不銹鋼(gang)管和型材熱擠壓時(shi)的(de)工藝潤(run)滑(hua)劑是不銹鋼管擠壓技術發展過程中三個工藝的關鍵。玻璃潤滑劑的發明，在鋼管擠壓技術發展過程中起到里程碑的作用。不銹鋼管熱擠壓時，金屬從擠壓模和擠壓芯棒組成的環狀孔隙中擠出。當金屬和工具發生相對移動時，極高的單位壓力，導致相當大的接觸摩擦力，使變形線產生“附加應力”，引起變形區內不均勻變形增加，導致變形能量的消耗也隨之增加。玻璃潤滑劑的使用，有效地降低了金屬與工具之間的摩擦力，降低了變形金屬中的不均勻變形。而在擠壓過程中，玻璃潤滑劑就是借助于降低“附加變形”，即不均勻變形來均衡金屬的流動，使擠壓鋼管和型鋼的表面光滑，并且防止表面缺陷的產生。

 據研究指出，采用不同質量的潤滑劑可以使不銹鋼管坯料和擠壓筒之間的摩擦力消耗，達到所需要的總擠壓力的10%~30%。而在有色金屬擠壓時，帶有潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力要比不帶潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力低30%~50%。

 因(yin)此，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管擠壓過(guo)程(cheng)中潤(run)滑(hua)劑的基(ji)本作用(yong)，首先是改變(bian)(bian)了變(bian)(bian)形(xing)金屬和變(bian)(bian)形(xing)工具(ju)(ju)之間接觸表(biao)面的邊界條件，使(shi)得(de)變(bian)(bian)形(xing)金屬中的不(bu)(bu)均勻變(bian)(bian)形(xing)集聚到被加工金屬之外的高(gao)(gao)塑性(xing)的潤(run)滑(hua)劑層(ceng)內(nei)，防(fang)止在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管坯料內(nei)由于(yu)不(bu)(bu)均勻變(bian)(bian)形(xing)而產生的附加拉應(ying)力，導缺陷產生。其(qi)次是由于(yu)潤(run)滑(hua)劑薄膜(mo)層(ceng)的隔熱作用(yong)，使(shi)得(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管坯料在(zai)運輸過(guo)程(cheng)中以及在(zai)與工具(ju)(ju)的接觸時的熱損失減小，防(fang)止坯料降溫，從而降低了擠壓時的擠壓力，并且提高(gao)(gao)了工模具(ju)(ju)的使(shi)用(yong)壽命(ming)。