在香蕉視頻app連接:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由(you)于軋(ya)坯(pi)(pi)具(ju)有產(chan)量高、質(zhi)量好(hao)的(de)優點，并(bing)且(qie)其(qi)綜合(he)指標令人滿意，因而成(cheng)為中小型(xing)擠(ji)壓(ya)機應(ying)用最為廣泛的(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)。但是，由(you)于軋(ya)制(zhi)加工時，在變形金屬(shu)內部(bu)的(de)應(ying)力狀態條件不能(neng)適應(ying)高合(he)金和低塑性(xing)材(cai)料(liao)產(chan)品加工的(de)要(yao)求，并(bing)且(qie)對(dui)大擠(ji)壓(ya)力的(de)擠(ji)壓(ya)機需要(yao)采用大型(xing)的(de)專用開坯(pi)(pi)機供坯(pi)(pi)，而導致相(xiang)對(dui)高的(de)坯(pi)(pi)料(liao)加工成(cheng)本。因此，限制(zhi)了(le)軋(ya)坯(pi)(pi)在高合(he)金材(cai)料(liao)和大尺(chi)寸擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)方面(mian)的(de)應(ying)用。通常碳素鋼、低合(he)金鋼以及(ji)合(he)金鋼和軸承鋼的(de)擠(ji)壓(ya)都采用軋(ya)坯(pi)(pi)。
2. 鍛坯(pi)
坯(pi)(pi)料在鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝加工(gong)過(guo)程(cheng)中，變(bian)形金屬(shu)具有(you)較(jiao)(jiao)軋制(zhi)工(gong)藝更好的(de)(de)(de)應力狀(zhuang)態條件，其鑄(zhu)態組織得到充(chong)分的(de)(de)(de)破碎，坯(pi)(pi)料中心組織較(jiao)(jiao)致密(mi)，有(you)利于改善擠壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)內在質量(liang)。一(yi)般對于材(cai)料塑(su)性較(jiao)(jiao)低(di)(di)和(he)生產批量(liang)不(bu)大，不(bu)宜用(yong)軋制(zhi)方(fang)法供坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，可以采用(yong)鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝供坯(pi)(pi)。但(dan)是，與軋制(zhi)工(gong)藝相(xiang)比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)，鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝的(de)(de)(de)生產效率比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，且坯(pi)(pi)料加工(gong)之(zhi)后表面比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)粗(cu)糙(cao)，需(xu)要進行(xing)剝皮(pi)加工(gong)之(zhi)后才(cai)能進行(xing)擠壓(ya)(ya)，因(yin)而降(jiang)低(di)(di)了(le)產品的(de)(de)(de)成材(cai)率，提高了(le)坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加工(gong)成本。因(yin)此，鍛坯(pi)(pi)一(yi)般只在生產高合金材(cai)料和(he)大尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料方(fang)面得到了(le)比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)普遍(bian)的(de)(de)(de)應用(yong)。
3. 模鑄(zhu)坯
用于擠(ji)壓(ya)鋼管和(he)型鋼的(de)模(mo)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)包括模(mo)鑄(zhu)(zhu)圓坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)方坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)多角錠、離心澆鑄(zhu)(zhu)空心坯(pi)(pi)以及電渣重(zhong)熔的(de)高合(he)金(jin)坯(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)的(de)最大好處是(shi)簡(jian)化了(le)擠(ji)壓(ya)的(de)供坯(pi)(pi)工藝，并大幅度(du)地降低了(le)擠(ji)壓(ya)供坯(pi)(pi)的(de)加(jia)工成(cheng)本。但鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)不宜(yi)用作擠(ji)壓(ya)型材的(de)坯(pi)(pi)料，因為鑄(zhu)(zhu)錠的(de)縮孔和(he)中心疏松將引起產品的(de)內部缺(que)陷，并在(zai)整個(ge)擠(ji)壓(ya)長度(du)上(shang)造成(cheng)尺寸不一致。
由于(yu)擠(ji)壓(ya)工藝所(suo)具有(you)的(de)(de)最(zui)佳(jia)變(bian)形(xing)應(ying)力狀態(tai)提高了材(cai)料的(de)(de)變(bian)形(xing)能(neng)力， 使擠(ji)壓(ya)過程能(neng)夠達到(dao)(dao)材(cai)料的(de)(de)最(zui)大(da)一(yi)次(ci)變(bian)形(xing)量（理論上擠(ji)壓(ya)比可以(yi)達到(dao)(dao)200), 并且，擠(ji)壓(ya)前采用了具有(you)鐓(dui)粗(cu)功能(neng)的(de)(de)立(li)式穿孔(kong)機(ji)，十(shi)分(fen)有(you)利于(yu)鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)壓(ya)力加工。 經擠(ji)壓(ya)變(bian)形(xing)后的(de)(de)制(zhi)品內部粗(cu)晶組織得到(dao)(dao)充(chong)分(fen)的(de)(de)破碎，質量得到(dao)(dao)改善。因(yin)此， 采用鑄(zhu)坯(pi)擠(ji)壓(ya)的(de)(de)鋼管，其(qi)力學性能(neng)不亞于(yu)軋坯(pi)。
