浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管生產廠家擠壓(ya)鋼管時注(zhu)意采用香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑，在(zai)擠壓條件下(xia)應用的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)有天(tian)然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)和人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)是(shi)由石英砂和氧化鋁、白堊、白云石、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)(suan)(suan)等各種材料一起熔煉而成的(de)(de)多組(zu)分硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃。天(tian)然硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)大多數是(shi)晶(jing)態(tai)物質，而硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃則是(shi)非晶(jing)態(tai)的(de)(de)。特(te)殊(shu)成分的(de)(de)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)通(tong)過(guo)特(te)定制度下(xia)的(de)(de)熱(re)處理(li)也能成為晶(jing)體組(zu)織(zhi)。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽(yan)玻璃和許多天然(ran)硅酸(suan)鹽(yan)都(dou)要經過干(gan)燥，并在專(zhuan)門的設備上進行磨碎和篩分才能作(zuo)為潤滑劑使用(yong)。
冶(ye)金爐(lu)渣(zha)和燃料爐(lu)渣(zha)屬于人造硅(gui)酸(suan)鹽(yan)。顆(ke)粒(li)狀的爐(lu)渣(zha)以(yi)及(ji)許多硅(gui)酸(suan)鹽(yan)都是各種產品生產的殘渣(zha)。使用(yong)時不需要(yao)(yao)進行磨碎，但是要(yao)(yao)經(jing)過(guo)干燥和篩分，在必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行磁力分選。這是因(yin)為作(zuo)為潤滑劑(ji)使用(yong)的硅(gui)酸(suan)鹽(yan)玻璃，在成(cheng)分中(zhong)必須要(yao)(yao)清除有毒的和貴重的氧(yang)化(hua)物(wu)以(yi)及(ji)難熔(rong)物(wu)和雜質(zhi)。
當(dang)使用(yong)粉(fen)狀(zhuang)玻璃(li)潤滑(hua)劑時，在生產環境的(de)(de)空氣里會(hui)散落有尖(jian)針狀(zhuang)或帶(dai)銳棱角(jiao)的(de)(de)細小顆(ke)粒粉(fen)塵，影(ying)響到操(cao)作人員(yuan)的(de)(de)安全和健康(kang)。因(yin)此，不(bu)應(ying)使用(yong)顆(ke)粒小于0.1mm細的(de)(de)玻璃(li)粉(fen)。同樣，使用(yong)玻璃(li)纖維材料(liao)不(bu)可(ke)避(bi)免地會(hui)導致玻璃(li)細針污(wu)染操(cao)作環境，也應(ying)屬(shu)于不(bu)可(ke)使用(yong)的(de)(de)潤滑(hua)材料(liao)。
玻璃狀物(wu)質的(de)主要特點是，加熱(re)時逐(zhu)漸(jian)地從固態過(guo)渡到黏滯狀態和(he)液體狀態，以及(ji)在(zai)不同的(de)溫度下其性質變化的(de)連續(xu)性和(he)可(ke)逆性。
對(dui)于玻璃而言，其(qi)特性是兩個(ge)溫度(du)點(dian)：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃(li)(li)潤滑劑的(de)(de)主要物(wu)理性(xing)質是(shi)其(qi)黏(nian)(nian)度(du)。黏(nian)(nian)度(du)表示(shi)(shi)流體顯示(shi)(shi)出阻(zu)礙(ai)一(yi)部(bu)分相對于(yu)另一(yi)部(bu)分移動的(de)(de)能(neng)力(li)。玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)決定(ding)了玻(bo)璃(li)(li)膜的(de)(de)厚度(du)，以(yi)及這些玻(bo)璃(li)(li)潤滑膜承(cheng)受(shou)金屬變形(xing)時的(de)(de)負荷的(de)(de)能(neng)力(li)。
玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨著溫(wen)(wen)度的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)確定了玻(bo)璃(li)的(de)“長(chang)度”。如果玻(bo)璃(li)的(de)黏(nian)度隨著溫(wen)(wen)度的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)而急劇地改(gai)變(bian)(bian)，稱之為“短玻(bo)璃(li)”。如果玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨溫(wen)(wen)度的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)不(bu)很強烈，稱之為“長(chang)玻(bo)璃(li)”。
玻璃潤(run)滑劑的(de)黏度和(he)軟化(hua)點（軟化(hua)溫度）可以根據其化(hua)學成分(fen)進行(xing)調整(zheng)。
玻璃潤滑劑(ji)在(zai)高溫時的附著性良好，在(zai)擠壓制品的表面上能形成一(yi)層連續均勻(yun)的薄膜，使產(chan)品表面質(zhi)量良好。作為擠壓潤滑劑(ji)使用的玻璃，一(yi)般都是(shi)呈顆(ke)粒狀的粉末(mo)或(huo)者(zhe)是(shi)玻璃粉末(mo)制品。
除了對許多具有(you)復雜的(de)化學成(cheng)分的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)(ji)需(xu)要(yao)進行專門的(de)生產之(zhi)外，對大量使用的(de)，擠壓(ya)(ya)溫(wen)度為(wei)1160~1250℃范圍的(de)材(cai)料(liao)的(de)擠壓(ya)(ya)，可采用普通的(de)窗(chuang)玻(bo)璃(li)來制作玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)，以及作為(wei)芯棒用的(de)潤滑劑(ji)(ji)。
