固體潤滑劑中，石墨基潤滑劑和二硫化鉬基潤滑劑以及氮化硼、云母和滑石獲得最廣泛的應用。這類潤滑劑可在對各種金屬和合金進行熱壓力加工時較寬的溫度范圍內應用。而且，由于其晶格的層狀結構，使其具有良好的潤滑性能。層狀固體物質的摩擦力取決于存在于結晶自由表面上的作用力。石墨層表面之間的相互作用力并不太大，因此摩擦力很小。
二硫化鉬、氮化硼(peng)、云母、滑(hua)(hua)石(shi)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)性能也(ye)如同石(shi)墨一樣。但(dan)是由于(yu)晶(jing)氮較大的(de)(de)表面能量，其潤(run)滑(hua)(hua)性能相(xiang)應要(yao)差(cha)一些。對于(yu)以(yi)上(shang)固體潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)被單獨(du)采(cai)用(yong)的(de)(de)很少，它們經常是作為各種潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)組(zu)成的(de)(de)基本(ben)部(bu)分之一使用(yong)。而充填物的(de)(de)引(yin)入取決于(yu)涂抹潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)方法以(yi)及熱絕緣和(he)所(suo)要(yao)求的(de)(de)性能。
石(shi)(shi)墨潤滑(hua)劑(ji)含有(you)各種(zhong)各樣(yang)有(you)機(ji)添加(jia)劑(ji)，這(zhe)(zhe)類添加(jia)劑(ji)中有(you)木(mu)材粉或者少于10%的(de)鋸(ju)屑(xie)，還有(you)推薦采用高(gao)分子有(you)機(ji)物（如聚(ju)苯乙(yi)烯樹(shu)脂）和各種(zhong)油(you)(you)類（動物油(you)(you)、植物油(you)(you)、石(shi)(shi)油(you)(you)和人造(zao)油(you)(you)等）。這(zhe)(zhe)類潤滑(hua)劑(ji)在擠壓(ya)時，借助于高(gao)溫燃燒(shao)，有(you)機(ji)充填物質形成游離碳(tan)和氣罩而(er)改善潤滑(hua)劑(ji)的(de)性能。
石墨和氮化硼的混合物或者帶有玻璃(li)潤滑劑的二硫化鉬使用時得到良好的效果。此種混合的潤滑劑一般用于制造潤滑墊或用于在熱擠壓管時以液態或油懸浮液和膏狀涂在坯料或工具的表面上。
在熱(re)擠壓不銹鋼管生產中，石墨基潤滑劑主要用于立式機械擠壓機上和用作碳素管或低合金鋼管生產的潤滑劑。這類潤滑劑雖然具有良好的抗磨性能，但是含石墨的潤滑劑會造成擠壓制品金屬的表面增碳，其結果是獲得相當于在生鐵或超共析鋼中的高濃度的碳含量。正是因為在擠壓過程中的增碳現象，此種潤滑劑在生產不銹鋼管和低碳或超低碳制品時，是絕對不允許使用的。
擠壓時，金(jin)屬表(biao)面(mian)層增(zeng)(zeng)(zeng)碳(tan)過程(cheng)的(de)(de)(de)實質(zhi)與鋼制品(pin)的(de)(de)(de)滲碳(tan)處理過程(cheng)設有區別(bie)。盡管含(han)碳(tan)物(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)作用面(mian)層增(zeng)(zeng)(zeng)過程(cheng)的(de)(de)(de)實鋼制品(pin)屬交形區內的(de)(de)(de)高(gao)溫和商(shang)壓保使(shi)(shi)了擠壓制品(pin)表(biao)面(mian)相當程(cheng)度的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)碳(tan)，使(shi)(shi)碳(tan)元素時間(jian)在擠壓制品(pin)制品(pin)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)滲入深度送0.4~0.6mm,局部(bu)滲碳(tan)可達2%的(de)(de)(de)碳(tan)。
