不(bu)銹鋼擠壓(ya)技(ji)術的(de)(de)(de)發展與(yu)工藝潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)改善有(you)著極其(qi)密切的(de)(de)(de)關系，而由于(yu)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)涂敷和施加的(de)(de)(de)方法和設備對潤(run)滑(hua)(hua)劑使用效果有(you)著決定性(xing)的(de)(de)(de)影響，因此對于(yu)涂敷和施加工藝潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)設備的(de)(de)(de)研制(zhi)和改進也應給予極大的(de)(de)(de)關注。
對于工藝(yi)潤滑劑(ji)施(shi)加和(he)涂敷設(she)備(bei)的(de)基本要求是：在線，緊湊性，盡量少的(de)產生(sheng)非生(sheng)產性損失，具有密封性，涂敷及(ji)施(shi)加的(de)均勻性。
不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼(gang)坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料內外表面潤滑(hua)劑(ji)的涂敷和施加設備(bei)
坯料外表面涂(tu)敷和施加潤滑劑的方法有以下兩種：
1. 坯料滾過(guo)一層潤(run)滑劑
潤(run)滑(hua)劑為玻(bo)璃布(bu)或玻(bo)璃粉，當坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在斜臺板(ban)上(shang)沿一(yi)層潤(run)滑(hua)劑滾過時黏(nian)到其(qi)表面(mian)上(shang)，然后臺面(mian)上(shang)的(de)潤(run)滑(hua)劑周期(qi)地(di)清理、布(bu)料(liao)(liao)、平整一(yi)次。斜臺面(mian)的(de)長度應不(bu)小于坯(pi)(pi)料(liao)(liao)周長的(de)2倍(bei)（圖8-22).滾動涂(tu)粉方法的(de)缺點(dian)是涂(tu)抹(mo)的(de)潤(run)滑(hua)劑不(bu)夠(gou)均勻，設(she)備(bei)(bei)的(de)輪(lun)廓尺寸比較(jiao)大；設(she)備(bei)(bei)密封困(kun)難；不(bu)能涂(tu)抹(mo)所有(you)斷面(mian)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，如方形坯(pi)(pi)、三(san)角(jiao)坯(pi)(pi)或多角(jiao)形的(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)。
2. 在(zai)坯料旋轉的同時，向其(qi)表面撒涂上潤滑劑
采用(yong)(yong)旋轉(zhuan)式涂粉(fen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，即坯(pi)料(liao)在(zai)(zai)涂粉(fen)的過(guo)程中，由夾(jia)(jia)持裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)夾(jia)(jia)住，通過(guo)傳動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)帶動坯(pi)料(liao)轉(zhuan)動。此時，由玻璃(li)粉(fen)振動箱(xiang)（粉(fen)斗計(ji)量器）向坯(pi)料(liao)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)撒(sa)出玻璃(li)粉(fen)，進行外表(biao)(biao)面(mian)(mian)涂敷(fu)。粉(fen)斗計(ji)量器裝(zhuang)(zhuang)設在(zai)(zai)粉(fen)臺的上方，以專門(men)的輪子沿(yan)著軌道擺過(guo)坯(pi)料(liao)，當(dang)坯(pi)料(liao)與輪子接(jie)觸(chu)時，打開(kai)活門(men)開(kai)始撒(sa)粉(fen)。坯(pi)料(liao)圍繞固定(ding)軸旋轉(zhuan)進行坯(pi)料(liao)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)涂撒(sa)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（圖8-23)最為緊湊，并能消(xiao)除潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的非生產性損(sun)失，使之返(fan)回循環使用(yong)(yong)，并且容易密封(feng)，保證(zheng)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的均勻分布，實現在(zai)(zai)線布置(zhi)。
另有(you)資(zi)料(liao)(liao)報(bao)道，對于(yu)加熱后(hou)空(kong)心(xin)坯的潤滑(hua)劑(ji)的施加，采用先在兩個同向轉動的輥子上(shang)旋轉的空(kong)心(xin)坯，由一個長勺(shao)將(jiang)玻璃粉(fen)放入(ru)空(kong)心(xin)坯內(nei)(nei)(nei)部，長勺(shao)在空(kong)心(xin)坯料(liao)(liao)內(nei)(nei)(nei)轉動一周的時間內(nei)(nei)(nei)緩慢(man)翻轉，空(kong)心(xin)坯內(nei)(nei)(nei)部的玻璃粉(fen)均勻地(di)撒在內(nei)(nei)(nei)表面(mian)上(shang)，被(bei)熔化并(bing)覆蓋(gai)在內(nei)(nei)(nei)表面(mian)上(shang)，然后(hou)通過玻璃滾板完成(cheng)外涂粉(fen)。
