3~5s內高速擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)出鋼管，切(qie)除壓(ya)(ya)(ya)余，鋼管進(jin)入出料機構并進(jin)行(xing)切(qie)除頭(tou)尾和分(fen)段、定(ding)尺切(qie)斷，然后(hou)淬(cui)水冷卻。

 不銹鋼(gang)管在精整車(che)間進(jin)(jin)行矯直(zhi)、內外表面(mian)噴(pen)丸處理(li)、清除(chu)表面(mian)潤滑劑后進(jin)(jin)行酸洗(xi)。之后進(jin)(jin)入成品(pin)(pin)檢(jian)驗工段，進(jin)(jin)行熱擠壓(ya)成品(pin)(pin)管的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)、尺寸公差、力(li)學性能(neng)、工藝性能(neng)、腐蝕(shi)性能(neng)檢(jian)查，以及水壓(ya)試驗、超(chao)聲波探(tan)傷、渦(wo)流探(tan)傷、磁粉探(tan)傷等(deng)無損(sun)檢(jian)測合格后，最后進(jin)(jin)行產品(pin)(pin)的(de)稱重、標志(zhi)、包(bao)裝后入庫。

 對于有成品(pin)(pin)熱處(chu)理(li)要(yao)求的(de)產品(pin)(pin)，則在(zai)表面噴丸處(chu)理(li)后(hou)進(jin)行成品(pin)(pin)的(de)固溶(rong)熱處(chu)理(li)，再進(jin)行矯直、酸洗(xi)之后(hou)進(jin)入檢驗工序。

  不銹鋼管熱(re)(re)擠壓(ya)(ya)的工(gong)藝流程如下：  坯(pi)料準備 → 環形(xing)路 → 預熱(re)(re) → 立式工(gong)頻感應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re) → 表面涂抹玻璃潤滑(hua)劑 → 立式穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)穿（擴(kuo)）孔(kong) → 立式工(gong)頻感應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)爐再加(jia)熱(re)(re) → 高壓(ya)(ya)水除(chu)鱗 → 內外表面涂抹玻璃潤滑(hua)劑 → 臥式擠壓(ya)(ya)機(ji)熱(re)(re)擠壓(ya)(ya) → 切壓(ya)(ya)余(yu) → 鋼管切頭(tou)尾、定尺 → 水冷 → 矯直 → 熱(re)(re)處理 → 酸(suan)洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸(suan)洗 → 標(biao)志、包裝 → 出庫。