類似鋼滲碳(tan)的(de)過(guo)程(cheng)中，擠壓(ya)時制品表面(mian)的(de)增碳(tan)過(guo)程(cheng)同(tong)意(yi)是依靠碳(tan)原子的(de)飽和(he)，其反應式如下(xia)：
2C+O2 → 2CO2 ； 2CO → CO2 +C (原子)
3Fe +C（原子）→ Fe3C 或 3Fe+2CO → Fe3C +CO2
可見(jian)，一(yi)氧化(hua)(hua)碳(tan)是增(zeng)(zeng)碳(tan)的必(bi)要條件，而(er)二氧化(hua)(hua)碳(tan)是對(dui)增(zeng)(zeng)碳(tan)起促(cu)進作用(yong)。當一(yi)氧化(hua)(hua)碳(tan)過剩時，化(hua)(hua)學反(fan)應優(you)先向右進行。為(wei)了(le)獲得過剩的一(yi)氧化(hua)(hua)碳(tan)，順(shun)利地使(shi)碳(tan)原子轉移，在增(zeng)(zeng)碳(tan)物(wu)質空隙中有為(wei)數不多(duo)的氧存(cun)在。為(wei)了(le)預防擠壓制品的增(zeng)(zeng)碳(tan)，可以采用(yong)以下辦法。
1. 向石(shi)(shi)墨潤滑劑中引入強烈吸收(shou)氧(yang)氣和阻止(zhi)石(shi)(shi)墨氧(yang)化成(cheng)一(yi)氧(yang)化碳的物質。
2. 引入某些在加熱時(shi)分解(jie)出氧(yang)氣和能使石墨更充(chong)分地氧(yang)化為二氧(yang)化碳的物質。
3. 引入(ru)能包圍石墨顆粒并隔絕其與變(bian)形金屬相(xiang)接(jie)觸的物(wu)質。
4. 清除或減少潤滑劑中(zhong)含碳成分的含量(liang)。
5. 降低(di)金(jin)屬的(de)加熱溫度。
防止增碳(tan)的物(wu)質已(yi)知的有鋁(lv)粉(fen)和鎂粉(fen)，為(wei)此，經常利用數量為(wei)2%~15%的軟錳礦。
在不(bu)含增碳成分(fen)的潤滑劑中采用滑石，將其與水玻璃(li)混(hun)合(he)涂到(dao)坯料(liao)或工具(ju)上，或采用由20%~40%皂土，80%~60%氧(yang)化鐵和亞硫(liu)酸化學漿堿液（介質(zhi)）。
為(wei)了防止(zhi)增(zeng)碳，可采(cai)用含碳量最低(di)的潤(run)滑劑(ji)(ji)。作為(wei)石墨(mo)的代用品可采(cai)用蛭石。低(di)硬(ying)度的蛭石，鱗狀結構、高(gao)熔點、低(di)導熱性(xing)和(he)化(hua)學惰性(xing)都是利用作為(wei)工藝(yi)潤(run)滑劑(ji)(ji)基體時的重要性(xing)能。采(cai)用以蛭石為(wei)基質(zhi)，帶有少(shao)量石墨(mo)添(tian)加劑(ji)(ji)的潤(run)滑劑(ji)(ji)能夠(gou)保持潤(run)滑劑(ji)(ji)的良好工藝(yi)性(xing)能，并降低(di)了擠壓后鋼管表面增(zeng)碳的深度和(he)程(cheng)度。
采用石墨作為擠(ji)壓潤(run)滑(hua)劑(ji)時，其(qi)潤(run)滑(hua)性能良(liang)好。可用于擠(ji)壓具有銳角(jiao)的型(xing)鋼(gang)。但石墨的隔熱性能較(jiao)差(cha)(cha)，擠(ji)壓時的純擠(ji)壓時間不(bu)能長，這(zhe)就限制了其(qi)坯料的長度。且(qie)使用石墨潤(run)滑(hua)劑(ji)時，環境污染嚴重，勞(lao)動(dong)條件很差(cha)(cha)。
采用滑石作(zuo)為潤滑劑時(shi)，雖然其作(zuo)為一種固體潤滑劑，擠(ji)壓時(shi)對(dui)擠(ji)壓模(mo)的冷卻效果良好，但對(dui)模(mo)子(zi)的腐蝕和磨(mo)損(sun)較(jiao)為嚴(yan)重。
二(er)硫化鉬用(yong)作潤(run)滑(hua)(hua)劑時潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能最好，使用(yong)效(xiao)果也很好；但是擠(ji)壓(ya)后產品(pin)有(you)表面增硫的(de)危險。