法(fa)國的(de)塞菲(fei)拉克公司(si)在(zai)方坯(pi)涂(tu)粉裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)上獲得了專利。該涂(tu)粉裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)是(shi)(shi)沿著帶一定深槽(cao)形(xing)的(de)導軌(gui)，借助(zhu)于(yu)帶推鋼機的(de)鏈式運輸機的(de)移動和翻轉，由與坯(pi)料(liao)同(tong)步移動或在(zai)坯(pi)料(liao)的(de)整個行程上噴撒潤滑劑的(de)斗式布粉器撒粉。該裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)也(ye)適(shi)用于(yu)其他(ta)斷面(mian)的(de)坯(pi)料(liao)，如帶尖(jian)角的(de)四方形(xing)或多(duo)邊(bian)形(xing)斷面(mian)的(de)坯(pi)料(liao)。其優點是(shi)(shi)對任何斷面(mian)坯(pi)料(liao)的(de)使用都具有(you)可能性，涂(tu)潤滑劑的(de)均(jun)勻性；缺(que)點是(shi)(shi)設備比(bi)較(jiao)(jiao)笨重、密封困難以(yi)及(ji)潤滑劑非生產性的(de)消耗較(jiao)(jiao)大。
圓形斷(duan)面坯(pi)料(liao)在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)旋轉時涂撒潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)方(fang)法(fa)被認為(wei)是最簡單和可靠的(de)(de)方(fang)法(fa)。但是此方(fang)法(fa)存在著當潤(run)滑(hua)劑局部黏在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)時破壞坯(pi)料(liao)表(biao)(biao)面潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)連(lian)續性的(de)(de)缺點。為(wei)了避免這個(ge)(ge)缺點，在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)安置了一(yi)個(ge)(ge)“松鼠輪”型的(de)(de)轉鼓(gu)，將坯(pi)料(liao)放(fang)在其中，由(you)計量器(qi)出來的(de)(de)粉(fen)狀潤(run)滑(hua)劑撒落到轉鼓(gu)的(de)(de)網格表(biao)(biao)面上(shang)(shang)，然后均勻地分布在坯(pi)料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)面上(shang)(shang)。坯(pi)料(liao)與轉鼓(gu)的(de)(de)接觸面不太大，但會使(shi)裝置本身變得復(fu)雜一(yi)些(xie)。
在有的情況下，潤滑(hua)(hua)劑(ji)的施(shi)加(jia)與(yu)坯料從加(jia)熱(re)爐送到擠壓機的工(gong)序一起進行。為此，采(cai)用(yong)帶施(shi)加(jia)潤滑(hua)(hua)劑(ji)機械的移動臺。
圖8-24所示(shi)為俄羅(luo)斯科羅(luo)明斯克重型機器廠設計制造(zao)的(de)用于將直徑(jing)為Φ170~370mm的(de)坯料從環形爐運送至63MN(6300t)擠壓機的(de)移(yi)動臺結(jie)構。
俄羅斯科羅明斯克重(zhong)型(xing)機(ji)器(qi)廠用(yong)來(lai)將直徑(jing)為φ170~370mm的坯料從環形爐(lu)運送至6300t臥(wo)式(shi)(shi)擠(ji)壓機(ji)的移動臺(tai)式(shi)(shi)結構(gou)的玻璃潤(run)滑裝置(zhi)的操作順序(xu)是：
坯料1從帶保護氣氛的(de)(de)環形(xing)加(jia)(jia)熱爐出爐后(hou)通過輥道送至移動式潤(run)滑臺上，玻璃潤(run)滑劑(ji)由帶有(you)振動器的(de)(de)料斗5施(shi)加(jia)(jia)到(dao)坯料表面上，料倉就安裝(zhuang)在翻料車上。
在翻料(liao)車沿(yan)著導軌3移動(dong)時(shi)，坯料(liao)轉動(dong)并(bing)被覆蓋上(shang)一層均勻的玻璃粉潤滑劑。
玻璃(li)潤滑劑(ji)層也可以施加到滾動的(de)坯料上。在(zai)此時，玻璃(li)粉(fen)潤滑劑(ji)在(zai)臺架2上撒落厚厚的(de)一(yi)層。
翻料車4在臺架上借助于電動機(ji)6和鏈條傳動裝置7移(yi)動。
整個潤(run)滑臺(tai)沿導(dao)軌(gui)8從環形爐向擠壓機移(yi)動，臺(tai)架的移(yi)動是借助于電動機9和減速機10完成(cheng)。
