熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工好的(de)擠(ji)壓坯(pi)料(liao)(liao)經在(zai)線脫脂后(hou)進入(ru)環形預熱爐(lu)進行預熱。預熱溫度(du)為材料(liao)(liao)的(de)無氧化最高溫度(du)。對于不銹鋼(gang)一般為800~900℃,坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)這(zhe)一溫度(du)下充分熱透，然后(hou)進入(ru)立式工頻感應加(jia)熱爐(lu)，快速加(jia)熱到材料(liao)(liao)的(de)擠(ji)壓溫度(du)。

 加(jia)熱好(hao)的(de)坯(pi)(pi)料進入(ru)在線外涂(tu)粉裝置涂(tu)上玻璃(li)潤滑劑后，進入(ru)立式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機的(de)穿(chuan)（擴(kuo)）孔筒，在坯(pi)(pi)料端部的(de)杯形(xing)孔內加(jia)入(ru)玻璃(li)潤滑劑之(zhi)后進入(ru)穿(chuan)（擴(kuo)）孔工序。

 經穿（擴(kuo)）孔的空心坯，經輥道輸送至立式工頻(pin)感應再加熱爐(lu)進(jin)行再加熱，使其溫度達到擠壓溫度后出爐(lu)，并進(jin)行在線的內外表面高壓水除鱗(lin)。

 除(chu)鱗后(hou)的坯料(liao)在線進(jin)行內外表(biao)面涂玻(bo)璃潤滑(hua)劑之后(hou)，進(jin)入臥式擠壓機(ji)擠壓筒(tong)進(jin)行擠壓。3~5s內高速擠壓出鋼管，切除(chu)壓余，鋼管進(jin)入出料(liao)機(ji)構并進(jin)行切除(chu)頭尾和分段、定尺切斷，然后(hou)淬水(shui)冷卻。

 不銹鋼管(guan)在精整車間進(jin)(jin)行(xing)矯直、內外表面(mian)噴(pen)丸處理(li)、清除(chu)表面(mian)潤滑劑后進(jin)(jin)行(xing)酸洗。之后進(jin)(jin)入成(cheng)品(pin)檢(jian)驗工(gong)段，進(jin)(jin)行(xing)熱擠(ji)壓成(cheng)品(pin)管(guan)的表面(mian)質量、尺寸公差、力學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、腐蝕性能(neng)檢(jian)查，以及(ji)水壓試驗、超聲波探(tan)傷、渦流探(tan)傷、磁粉探(tan)傷等無損檢(jian)測合格后，最后進(jin)(jin)行(xing)產(chan)品(pin)的稱重、標志、包裝后入庫。

 對于有成品熱處(chu)理要求的產品，則在(zai)表面(mian)噴丸處(chu)理后(hou)進行成品的固溶(rong)熱處(chu)理，再進行矯直、酸洗之后(hou)進入檢驗工序(xu)。

  不銹鋼(gang)管熱(re)(re)(re)擠壓的工藝流程(cheng)如(ru)下：  坯料準備 → 環(huan)形路(lu) → 預熱(re)(re)(re) → 立(li)(li)式(shi)(shi)工頻感應加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)加(jia)熱(re)(re)(re) → 表(biao)面(mian)涂(tu)抹(mo)玻(bo)璃潤滑劑 → 立(li)(li)式(shi)(shi)穿（擴(kuo)）孔機穿（擴(kuo)）孔 → 立(li)(li)式(shi)(shi)工頻感應加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)再加(jia)熱(re)(re)(re) → 高壓水(shui)除鱗 → 內外表(biao)面(mian)涂(tu)抹(mo)玻(bo)璃潤滑劑 → 臥式(shi)(shi)擠壓機熱(re)(re)(re)擠壓 → 切壓余 → 鋼(gang)管切頭尾、定(ding)尺 → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)(re)(re)處理 → 酸(suan)洗 → 檢(jian)驗 → 修磨(mo) → 酸(suan)洗 → 標(biao)志、包裝 → 出(chu)庫。