浙江(jiang)香蕉視頻app連接:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼管(guan)時注(zhu)意采用(yong)香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下應用的玻璃(li)潤滑劑(ji)有(you)天然硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)和人造(zao)硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)。人造(zao)硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)是(shi)由石英砂和氧化(hua)鋁、白堊、白云(yun)石、碳酸鈉、碳酸鉀、硼酸等各種材料一起熔煉而成(cheng)的多(duo)組分硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)玻璃(li)。天然硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)大(da)多(duo)數是(shi)晶態(tai)物(wu)質，而硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)玻璃(li)則是(shi)非(fei)晶態(tai)的。特殊成(cheng)分的硅(gui)酸鹽(yan)(yan)(yan)通過特定制(zhi)度下的熱處理也能(neng)成(cheng)為晶體組織(zhi)。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽(yan)玻(bo)璃和許多天然硅酸(suan)鹽(yan)都要經過干燥，并在專門(men)的設備(bei)上(shang)進行(xing)磨碎和篩分才(cai)能作為潤滑(hua)劑使用。
冶金爐渣(zha)和(he)燃料爐渣(zha)屬于人造硅酸(suan)鹽。顆粒狀的(de)爐渣(zha)以及(ji)(ji)許多硅酸(suan)鹽都是各種產(chan)品生產(chan)的(de)殘渣(zha)。使用時(shi)不需要(yao)進行磨碎，但(dan)是要(yao)經過干燥和(he)篩分，在(zai)必(bi)要(yao)時(shi)還要(yao)進行磁力(li)分選。這是因為作為潤滑劑使用的(de)硅酸(suan)鹽玻(bo)璃，在(zai)成分中必(bi)須要(yao)清除有毒的(de)和(he)貴重的(de)氧化(hua)物以及(ji)(ji)難熔物和(he)雜質。
當(dang)使(shi)(shi)用(yong)粉狀玻璃(li)(li)潤滑劑時，在生產環境(jing)(jing)的(de)空氣里會(hui)散落有尖針狀或帶銳棱角的(de)細(xi)小顆粒粉塵，影(ying)響(xiang)到操作(zuo)人員(yuan)的(de)安全和(he)健(jian)康。因此(ci)，不(bu)應使(shi)(shi)用(yong)顆粒小于0.1mm細(xi)的(de)玻璃(li)(li)粉。同樣，使(shi)(shi)用(yong)玻璃(li)(li)纖維材料不(bu)可避免地(di)會(hui)導(dao)致玻璃(li)(li)細(xi)針污染(ran)操作(zuo)環境(jing)(jing)，也應屬于不(bu)可使(shi)(shi)用(yong)的(de)潤滑材料。
玻(bo)璃狀(zhuang)(zhuang)物(wu)質的(de)主要特點是，加熱時逐漸地從(cong)固態(tai)過渡(du)到黏滯狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和液(ye)體狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，以(yi)及在不(bu)同的(de)溫度(du)下(xia)其性(xing)質變(bian)化的(de)連續性(xing)和可(ke)逆(ni)性(xing)。
對(dui)于(yu)玻(bo)璃(li)而言，其(qi)特性是兩(liang)個溫度點(dian)：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑的(de)主要(yao)物理性質是其黏度(du)。黏度(du)表示流體顯示出阻(zu)礙一部(bu)分相對于另一部(bu)分移動的(de)能力。玻(bo)璃(li)的(de)黏度(du)決定了玻(bo)璃(li)膜的(de)厚度(du)，以及這些玻(bo)璃(li)潤(run)滑膜承受金(jin)屬變形(xing)時的(de)負荷的(de)能力。
玻(bo)璃(li)(li)黏度(du)(du)隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)變(bian)化確定了玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)“長度(du)(du)”。如果玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)黏度(du)(du)隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)變(bian)化而急劇地改變(bian)，稱之(zhi)為(wei)(wei)“短玻(bo)璃(li)(li)”。如果玻(bo)璃(li)(li)黏度(du)(du)隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)變(bian)化不很(hen)強烈，稱之(zhi)為(wei)(wei)“長玻(bo)璃(li)(li)”。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)黏度(du)和軟化(hua)點（軟化(hua)溫度(du)）可以根據其化(hua)學成分進行調整(zheng)。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫時的(de)附著性良好，在擠(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)表面(mian)上能形(xing)成一(yi)(yi)層連續均勻的(de)薄膜，使產品(pin)表面(mian)質(zhi)量良好。作為擠(ji)壓(ya)潤滑(hua)劑使用的(de)玻璃，一(yi)(yi)般都是呈顆(ke)粒狀的(de)粉(fen)末(mo)或(huo)者是玻璃粉(fen)末(mo)制品(pin)。
除了對(dui)許多具有復雜的(de)(de)化學成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑需(xu)要(yao)進(jin)行專門的(de)(de)生產之外，對(dui)大量使(shi)用的(de)(de)，擠(ji)壓(ya)溫度為1160~1250℃范圍的(de)(de)材(cai)料(liao)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)，可采(cai)用普通的(de)(de)窗玻(bo)璃(li)來(lai)制作(zuo)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊，以及作(zuo)為芯棒用的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑。
