香蕉視頻app連接:熱擠壓不銹鋼管對擠壓坯(pi)料表(biao)面(mian)質量的(de)(de)高要求是針對擠壓工藝過(guo)(guo)程(cheng)中坯(pi)料金(jin)屬的(de)(de)流(liu)動(dong)的(de)(de)特點所提出的(de)(de)。 在(zai)擠壓過(guo)(guo)程(cheng)中，坯(pi)料通過(guo)(guo)擠壓模孔和芯棒(bang)所形(xing)(xing)成的(de)(de)環狀間隙時(shi)，整個坯(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)開始變形(xing)(xing)并形(xing)(xing)成擠壓制(zhi)的(de)(de)內(nei)、外表(biao)面(mian)。因(yin)此，坯(pi)料變形(xing)(xing)后表(biao)面(mian)上的(de)(de)所有缺(que)陷(xian)都會遺留在(zai)擠壓制(zhi)品的(de)(de)表(biao)面(mian)上，并且經過(guo)(guo)延伸而擴大。
同時(shi)，提(ti)高(gao)(gao)擠壓(ya)(ya)(ya)前坯(pi)料表(biao)面質量(liang)的(de)必要(yao)性也是(shi)由(you)于擠壓(ya)(ya)(ya)過程采用玻璃作為(wei)工藝潤滑(hua)(hua)劑所提(ti)出的(de)。這是(shi)因(yin)為(wei)塑性變形(xing)的(de)金屬與堅(jian)硬(ying)的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)模具(ju)之間(jian)存在滑(hua)(hua)動擦，熔化(hua)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)薄膜(mo)填滿變形(xing)坯(pi)料金屬表(biao)面上的(de)不(bu)平處(chu)， 但在變形(xing)過程中不(bu)能(neng)使不(bu)平度減輕，有(you)時(shi)甚至還(huan)會加重。只有(you)在高(gao)(gao)質量(liang)加工后(hou)的(de)光滑(hua)(hua)坯(pi)料表(biao) 上，玻璃薄膜(mo)才能(neng)分(fen)布均勻，擠壓(ya)(ya)(ya)后(hou)制(zhi)品(pin)表(biao)面才能(neng)得到低的(de)粗糙度， 并預防擠壓(ya)(ya)(ya) 制(zhi)品(pin)表(biao)面缺陷(xian)產生。
因此(ci)，提(ti)高熱擠壓(ya)后制品表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)的(de)(de)最好辦法，首先應(ying)該是提(ti)高擠壓(ya)前坯料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)加工(gong)質量(liang)(liang)，而不是求助于擠壓(ya)后制品表(biao)面(mian)的(de)(de)磨修質量(liang)(liang)。 在不同的(de)(de)延伸系數的(de)(de)條(tiao)件下，擠壓(ya)坯料(liao)表(biao)面(mian)的(de)(de)顯微不平度與擠壓(ya)鋼管表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)的(de)(de)關系如圖(tu)2-2所示。
從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。
上(shang)述原(yuan)始坯(pi)料的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度和(he)延(yan)伸系(xi)數(shu)對熱擠壓鋼管表(biao)面(mian)(mian)質量的(de)影響關系(xi)， 也適用(yong)于所有(you)的(de)奧氏體不(bu)銹鋼管、碳素鋼管和(he)合金鋼管。
對于高合(he)金低塑性(xing)的(de)(de)材料(liao)而言，擠壓前(qian)坯(pi)料(liao)的(de)(de)顯微(wei)(wei)不(bu)平(ping)度值(zhi)，在任何情(qing)況下 都應當不(bu)超過10μm。 對鋼管(guan)表面上顯微(wei)(wei)不(bu)平(ping)度數值(zhi)如未(wei)提(ti)出特殊(shu)要求的(de)(de)，其坯(pi)料(liao)允許采用的(de)(de)最大(da)顯微(wei)(wei)不(bu)平(ping)度值(zhi)如下：碳素(su)鋼管(guan)和合(he)金鋼管(guan)80μm,不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)10μm,高合(he)金鋼及合(he)金管(guan)5μm。
