在香蕉視頻app連接:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由(you)于(yu)軋坯(pi)(pi)(pi)(pi)具有產量高(gao)、質量好(hao)的(de)(de)(de)(de)優點，并且其綜合指標令人滿意，因而成為中小型擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)應(ying)(ying)用最為廣泛(fan)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)。但是，由(you)于(yu)軋制(zhi)加(jia)工(gong)時，在變形金屬內部(bu)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)狀態條(tiao)件(jian)不能適(shi)應(ying)(ying)高(gao)合金和低塑(su)性材料(liao)產品加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，并且對大擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)需要(yao)采(cai)用大型的(de)(de)(de)(de)專用開坯(pi)(pi)(pi)(pi)機(ji)(ji)供坯(pi)(pi)(pi)(pi)，而導致相對高(gao)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)加(jia)工(gong)成本(ben)。因此，限制(zhi)了軋坯(pi)(pi)(pi)(pi)在高(gao)合金材料(liao)和大尺寸擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)方面的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)用。通常(chang)碳素(su)鋼(gang)、低合金鋼(gang)以(yi)及合金鋼(gang)和軸承鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)都采(cai)用軋坯(pi)(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)料(liao)(liao)在鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中，變形金屬具(ju)有較(jiao)(jiao)軋(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)更好的(de)應力(li)狀態(tai)條件(jian)，其鑄(zhu)態(tai)組織得到充(chong)分的(de)破(po)碎，坯(pi)料(liao)(liao)中心組織較(jiao)(jiao)致密，有利于(yu)改善擠壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)品的(de)內在質量(liang)。一般對于(yu)材料(liao)(liao)塑性較(jiao)(jiao)低和生產批量(liang)不(bu)大，不(bu)宜用軋(ya)制(zhi)(zhi)方(fang)法(fa)供坯(pi)的(de)情況下，可以采用鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)供坯(pi)。但是，與軋(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)相比較(jiao)(jiao)，鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)生產效率比較(jiao)(jiao)低，且坯(pi)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)之后表面(mian)比較(jiao)(jiao)粗糙，需(xu)要(yao)進行(xing)剝皮(pi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)之后才能進行(xing)擠壓(ya)(ya)(ya)，因而降低了(le)產品的(de)成材率，提高(gao)(gao)了(le)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成本(ben)。因此，鍛(duan)坯(pi)一般只在生產高(gao)(gao)合(he)金材料(liao)(liao)和大尺寸的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)(liao)方(fang)面(mian)得到了(le)比較(jiao)(jiao)普(pu)遍的(de)應用。
3. 模鑄坯
用于(yu)擠壓(ya)(ya)鋼管和(he)型(xing)鋼的(de)(de)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)包括模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)圓坯(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)方坯(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)多角(jiao)錠、離心澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)空心坯(pi)以及電渣(zha)重(zhong)熔(rong)的(de)(de)高合金坯(pi)等。采用鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)擠壓(ya)(ya)的(de)(de)最大(da)好(hao)處是簡化了(le)擠壓(ya)(ya)的(de)(de)供坯(pi)工(gong)藝(yi)，并大(da)幅度地(di)降低了(le)擠壓(ya)(ya)供坯(pi)的(de)(de)加工(gong)成本。但(dan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)不宜用作擠壓(ya)(ya)型(xing)材的(de)(de)坯(pi)料，因(yin)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠的(de)(de)縮孔(kong)和(he)中(zhong)心疏松(song)將引起產品(pin)的(de)(de)內(nei)部缺陷，并在整(zheng)個擠壓(ya)(ya)長度上造成尺寸不一致。
由(you)于擠(ji)壓(ya)工(gong)藝所具有的(de)最(zui)佳(jia)變(bian)形應力狀態提高了(le)材料的(de)變(bian)形能(neng)(neng)力， 使(shi)擠(ji)壓(ya)過程能(neng)(neng)夠(gou)達(da)到材料的(de)最(zui)大一次(ci)變(bian)形量(liang)（理論上擠(ji)壓(ya)比(bi)可以達(da)到200), 并(bing)且，擠(ji)壓(ya)前采(cai)用了(le)具有鐓粗功能(neng)(neng)的(de)立式穿孔機，十分(fen)有利于鑄坯的(de)壓(ya)力加工(gong)。 經擠(ji)壓(ya)變(bian)形后的(de)制品內(nei)部粗晶組織得到充(chong)分(fen)的(de)破碎(sui)，質量(liang)得到改善(shan)。因(yin)此， 采(cai)用鑄坯擠(ji)壓(ya)的(de)鋼管，其力學性能(neng)(neng)不亞于軋坯。
