A.B.Graham 推薦：英國亨利·維金公司5000t臥式擠壓機擠壓香蕉視頻app連接:高溫合金時的潤滑劑見表(biao)4-15.
1. 組成(cheng)為90%玻璃粉(fen)(fen)＋10%銅粉(fen)(fen)（體(ti)積分數）的潤滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理：磷酸鹽玻璃在(zai)(zai)球磨機上(shang)研磨，＞14目（1.168mm)的(de)(de)在(zai)(zai)5%以內(nei)，＜50目（0.282mm)的(de)(de)占80%,<100目（0.147mm)的(de)(de)在(zai)(zai)25%以內(nei)。銅粉要過50目（0.282mm)的(de)(de)篩(shai)子。
制玻璃墊時，加1.3kg水玻璃作為(wei)(wei)黏結劑和0.43kgH20調配而成(cheng)，壓實后密(mi)度為(wei)(wei)1.5g/m3左(zuo)右。
2. 不(bu)銹鋼(gang)、鈦(tai)及鈦(tai)合金擠壓用潤滑劑
玻璃(li)潤滑劑的型號、化學成分及其擠壓溫度見表4-16.
擠壓模潤滑采(cai)用玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊：A、B玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)為低溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)；擠壓筒采(cai)用玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)：普通(tong)窗玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)、E及TV為高溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)；芯棒(bang)和擠壓模：一樣采(cai)用低溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種潤滑(hua)(hua)擠壓模的玻璃潤滑(hua)(hua)劑（普通窗(chuang)玻璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻璃(li)粉45.45kg, 水玻璃(li)1.3kg, 水0.43kg.
玻璃用球磨(mo)機磨(mo)后，80%過50目（0.282mm),5%過14目（1.168mm), 25%過100目（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金屬硼酸(suan)鹽和堿金屬磷酸(suan)鹽潤滑劑
堿(jian)金屬(shu)硼酸鹽(yan)和(he)堿(jian)金屬(shu)磷(lin)酸鹽(yan)潤(run)滑(hua)劑(ji)能去除坯料表面(mian)的(de)氧化(hua)鐵皮，熱(re)變(bian)形時潤(run)滑(hua)作用良好，且(qie)這種(zhong)潤(run)滑(hua)劑(ji)只能在熔融狀態下使用。粉狀在接觸熱(re)坯料后即熔化(hua)，溶液狀的(de)溶劑(ji)蒸發(fa)后才被熔化(hua)，同時冷(leng)卻工具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑劑是玻(bo)(bo)璃粉在揮發(fa)性介質(zhi)中的(de)懸浮液(ye)。介質(zhi)溶點低(di)于擠壓溫度(du)，且與工具和(he)坯料不起作用。最好(hao)的(de)介質(zhi)是水，因為水可與甲醇(chun)(chun)或(huo)丙醇(chun)(chun)或(huo)含甲醇(chun)(chun)、丙醇(chun)(chun)和(he)其(qi)他(ta)醇(chun)(chun)類的(de)混合物，或(huo)其(qi)他(ta)揮發(fa)性液(ye)體（如三(san)氯乙烯(xi)）等(deng)易揮發(fa)性液(ye)體混合或(huo)被置換。如改進潤滑劑的(de)組織(zhi)結構，可往其(qi)中加(jia)入少量(liang)的(de)其(qi)他(ta)材(cai)料（如碎黏(nian)土、黃蓍樹膠、水玻(bo)(bo)璃或(huo)黃著樹膠和(he)水玻(bo)(bo)璃的(de)混合物）。
潤滑劑(ji)在(zai)擠壓溫度下(xia)能部(bu)分熔(rong)化(hua)或全部(bu)熔(rong)化(hua)，但仍附于變形(xing)金屬的表面，應在(zai)芯(xin)棒工作表面覆蓋(gai)一層玻璃粉，這是(shi)因為擠壓前介質會揮發。
懸浮(fu)液(ye)可以噴射到已預熱的芯棒(bang)上，可噴幾(ji)層(ceng)(ceng)，但要待(dai)前(qian)一層(ceng)(ceng)介質揮發后再(zai)噴第二層(ceng)(ceng)。也可以將芯棒(bang)浸(jin)入懸浮(fu)液(ye)中。
其配方有以下三種(zhong)：
玻(bo)璃粉（粒(li)度用(yong)法(fa)國標準AFNORX11-501模由(you)19的(de)篩(shai)子過(guo)篩(shai)，即一個篩(shai)眼為63μm)100份(fen)（質量分數，下同(tong)）；黏(nian)土(tu)（碎）6份(fen)，水（使之成懸浮液）。
玻璃(li)粉100份，碎黏土2份，黃蓍樹膠0.7~1.0份，水同上。
玻璃粉(fen)100份(fen)，水玻璃2份(fen)，黃蓍樹膠0.5份(fen)，水同上。
擠壓18-8不銹鋼時，采用上(shang)(shang)述配方之(zhi)一加(jia)普通玻(bo)璃(li)粉制(zhi)成；擠壓純鈦(tai)管(guan)時，用上(shang)(shang)述配方之(zhi)一加(jia)硼酸(suan)玻(bo)璃(li)粉制(zhi)成。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯棒上(shang)的玻璃(li)量(liang)：0.05g/c㎡.