影響(xiang)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑性能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素是在擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)。一般用(yong)作臥式擠(ji)壓(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)值都在1~200Pa·s內(nei)；用(yong)于制作擠(ji)壓(ya)(ya)模潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)應為(wei)60~100Pa·s;用(yong)于坯(pi)料(liao)外表(biao)面潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)范(fan)圍(wei)為(wei)10~25Pa·s;而(er)用(yong)于坯(pi)料(liao)內(nei)表(biao)面潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)和(he)用(yong)于擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)為(wei)60~100Pa·s.實際上(shang)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)度(du)值取決(jue)于許多因素，如(ru)變形(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)、坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)比以(yi)及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)等(deng)參數。而(er)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效果與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)施加方法、玻(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)制作和(he)形(xing)狀(zhuang)，以(yi)及(ji)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工狀(zhuang)況等(deng)因素有(you)關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當(dang)擠壓(ya)溫度(du)為(wei)(wei)800~1000℃時，作為(wei)(wei)擠壓(ya)潤滑(hua)劑(ji)可以采用硅酸(suan)硼成分或帶(dai)有90%硼酐或45%的堿性(xing)氧(yang)化物的組(zu)合(he)成分。
當擠壓溫度高于1000℃時，作為潤滑劑使用的是(shi)含硼酐達20%和含有其他化合物成分的玻璃(li)。
擠壓鎳基合金時(shi)，也普遍(bian)使用(yong)玻璃(li)潤(run)滑劑，但其中不能含有PbO和其他的(de)有害(hai)的(de)氧(yang)化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)能夠更(geng)加有(you)效地用來防止坯料(liao)金屬(shu)氧(yang)化(hua)起到潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)(de)作用，玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)粒度(du)是一(yi)(yi)個重要的(de)(de)參數(shu)。因(yin)為(wei)要使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)適(shi)應(ying)于作用的(de)(de)時間，達(da)到適(shi)當地熔融，除(chu)了有(you)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)黏度(du)作用之外，還必須有(you)適(shi)當的(de)(de)粒度(du)配合(he)。與某些其他的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)相(xiang)比(bi)較，玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)具有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)粒度(du)可供選(xuan)擇。一(yi)(yi)般(ban)認(ren)為(wei)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)使(shi)(shi)用粒度(du)在(zai)50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤滑劑(ji)在高(gao)溫下(xia)具有良好的(de)減磨性(xing)能，摩擦系數比較小，一般f=0.015~0.025,而一般的(de)潤滑劑(ji)f≥0.05。
玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)線(xian)膨脹系數小于變(bian)形金屬的(de)熱膨脹系數，當需擠(ji)(ji)壓后水冷的(de)擠(ji)(ji)壓產品淬水冷卻時，內外表面的(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)很容易脫落清除(chu)。這一點對于奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)和型鋼(gang)產品的(de)熱擠(ji)(ji)壓尤(you)為重要。
玻璃(li)潤滑劑在高溫下(xia)具(ju)有較低的導(dao)熱系數(shu)，其導(dao)熱系數(shu)一(yi)般(ban)為0.502~1.213W/(m·K),隔熱性能良好(hao)。因(yin)此，擠壓(ya)時減小(xiao)了加熱坯(pi)料的溫降和工模(mo)具(ju)的溫升，提高了擠壓(ya)工模(mo)具(ju)的使用壽命。
所有擠壓的(de)鋼(gang)和合(he)金的(de)品種各不相(xiang)同，其(qi)寬闊的(de)加工溫度(du)范圍以及其(qi)他(ta)的(de)工藝因素，都需要(yao)深入地研究玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑，使其(qi)能夠滿足對玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑提出(chu)的(de)一切要(yao)求。因此，尋找高(gao)合(he)金及不銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)型鋼(gang)擠壓時(shi)所使用的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑，仍然是今(jin)后的(de)一個不容忽(hu)視(shi)的(de)課題(ti)。
表4-4列(lie)出(chu)了(le)幾種國外使用的(de)玻璃潤滑劑的(de)化(hua)學成(cheng)分和黏度值。表4-5為(wei)擠(ji)壓碳素鋼管時(shi)，可以使用作為(wei)潤滑劑的(de)窗玻璃的(de)化(hua)學成(cheng)分。