影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)是在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)。一般用(yong)(yong)作(zuo)臥(wo)式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值都在1~200Pa·s內(nei)；用(yong)(yong)于(yu)(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)應為(wei)(wei)60~100Pa·s;用(yong)(yong)于(yu)(yu)坯(pi)料(liao)外(wai)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)范圍為(wei)(wei)10~25Pa·s;而(er)用(yong)(yong)于(yu)(yu)坯(pi)料(liao)內(nei)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉和用(yong)(yong)于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值取決于(yu)(yu)許(xu)多因(yin)素(su)，如(ru)變形金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)以及擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)等參數。而(er)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效果與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工具(ju)的(de)(de)(de)(de)形狀、潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)施加方(fang)法、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)制(zhi)作(zuo)和形狀，以及玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)加工狀況等因(yin)素(su)有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠(ji)壓(ya)溫度為(wei)800~1000℃時(shi)，作為(wei)擠(ji)壓(ya)潤滑劑可以(yi)采用硅酸硼(peng)成分(fen)或帶(dai)有90%硼(peng)酐或45%的堿性氧化物的組(zu)合成分(fen)。
當擠壓溫度高于1000℃時，作(zuo)為潤(run)滑劑使(shi)用的(de)是含硼酐(gan)達20%和含有(you)其他化(hua)合物成分的(de)玻璃(li)。
擠壓鎳(nie)基(ji)合金(jin)時，也(ye)普遍使用玻璃潤滑(hua)劑(ji)，但其中不能(neng)含(han)有(you)PbO和其他的(de)有(you)害(hai)的(de)氧化物(wu)。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)能夠更加有效地(di)用(yong)來防(fang)止(zhi)坯(pi)料金(jin)屬氧(yang)化起到潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)粒度(du)(du)是一個(ge)重要(yao)的(de)(de)參(can)數。因為要(yao)使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)適(shi)應于(yu)作(zuo)用(yong)的(de)(de)時(shi)間，達(da)到適(shi)當地(di)熔融，除了有玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏度(du)(du)作(zuo)用(yong)之外，還必(bi)須有適(shi)當的(de)(de)粒度(du)(du)配合。與某些其他(ta)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)相比較，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)具有一定的(de)(de)粒度(du)(du)可供選擇。一般認為玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)使用(yong)粒度(du)(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫下具有(you)良好的減磨性(xing)能(neng)，摩擦系數比較小，一(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)般(ban)的潤滑(hua)劑f≥0.05。
玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)線膨脹系數(shu)(shu)小于(yu)變(bian)形金(jin)屬(shu)的(de)熱膨脹系數(shu)(shu)，當(dang)需(xu)擠(ji)壓(ya)后水(shui)冷的(de)擠(ji)壓(ya)產品淬水(shui)冷卻時，內外表面的(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)很容(rong)易脫落清除。這一點對于(yu)奧氏體不銹鋼(gang)管和型鋼(gang)產品的(de)熱擠(ji)壓(ya)尤(you)為重要。
玻璃潤(run)滑劑在高(gao)溫(wen)(wen)下具有較(jiao)低(di)的導熱系數(shu)，其(qi)導熱系數(shu)一(yi)般為(wei)0.502~1.213W/(m·K),隔熱性能良好。因此，擠壓(ya)時減小(xiao)了(le)加熱坯料的溫(wen)(wen)降(jiang)和(he)工(gong)模具的溫(wen)(wen)升(sheng)，提高(gao)了(le)擠壓(ya)工(gong)模具的使用壽(shou)命。
所有擠(ji)壓的(de)鋼和(he)合金的(de)品種各不(bu)相(xiang)同(tong)，其(qi)寬闊的(de)加工溫度(du)范圍以及其(qi)他的(de)工藝因素(su)，都(dou)需要深入地研究玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)，使(shi)其(qi)能夠滿足對(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)提出(chu)的(de)一切要求。因此，尋找(zhao)高合金及不(bu)銹鋼鋼管的(de)型鋼擠(ji)壓時(shi)所使(shi)用的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)，仍然是今后的(de)一個(ge)不(bu)容忽視的(de)課題。
表4-4列出了幾種國外(wai)使(shi)用(yong)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑的(de)化學成分(fen)和黏(nian)度(du)值。表4-5為(wei)擠(ji)壓碳素鋼管時，可以(yi)使(shi)用(yong)作為(wei)潤滑(hua)(hua)劑的(de)窗玻璃的(de)化學成分(fen)。
