浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓鋼管時注意采用香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下應用的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑有天(tian)然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)和人造硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)。人造硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)是(shi)由石(shi)英砂和氧化鋁、白堊、白云石(shi)、碳(tan)酸(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)鉀、硼(peng)酸(suan)等各種材料(liao)一起熔煉而成的(de)(de)多組(zu)分硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)玻璃(li)。天(tian)然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)大多數是(shi)晶態(tai)物質(zhi)，而硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)玻璃(li)則是(shi)非(fei)晶態(tai)的(de)(de)。特殊成分的(de)(de)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)通過特定制(zhi)度下的(de)(de)熱處理也(ye)能成為晶體組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅(gui)酸鹽玻璃和(he)許多天然硅(gui)酸鹽都要(yao)經過干燥，并(bing)在專門的設備(bei)上(shang)進行磨碎(sui)和(he)篩分才(cai)能作為潤滑劑使(shi)用。
冶金爐(lu)渣(zha)和(he)燃料爐(lu)渣(zha)屬于(yu)人造(zao)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)。顆粒狀的(de)(de)爐(lu)渣(zha)以(yi)及許(xu)多硅酸(suan)(suan)鹽(yan)都是各(ge)種產(chan)品生產(chan)的(de)(de)殘渣(zha)。使用時不需要(yao)(yao)進行(xing)磨碎，但是要(yao)(yao)經過干燥和(he)篩分(fen)(fen)，在必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行(xing)磁力分(fen)(fen)選。這是因為(wei)作為(wei)潤滑(hua)劑使用的(de)(de)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)玻(bo)璃，在成(cheng)分(fen)(fen)中(zhong)必須(xu)要(yao)(yao)清除有毒的(de)(de)和(he)貴重的(de)(de)氧化(hua)物以(yi)及難熔物和(he)雜(za)質。
當(dang)使(shi)用(yong)粉(fen)狀玻璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑時，在生產(chan)環境(jing)的空氣里會(hui)散落有尖針狀或帶銳棱(leng)角的細小顆粒粉(fen)塵，影響到操作人員的安(an)全和健康。因此，不應(ying)使(shi)用(yong)顆粒小于0.1mm細的玻璃(li)(li)粉(fen)。同樣，使(shi)用(yong)玻璃(li)(li)纖維材料(liao)不可(ke)避免地會(hui)導致玻璃(li)(li)細針污染操作環境(jing)，也應(ying)屬于不可(ke)使(shi)用(yong)的潤滑(hua)(hua)材料(liao)。
玻璃狀物(wu)質(zhi)的(de)主要(yao)特點是，加熱時逐漸地從(cong)固態過(guo)渡到黏滯狀態和液體狀態，以及(ji)在不(bu)同的(de)溫度(du)下其性質(zhi)變化的(de)連(lian)續性和可(ke)逆性。
對于玻璃而言，其特性是兩(liang)個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑的(de)主要物理性質是其黏度。黏度表示(shi)流體顯示(shi)出阻礙一部分相對于另一部分移動(dong)的(de)能(neng)力(li)。玻(bo)璃(li)的(de)黏度決定了玻(bo)璃(li)膜的(de)厚(hou)度，以及這些(xie)玻(bo)璃(li)潤(run)滑膜承(cheng)受金屬變形時的(de)負(fu)荷(he)的(de)能(neng)力(li)。
玻璃(li)(li)(li)黏度(du)(du)隨(sui)(sui)著溫度(du)(du)的變(bian)(bian)化確(que)定(ding)了玻璃(li)(li)(li)的“長(chang)度(du)(du)”。如果玻璃(li)(li)(li)的黏度(du)(du)隨(sui)(sui)著溫度(du)(du)的變(bian)(bian)化而急劇地(di)改變(bian)(bian)，稱之為“短玻璃(li)(li)(li)”。如果玻璃(li)(li)(li)黏度(du)(du)隨(sui)(sui)溫度(du)(du)的變(bian)(bian)化不很強(qiang)烈，稱之為“長(chang)玻璃(li)(li)(li)”。
玻璃潤滑劑(ji)的黏度和軟(ruan)化(hua)(hua)點（軟(ruan)化(hua)(hua)溫(wen)度）可以根據其化(hua)(hua)學成分進行調(diao)整。
玻璃(li)潤滑劑在高溫時的(de)(de)附(fu)著性良好，在擠壓制品的(de)(de)表面上能形成(cheng)一層連續均勻的(de)(de)薄膜，使(shi)產品表面質量(liang)良好。作為擠壓潤滑劑使(shi)用的(de)(de)玻璃(li)，一般都是呈顆粒狀(zhuang)的(de)(de)粉(fen)末或者是玻璃(li)粉(fen)末制品。
除了對許多具有復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)(de)化學(xue)成分的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑需要進行(xing)專門的(de)(de)(de)(de)生產(chan)之外，對大量使用的(de)(de)(de)(de)，擠壓(ya)溫(wen)度為1160~1250℃范(fan)圍的(de)(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)，可采用普通的(de)(de)(de)(de)窗玻璃(li)來制作玻璃(li)潤滑(hua)墊，以及作為芯棒用的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑。
