熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好(hao)的擠壓坯(pi)料經在線脫脂后進入環(huan)形(xing)預(yu)(yu)熱爐進行預(yu)(yu)熱。預(yu)(yu)熱溫(wen)度為材(cai)料的無氧(yang)化最高溫(wen)度。對于不(bu)銹鋼一般(ban)為800~900℃,坯(pi)料在這(zhe)一溫(wen)度下充(chong)分熱透，然后進入立式工(gong)頻感應加熱爐，快速加熱到(dao)材(cai)料的擠壓溫(wen)度。

 加(jia)熱(re)好(hao)的(de)坯(pi)料進入(ru)在線外涂粉裝置涂上玻璃(li)潤滑劑后(hou)，進入(ru)立式(shi)穿（擴）孔機的(de)穿（擴）孔筒，在坯(pi)料端部的(de)杯形(xing)孔內加(jia)入(ru)玻璃(li)潤滑劑之后(hou)進入(ru)穿（擴）孔工序。

 經穿(chuan)（擴）孔的(de)空心坯，經輥道輸送至立式工頻感應再(zai)加(jia)熱爐進行再(zai)加(jia)熱，使其溫度達到擠壓溫度后出爐，并進行在(zai)線的(de)內外表面高壓水除鱗。

 除鱗后(hou)的(de)坯料(liao)(liao)在線(xian)進(jin)(jin)行內(nei)外表面涂玻璃潤滑劑之后(hou)，進(jin)(jin)入臥式擠壓(ya)機擠壓(ya)筒進(jin)(jin)行擠壓(ya)。3~5s內(nei)高速擠壓(ya)出鋼管，切除壓(ya)余，鋼管進(jin)(jin)入出料(liao)(liao)機構并進(jin)(jin)行切除頭尾(wei)和分段、定尺切斷，然后(hou)淬水(shui)冷(leng)卻(que)。

 不銹鋼管(guan)在精整車間進行(xing)矯(jiao)直、內外表(biao)(biao)面噴丸處理、清(qing)除(chu)表(biao)(biao)面潤(run)滑劑(ji)后(hou)(hou)(hou)進行(xing)酸洗。之后(hou)(hou)(hou)進入成品檢(jian)驗工(gong)段，進行(xing)熱擠壓成品管(guan)的表(biao)(biao)面質量、尺寸公差、力(li)學性(xing)能、工(gong)藝性(xing)能、腐(fu)蝕(shi)性(xing)能檢(jian)查，以及水壓試驗、超(chao)聲波探(tan)(tan)傷、渦(wo)流探(tan)(tan)傷、磁粉探(tan)(tan)傷等無損檢(jian)測合格后(hou)(hou)(hou)，最后(hou)(hou)(hou)進行(xing)產品的稱重、標(biao)志、包裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)入庫(ku)。

 對于有(you)成(cheng)品熱處(chu)(chu)理要求的(de)產品，則(ze)在表面噴丸處(chu)(chu)理后(hou)進(jin)(jin)行(xing)成(cheng)品的(de)固溶熱處(chu)(chu)理，再(zai)進(jin)(jin)行(xing)矯直、酸洗(xi)之后(hou)進(jin)(jin)入檢驗工序(xu)。

  不銹(xiu)鋼管熱(re)擠(ji)壓(ya)的工(gong)藝流程如下：  坯料準(zhun)備 → 環形路 → 預熱(re) → 立(li)式(shi)工(gong)頻(pin)感應加熱(re)爐(lu)加熱(re) → 表面涂抹玻(bo)璃潤滑劑 → 立(li)式(shi)穿（擴）孔機穿（擴）孔 → 立(li)式(shi)工(gong)頻(pin)感應加熱(re)爐(lu)再加熱(re) → 高壓(ya)水(shui)除鱗 → 內外表面涂抹玻(bo)璃潤滑劑 → 臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機熱(re)擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼管切頭尾、定尺(chi) → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)處(chu)理(li) → 酸洗(xi) → 檢驗(yan) → 修磨(mo) → 酸洗(xi) → 標(biao)志(zhi)、包裝 → 出庫(ku)。