擠壓鑄(zhu)坯(pi)在(zai)(zai)大口(kou)徑鋼管的(de)生(sheng)產(chan)和(he)低塑(su)性(xing)、難變(bian)形(xing)材料的(de)預加工作(zuo)業中(zhong)得(de)到了普遍的(de)應用。并且，也(ye)為高速(su)鋼和(he)球墨鑄(zhu)鐵制品的(de)生(sheng)產(chan)提供(gong)了可能。 日本1957年開始在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)軸承鋼管時，成功地使用了鑄(zhu)坯(pi)。
4. 連鑄坯
連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)的應用簡 連(lian)(lian)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)包括水平連(lian)(lian)鑄(zhu)和弧形連(lian)(lian)鑄(zhu)、實(shi)心連(lian)(lian)鑄(zhu)和空心連(lian)(lian)鑄(zhu)。 連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)的應用簡化了(le)擠壓的供(gong)坯(pi)條件，降低了(le)擠壓坯(pi)料的加工(gong)(gong)成本，實(shi)現了(le)擠壓工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的 “短(duan)流程(cheng)”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在不銹鋼(gang)(gang)生產的(de)(de)領(ling)域(yu)，由于煉(lian)鋼(gang)(gang)、精煉(lian)和(he)連(lian)(lian)鑄工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)發展，尤其是最(zui)新電子技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)和(he)自動化控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)在連(lian)(lian)鑄工藝中(zhong)的(de)(de)應用，如中(zhong)間包加熱技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器電動缸非正弦(xian)振動技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器及二冷段的(de)(de)聯合電磁攪(jiao)拌(ban) 技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器液(ye)面(mian)自動控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)以及在中(zhong)間包內(nei)設(she)置鋼(gang)(gang)液(ye)液(ye)場的(de)(de)控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu) （使(shi)中(zhong)間包的(de)(de)熱力(li)學物理與化學因素(su)達到最(zui)佳(jia)水平(ping)），使(shi)連(lian)(lian)鑄坯的(de)(de)質量(liang)得到了 很(hen)大的(de)(de)提高。
同時(shi)，也由于擠(ji)壓工藝的(de)(de)(de)(de)(de)最大特點是提高了加工材(cai)料自身的(de)(de)(de)(de)(de)變形能(neng)力(li)，從而(er)為(wei)連鑄坯(pi)在擠(ji)壓產(chan)(chan)品(pin)中的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)提供(gong)(gong)了極為(wei)有利的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)。目前(qian)，國外(wai)不(bu)少知名的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)廠都(dou)已普遍(bian)采用(yong)連鑄坯(pi)來生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹鋼無縫鋼管(guan)，如(ru)瑞典(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)山特維克公司的(de)(de)(de)(de)(de)3臺 擠(ji)壓機，擠(ji)壓力(li)分別為(wei)12.5MN、17MN和(he)34MN,分別采用(yong)不(bu)同規(gui)格的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼連鑄坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)規(gui)格為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和(he)ф≤254mm的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)。據資料介紹，該公司生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄管(guan)坯(pi)有50%為(wei)自用(yong)外(wai)，另有50%供(gong)(gong)應(ying)歐(ou)洲(zhou)市場，其連鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)最大規(gui)格為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹(xiu)鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍(bian)認為，對于占有(you)不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)(guan)市(shi)場總量中90%以上市(shi)場份額 的ASTM304、316、321等(deng)300系列的奧氏體不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)(guan)的熱擠(ji)(ji)壓生產，采用連鑄坯(pi)是擠(ji)(ji)壓供坯(pi)的最佳(jia)選擇。 另外，據有(you)關(guan)資料(liao)報道(dao)，采用連鑄坯(pi)擠(ji)(ji)壓的鋼管(guan)(guan)，其(qi)性能指標并不亞于鍛軋(ya)坯(pi)擠(ji)(ji)壓管(guan)(guan)。連鑄坯(pi)和軋(ya)坯(pi)擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)(guan)的性能比較見表2-1。
碳素(su)鋼(gang)的連鑄(zhu)坯經清除表(biao)面缺陷和噴丸去(qu)除氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)后即可使用，合(he)金鋼(gang)和不銹鋼(gang)則需要進行剝皮(pi)后使用。近(jin)年來采用方坯和多角形連鑄(zhu)坯進行擠壓，產品的力學性能和表(biao)面質量(liang)良(liang)好，大大降低了生產成本。
