在香蕉視頻app連接:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由(you)于軋坯(pi)具有產(chan)量高、質量好的優點，并且其綜(zong)合(he)指(zhi)標令人滿意，因而成(cheng)為中小型擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)應(ying)用(yong)(yong)最為廣泛的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)料。但是，由(you)于軋制加工(gong)時，在變形金(jin)(jin)(jin)屬內部的應(ying)力(li)狀態(tai)條件不能(neng)適應(ying)高合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)低(di)塑性材料產(chan)品(pin)加工(gong)的要(yao)求，并且對大(da)(da)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)需要(yao)采(cai)(cai)用(yong)(yong)大(da)(da)型的專用(yong)(yong)開坯(pi)機(ji)供坯(pi)，而導致相對高的坯(pi)料加工(gong)成(cheng)本。因此，限制了軋坯(pi)在高合(he)金(jin)(jin)(jin)材料和(he)大(da)(da)尺寸(cun)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)料方面的應(ying)用(yong)(yong)。通常碳(tan)素(su)鋼、低(di)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼以及合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼和(he)軸承鋼的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)都采(cai)(cai)用(yong)(yong)軋坯(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)料(liao)在鍛壓(ya)工(gong)(gong)藝加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，變形金屬具有(you)較(jiao)軋制工(gong)(gong)藝更(geng)好的(de)應(ying)力狀(zhuang)態條(tiao)件(jian)，其鑄態組織得到充分(fen)的(de)破碎，坯(pi)料(liao)中心組織較(jiao)致密，有(you)利于改(gai)善擠(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)內在質(zhi)量(liang)。一般(ban)對于材料(liao)塑性較(jiao)低(di)和(he)生產批量(liang)不大，不宜用(yong)軋制方法供坯(pi)的(de)情況(kuang)下，可(ke)以采用(yong)鍛壓(ya)工(gong)(gong)藝供坯(pi)。但是，與軋制工(gong)(gong)藝相比較(jiao)，鍛壓(ya)工(gong)(gong)藝的(de)生產效率比較(jiao)低(di)，且(qie)坯(pi)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后表面比較(jiao)粗糙，需要進行剝(bo)皮(pi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后才能進行擠(ji)壓(ya)，因而降低(di)了(le)(le)產品(pin)的(de)成材率，提高(gao)了(le)(le)坯(pi)料(liao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)成本。因此，鍛坯(pi)一般(ban)只在生產高(gao)合(he)金材料(liao)和(he)大尺(chi)寸的(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)方面得到了(le)(le)比較(jiao)普遍的(de)應(ying)用(yong)。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠(ji)(ji)壓鋼(gang)管(guan)和(he)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)模(mo)(mo)鑄坯(pi)包(bao)括模(mo)(mo)鑄圓坯(pi)、模(mo)(mo)鑄方坯(pi)、模(mo)(mo)鑄多角錠、離心(xin)澆鑄空心(xin)坯(pi)以及電渣重熔的(de)(de)高合金(jin)坯(pi)等。采用(yong)鑄坯(pi)擠(ji)(ji)壓的(de)(de)最(zui)大好處是(shi)簡化了擠(ji)(ji)壓的(de)(de)供坯(pi)工(gong)藝，并大幅度地降低(di)了擠(ji)(ji)壓供坯(pi)的(de)(de)加(jia)工(gong)成本(ben)。但鑄坯(pi)不宜用(yong)作擠(ji)(ji)壓型(xing)材的(de)(de)坯(pi)料，因為鑄錠的(de)(de)縮孔(kong)和(he)中(zhong)心(xin)疏(shu)松將(jiang)引起產品的(de)(de)內部缺陷，并在整個擠(ji)(ji)壓長度上造成尺寸(cun)不一致(zhi)。
由于(yu)擠壓(ya)工藝所具有(you)的(de)最(zui)佳(jia)變(bian)(bian)形(xing)(xing)應力(li)狀態提(ti)高了(le)材(cai)料的(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)能力(li)， 使擠壓(ya)過(guo)程能夠(gou)達到材(cai)料的(de)最(zui)大一次變(bian)(bian)形(xing)(xing)量（理論上(shang)擠壓(ya)比可(ke)以(yi)達到200), 并且，擠壓(ya)前(qian)采(cai)(cai)用了(le)具有(you)鐓粗功能的(de)立式穿(chuan)孔(kong)機(ji)，十分有(you)利于(yu)鑄(zhu)坯的(de)壓(ya)力(li)加工。 經擠壓(ya)變(bian)(bian)形(xing)(xing)后(hou)的(de)制品內部粗晶組織(zhi)得到充分的(de)破碎(sui)，質量得到改善(shan)。因此， 采(cai)(cai)用鑄(zhu)坯擠壓(ya)的(de)鋼管，其力(li)學性能不(bu)亞于(yu)軋坯。
擠壓(ya)鑄(zhu)坯(pi)在大口徑(jing)鋼(gang)(gang)管的(de)生產(chan)(chan)和低塑性、難變形材(cai)料的(de)預加工作業中得到了(le)普遍(bian)的(de)應用。并且(qie)，也為(wei)高速(su)鋼(gang)(gang)和球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)制品的(de)生產(chan)(chan)提供了(le)可能。 日本1957年開始在生產(chan)(chan)軸承鋼(gang)(gang)管時(shi)，成功地使用了(le)鑄(zhu)坯(pi)。