德國的(de)(de)31.5MN(3150t)管型材擠(ji)壓(ya)機組的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)：坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)外(wai)表(biao)面潤滑(hua)(hua)采(cai)用斜置(zhi)玻璃(li)滾板(ban)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，而坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)內表(biao)面潤滑(hua)(hua)則是采(cai)用液壓(ya)長(chang)勺裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。外(wai)涂粉(fen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)性能(neng)，即31.5MN(3150t)擠(ji)壓(ya)機組坯(pi)料(liao)(liao)(liao)潤滑(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)性能(neng)見(jian)表(biao)8-22。
空心坯(pi)料(liao)(liao)內(nei)(nei)(nei)表(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)的涂敷和(he)施(shi)加(jia)裝(zhuang)置(zhi)往往是和(he)外表(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)的涂敷和(he)施(shi)加(jia)裝(zhuang)置(zhi)做成一體（圖8-25),即(ji)在空心坯(pi)料(liao)(liao)進(jin)入涂粉(fen)裝(zhuang)置(zhi)后進(jin)行(xing)外涂粉(fen)之前，先借助于U形長勺，裝(zhuang)滿一定(ding)量(liang)的粉(fen)狀玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)自動(dong)送入坯(pi)料(liao)(liao)的內(nei)(nei)(nei)孔，并且將潤(run)滑(hua)劑(ji)傾倒于能旋(xuan)轉的坯(pi)料(liao)(liao)內(nei)(nei)(nei)孔后，U形長勺即(ji)自動(dong)退出。當(dang)坯(pi)料(liao)(liao)在進(jin)行(xing)旋(xuan)轉外涂粉(fen)的過程中，完成了坯(pi)料(liao)(liao)的內(nei)(nei)(nei)涂粉(fen)。坯(pi)料(liao)(liao)的內(nei)(nei)(nei)涂粉(fen)解決了擠壓芯棒的潤(run)滑(hua)。
當芯棒(bang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)采用(yong)直接向芯棒(bang)噴(pen)涂懸(xuan)濁的(de)(de)(de)或者是黏稠的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑，或是在(zai)(zai)(zai)懸(xuan)濁液中浸(jin)漬芯棒(bang)時，則是借助(zhu)于安裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)臥式擠(ji)壓機(ji)張(zhang)力柱(zhu)上(shang)專(zhuan)門設(she)計的(de)(de)(de)機(ji)械，涂抹芯棒(bang)上(shang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑。該專(zhuan)用(yong)機(ji)械借助(zhu)安裝(zhuang)于潤(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)上(shang)的(de)(de)(de)彈性環狀元(yuan)件(jian)。當芯棒(bang)在(zai)(zai)(zai)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內往(wang)復運(yun)動時，使(shi)芯棒(bang)得到潤(run)滑(hua)(hua)(hua)。即芯棒(bang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)是在(zai)(zai)(zai)導(dao)出狀態，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內的(de)(de)(de)圓盤噴(pen)涂懸(xuan)濁的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑，而潤(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)則停(ting)在(zai)(zai)(zai)芯棒(bang)的(de)(de)(de)軸(zhou)心位置。
該裝置的優點是(shi)能(neng)使噴涂潤滑劑機械化，并能(neng)在芯棒上形成一層均勻的潤滑層，同時也縮短了非生產(chan)時間。
芯棒潤滑方法除了采用涂粉裝置在坯(pi)料(liao)內孔加(jia)入玻璃(li)粉之(zhi)外，還有以(yi)下幾(ji)種方法：
1. 將玻璃(li)布條繞在芯(xin)棒上(shang)。為(wei)了防止玻璃(li)帶散開，可采用水(shui)玻璃(li)作為(wei)黏結劑(ji)（圖8-26(a)).這(zhe)對(dui)小(xiao)直(zhi)徑芯(xin)棒能起到良好的隔熱和潤(run)滑作用，但操作費時。
2. 用玻璃纖維織成的套纏(chan)在(zai)芯棒上（圖8-26(b)),這種方(fang)法操作簡便，效(xiao)果良好，但需要專門(men)的織套裝置。
3. 將玻璃管(guan)套(tao)在(zai)(zai)芯棒上(shang)(shang)（圖8-26(c)).為防(fang)止玻璃管(guan)進入坯(pi)料(liao)(liao)時因受(shou)急(ji)熱而崩碎，應(ying)先將玻璃管(guan)緩(huan)慢預熱接(jie)近(jin)其(qi)軟化溫度，然后套(tao)在(zai)(zai)芯棒上(shang)(shang)進入坯(pi)料(liao)(liao)內孔。玻璃套(tao)帶制作(zuo)方便(bian)，潤滑效果好，但操作(zuo)要(yao)求較高。
