熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好的(de)擠壓(ya)坯(pi)料經(jing)在線(xian)脫脂后(hou)進入(ru)環形預熱(re)爐進行預熱(re)。預熱(re)溫(wen)度(du)(du)為(wei)材料的(de)無氧化最高溫(wen)度(du)(du)。對于不銹鋼一般為(wei)800~900℃,坯(pi)料在這一溫(wen)度(du)(du)下充分熱(re)透，然(ran)后(hou)進入(ru)立式工(gong)頻感應(ying)加熱(re)爐，快速加熱(re)到(dao)材料的(de)擠壓(ya)溫(wen)度(du)(du)。

 加(jia)熱好的坯料進入在(zai)線外涂粉(fen)裝置涂上玻璃潤滑劑后(hou)(hou)，進入立式(shi)穿（擴(kuo)）孔(kong)(kong)機的穿（擴(kuo)）孔(kong)(kong)筒，在(zai)坯料端部的杯形孔(kong)(kong)內加(jia)入玻璃潤滑劑之后(hou)(hou)進入穿（擴(kuo)）孔(kong)(kong)工序。

 經(jing)穿（擴）孔的空心坯，經(jing)輥道輸(shu)送至立式工頻感應(ying)再加熱爐(lu)(lu)進行再加熱，使(shi)其(qi)溫(wen)度達到擠壓(ya)溫(wen)度后出爐(lu)(lu)，并進行在線的內(nei)外表面高壓(ya)水除鱗。

 除鱗(lin)后的坯料在(zai)線(xian)進(jin)行內外(wai)表面(mian)涂玻璃(li)潤(run)滑劑之后，進(jin)入(ru)臥(wo)式擠壓機擠壓筒進(jin)行擠壓。3~5s內高速擠壓出(chu)鋼(gang)管(guan)，切除壓余，鋼(gang)管(guan)進(jin)入(ru)出(chu)料機構并進(jin)行切除頭尾和分段、定(ding)尺切斷，然(ran)后淬水冷卻。

 不銹鋼(gang)管(guan)在精(jing)整(zheng)車間進(jin)行(xing)矯直、內外(wai)表面噴丸處理、清(qing)除表面潤滑劑后(hou)(hou)進(jin)行(xing)酸洗。之后(hou)(hou)進(jin)入成品檢驗工(gong)段，進(jin)行(xing)熱擠壓(ya)成品管(guan)的表面質(zhi)量、尺寸公差(cha)、力學性(xing)能、工(gong)藝性(xing)能、腐蝕性(xing)能檢查，以及水壓(ya)試驗、超聲波(bo)探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無損(sun)檢測(ce)合格后(hou)(hou)，最(zui)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)產品的稱重、標志、包裝后(hou)(hou)入庫。

 對于有成(cheng)品熱處理要(yao)求的(de)產(chan)品，則(ze)在表(biao)面噴丸處理后進行成(cheng)品的(de)固溶熱處理，再進行矯(jiao)直、酸洗之后進入檢(jian)驗工序。

  不銹鋼(gang)(gang)管熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)(ya)的工(gong)(gong)藝流程如下：  坯料(liao)準(zhun)備 → 環形路 → 預熱(re)(re) → 立(li)式(shi)(shi)工(gong)(gong)頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)加(jia)熱(re)(re) → 表(biao)面涂(tu)抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 立(li)式(shi)(shi)穿（擴）孔(kong)機(ji)穿（擴）孔(kong) → 立(li)式(shi)(shi)工(gong)(gong)頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)再加(jia)熱(re)(re) → 高(gao)壓(ya)(ya)水(shui)除(chu)鱗 → 內外表(biao)面涂(tu)抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 臥式(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)(ya) → 切(qie)壓(ya)(ya)余 → 鋼(gang)(gang)管切(qie)頭尾、定尺 → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)(re)處(chu)理 → 酸洗(xi) → 檢驗(yan) → 修磨 → 酸洗(xi) → 標志(zhi)、包裝(zhuang) → 出庫(ku)。