4. 連鑄坯
連鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)應用(yong)簡 連鑄工(gong)藝包括水平連鑄和弧形連鑄、實(shi)(shi)心(xin)連鑄和空心(xin)連鑄。 連鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)應用(yong)簡化了擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)供坯(pi)(pi)條件，降低了擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加工(gong)成本，實(shi)(shi)現了擠(ji)壓(ya)工(gong)藝過(guo)程的(de)(de)(de) “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在(zai)不銹鋼生產的(de)(de)(de)領(ling)域，由于煉(lian)鋼、精煉(lian)和連鑄(zhu)工(gong)藝技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，尤其是最(zui)新電(dian)子技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)和自動(dong)(dong)化控制技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)在(zai)連鑄(zhu)工(gong)藝中(zhong)的(de)(de)(de)應用(yong)，如中(zhong)間包加熱技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)、結晶(jing)(jing)器(qi)電(dian)動(dong)(dong)缸非(fei)正弦振動(dong)(dong)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)、結晶(jing)(jing)器(qi)及二冷段的(de)(de)(de)聯(lian)合(he)電(dian)磁攪(jiao)拌 技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)、結晶(jing)(jing)器(qi)液面自動(dong)(dong)控制技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)以及在(zai)中(zhong)間包內(nei)設置鋼液液場的(de)(de)(de)控制技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu) （使中(zhong)間包的(de)(de)(de)熱力學物理與化學因素達到(dao)最(zui)佳(jia)水平(ping)），使連鑄(zhu)坯的(de)(de)(de)質量得到(dao)了 很大的(de)(de)(de)提高。
同時，也由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝的(de)最大特(te)點是提高了加工(gong)材料自(zi)身的(de)變形能力(li)，從而為(wei)(wei)連(lian)鑄坯(pi)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產(chan)品(pin)中的(de)應(ying)用提供(gong)了極為(wei)(wei)有(you)(you)(you)利的(de)條件(jian)。目前，國外(wai)(wai)不(bu)少知名的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)廠都已普(pu)遍采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)來(lai)生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)，如瑞典的(de)山特(te)維克(ke)公司(si)的(de)3臺 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)分別(bie)為(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別(bie)采(cai)用不(bu)同規格(ge)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄坯(pi)生產(chan)規格(ge)為(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)。據資料介紹，該公司(si)生產(chan)的(de)連(lian)鑄管(guan)坯(pi)有(you)(you)(you)50%為(wei)(wei)自(zi)用外(wai)(wai)，另有(you)(you)(you)50%供(gong)應(ying)歐洲市場，其連(lian)鑄坯(pi)的(de)最大規格(ge)為(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍(bian)認為，對于占(zhan)有不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)市場(chang)總(zong)量中90%以(yi)上市場(chang)份(fen)額 的ASTM304、316、321等(deng)300系列的奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的熱擠壓生產，采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)是(shi)擠壓供坯(pi)的最(zui)佳選擇(ze)。 另外，據有關(guan)資料(liao)報道，采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)擠壓的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其性能指標并不(bu)亞于鍛軋坯(pi)擠壓管(guan)(guan)。連(lian)鑄坯(pi)和(he)軋坯(pi)擠壓鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的性能比較(jiao)見表2-1。
碳素鋼(gang)的(de)(de)連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)經清(qing)除表面(mian)缺陷和(he)(he)(he)噴丸去除氧化(hua)鐵(tie)皮后(hou)即可(ke)使(shi)用(yong)(yong)，合金鋼(gang)和(he)(he)(he)不銹鋼(gang)則需要進行剝皮后(hou)使(shi)用(yong)(yong)。近年來采用(yong)(yong)方坯(pi)(pi)和(he)(he)(he)多角形連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)進行擠壓(ya)，產品的(de)(de)力學性能和(he)(he)(he)表面(mian)質量良好，大大降(jiang)低了生產成(cheng)本。