影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑性能的(de)(de)(de)(de)主要因素是在擠壓(ya)溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)。一般(ban)用(yong)作臥式擠壓(ya)機潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)都(dou)在1~200Pa·s內；用(yong)于制作擠壓(ya)模潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)應為(wei)60~100Pa·s;用(yong)于坯(pi)料外(wai)表面潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)范圍為(wei)10~25Pa·s;而用(yong)于坯(pi)料內表面潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)和用(yong)于擠壓(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)為(wei)60~100Pa·s.實(shi)際(ji)上玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)取決于許多因素，如變形金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)、坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)(du)、擠壓(ya)比以(yi)及擠壓(ya)速度(du)(du)(du)(du)等參數。而玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)效果(guo)與擠壓(ya)工具(ju)的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)施加方法(fa)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)制作和形狀(zhuang)(zhuang)，以(yi)及玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)(du)、擠壓(ya)坯(pi)料表面的(de)(de)(de)(de)加工狀(zhuang)(zhuang)況等因素有關(guan)。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當(dang)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度為800~1000℃時，作為擠(ji)壓(ya)潤滑劑可(ke)以采用(yong)硅酸(suan)硼成(cheng)(cheng)分或帶有90%硼酐或45%的堿(jian)性氧(yang)化(hua)物的組合成(cheng)(cheng)分。
當擠壓(ya)溫度高于(yu)1000℃時，作為潤滑劑使(shi)用的(de)是含硼酐(gan)達20%和(he)含有其(qi)他化合(he)物成分(fen)的(de)玻(bo)璃。
擠壓(ya)鎳(nie)基合(he)金(jin)時，也普遍使用玻(bo)璃潤滑劑，但其中(zhong)不(bu)能含有PbO和其他的(de)有害(hai)的(de)氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)能夠更加有(you)(you)效地用(yong)來防止坯料金屬氧化起到潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)和隔熱劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)作用(yong)，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)(du)是一個重要的(de)(de)參數(shu)。因為(wei)要使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)適(shi)應于作用(yong)的(de)(de)時間(jian)，達到適(shi)當地熔融，除了有(you)(you)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)黏度(du)(du)作用(yong)之外，還必須有(you)(you)適(shi)當的(de)(de)粒(li)度(du)(du)配合。與某些其他的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)相比(bi)較，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)具(ju)有(you)(you)一定的(de)(de)粒(li)度(du)(du)可(ke)供選擇。一般認為(wei)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)使用(yong)粒(li)度(du)(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤滑劑在高(gao)溫下具(ju)有良好(hao)的減磨(mo)性能，摩(mo)擦系數比(bi)較小，一般(ban)f=0.015~0.025,而一般(ban)的潤滑劑f≥0.05。
玻璃(li)潤滑劑的(de)(de)線膨(peng)脹系數小于變(bian)形金屬的(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹系數，當需(xu)擠(ji)壓(ya)后水冷的(de)(de)擠(ji)壓(ya)產品(pin)淬水冷卻時(shi)，內(nei)外表面(mian)的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑很容(rong)易脫落(luo)清除。這一(yi)點對于奧氏體(ti)不銹鋼管(guan)和型鋼產品(pin)的(de)(de)熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)尤為重要。
玻(bo)璃(li)潤滑劑在(zai)高溫下(xia)具有較低的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，其導(dao)熱(re)系數一(yi)般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)性能良好。因此，擠(ji)壓時(shi)減小了加熱(re)坯料的(de)(de)溫降和工模具的(de)(de)溫升，提高了擠(ji)壓工模具的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。
所(suo)有擠(ji)(ji)壓的(de)(de)鋼(gang)和合金的(de)(de)品種(zhong)各不(bu)相同，其(qi)寬闊的(de)(de)加工(gong)溫度(du)范圍以及(ji)(ji)其(qi)他的(de)(de)工(gong)藝因素，都需要(yao)(yao)深入地研(yan)究玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)，使其(qi)能夠滿足對玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)提出的(de)(de)一切要(yao)(yao)求。因此，尋找高合金及(ji)(ji)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)(de)型鋼(gang)擠(ji)(ji)壓時(shi)所(suo)使用的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)，仍(reng)然是(shi)今(jin)后的(de)(de)一個不(bu)容忽視(shi)的(de)(de)課題。
表(biao)4-4列(lie)出了幾(ji)種(zhong)國外(wai)使用的(de)(de)玻璃潤滑劑的(de)(de)化學成(cheng)分和黏度值(zhi)。表(biao)4-5為(wei)擠壓碳(tan)素(su)鋼(gang)管(guan)時，可(ke)以使用作為(wei)潤滑劑的(de)(de)窗玻璃的(de)(de)化學成(cheng)分。