擠壓(ya)鑄坯在(zai)大口徑鋼(gang)管(guan)的生(sheng)產(chan)(chan)和低塑性、難變(bian)形(xing)材料的預加(jia)工作業中得到了(le)普(pu)遍(bian)的應用。并且，也為(wei)高(gao)速鋼(gang)和球墨鑄鐵制(zhi)品的生(sheng)產(chan)(chan)提(ti)供(gong)了(le)可能。 日本1957年開始(shi)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)軸承(cheng)鋼(gang)管(guan)時，成功地使用了(le)鑄坯。
4. 連鑄坯
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)應用(yong)(yong)簡(jian) 連(lian)鑄(zhu)工藝包括水平連(lian)鑄(zhu)和弧形(xing)連(lian)鑄(zhu)、實(shi)心連(lian)鑄(zhu)和空心連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)應用(yong)(yong)簡(jian)化了擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)供坯(pi)條件，降低(di)了擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料的(de)加工成本(ben)，實(shi)現了擠(ji)壓(ya)(ya)工藝過程的(de) “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在不銹鋼(gang)生產的(de)(de)領域，由于煉鋼(gang)、精煉和連(lian)鑄工藝(yi)技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)發展(zhan)，尤其(qi)是(shi)最(zui)新電子技(ji)(ji)(ji)術(shu)和自(zi)動(dong)(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術(shu)在連(lian)鑄工藝(yi)中(zhong)的(de)(de)應用，如中(zhong)間(jian)包加(jia)熱技(ji)(ji)(ji)術(shu)、結(jie)晶(jing)器電動(dong)(dong)缸非正弦振動(dong)(dong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、結(jie)晶(jing)器及(ji)二(er)冷段(duan)的(de)(de)聯合電磁攪拌 技(ji)(ji)(ji)術(shu)、結(jie)晶(jing)器液(ye)面自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術(shu)以及(ji)在中(zhong)間(jian)包內設置鋼(gang)液(ye)液(ye)場的(de)(de)控(kong)制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術(shu) （使(shi)中(zhong)間(jian)包的(de)(de)熱力學物理與(yu)化(hua)學因(yin)素達到最(zui)佳水平），使(shi)連(lian)鑄坯的(de)(de)質量得到了 很大(da)的(de)(de)提高。
同時，也由于擠(ji)(ji)壓工藝的(de)最(zui)大(da)特點(dian)是提高(gao)了(le)加工材料自身的(de)變形(xing)能力，從而為(wei)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)在擠(ji)(ji)壓產品中的(de)應(ying)用提供了(le)極為(wei)有(you)利的(de)條件。目前，國外不少知名的(de)鋼(gang)管(guan)廠都已普遍采(cai)用連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)來生產不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)，如瑞典的(de)山特維(wei)克公司的(de)3臺 擠(ji)(ji)壓機，擠(ji)(ji)壓力分別(bie)為(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別(bie)采(cai)用不同規格的(de)不銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)生產規格為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不銹鋼(gang)管(guan)。據(ju)資料介紹，該公司生產的(de)連(lian)鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)有(you)50%為(wei)自用外，另有(you)50%供應(ying)歐(ou)洲市場，其連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)最(zui)大(da)規格為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前，普遍認(ren)為，對于(yu)占有不銹鋼無(wu)縫鋼管市場總(zong)量中90%以上市場份額(e) 的(de)(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼無(wu)縫鋼管的(de)(de)熱(re)擠壓(ya)生產，采(cai)用連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)是擠壓(ya)供坯(pi)(pi)的(de)(de)最佳選擇。 另外，據(ju)有關(guan)資料報道，采(cai)用連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)擠壓(ya)的(de)(de)鋼管，其性(xing)能(neng)指標并不亞于(yu)鍛軋(ya)坯(pi)(pi)擠壓(ya)管。連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)和軋(ya)坯(pi)(pi)擠壓(ya)鋼管的(de)(de)性(xing)能(neng)比較(jiao)見(jian)表2-1。
碳素鋼的連鑄坯(pi)經清除表面缺陷和(he)噴丸去除氧化鐵皮(pi)后即(ji)可使(shi)用(yong)(yong)，合(he)金鋼和(he)不銹鋼則需要(yao)進(jin)行剝皮(pi)后使(shi)用(yong)(yong)。近年(nian)來采用(yong)(yong)方坯(pi)和(he)多角形(xing)連鑄坯(pi)進(jin)行擠(ji)壓，產(chan)品的力學性(xing)能和(he)表面質量良好(hao)，大大降低了生產(chan)成本(ben)。