4. 將玻璃粉黏(nian)在芯棒上(shang)（圖8-26(d)),需要采(cai)用不(bu)影響隔熱和(he)潤滑效果的黏(nian)結(jie)劑。另外涂層(ceng)厚度(du)不(bu)易均勻。
二、擠壓模的(de)潤(run)滑裝置
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)潤(run)滑(hua)裝(zhuang)置與潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)狀態有(you)關。早期的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)采用有(you)泡沫狀、玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)絲狀和裝(zhuang)于(yu)易熔金屬殼體內的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)狀的(de)(de)，也有(you)在專用的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具中(zhong)由摻有(you)各種調合劑(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)形成(cheng)的(de)(de)圓(yuan)盤，由操作工手工送到(dao)(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)前(qian)面固(gu)定。在近代的(de)(de)臥(wo)式(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，模(mo)(mo)(mo)(mo)子的(de)(de)潤(run)滑(hua)采用由玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)(fen)加黏結劑(ji)經壓(ya)(ya)制(zhi)烘烤而成(cheng)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊。絕(jue)大部分擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，還(huan)是采用人工操作送到(dao)(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線，直(zhi)接固(gu)定在模(mo)(mo)(mo)(mo)子入口錐的(de)(de)表面上(shang)。如實(shi)心的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊借(jie)助于(yu)橡皮環固(gu)定，帶孔的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊則借(jie)助于(yu)彈性線的(de)(de)元件(jian)固(gu)定在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)。也有(you)將圓(yuan)形玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)(de)邊緣加厚后直(zhi)接放到(dao)(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內，這樣玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊放在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內比較穩定，便于(yu)實(shi)現機(ji)械化操作。
英國采用從擠(ji)壓(ya)桿一(yi)側將玻璃墊送入臥式擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)筒(tong)的機械裝(zhuang)置(zhi)。用一(yi)個帶凸緣的爪(zhua)子(zi)抓住潤(run)滑墊，送到擠(ji)壓(ya)中心(xin)線上(shang)，然(ran)后和坯料一(yi)起推入擠(ji)壓(ya)筒(tong)直至(zhi)模子(zi)前面。
俄羅斯也有采用類似的(de)裝置，將玻(bo)璃墊(dian)放人帶有推(tui)(tui)出器的(de)匣體(ti)中(zhong)，再將其送到模具一側的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心線上，并將潤(run)滑(hua)墊(dian)推(tui)(tui)入擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒中(zhong)。為提高(gao)潤(run)滑(hua)墊(dian)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒中(zhong)推(tui)(tui)進(jin)時的(de)穩定(ding)性，一般在潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)邊緣都進(jin)行(xing)加(jia)厚，以(yi)確保(bao)玻(bo)璃墊(dian)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒中(zhong)推(tui)(tui)進(jin)時不會(hui)翻倒。
擠壓(ya)模用玻璃墊(dian)送(song)進(jin)工序的(de)機械化(hua)，能縮短擠壓(ya)周期達到10%.近期法(fa)國已經有專利裝置，可實現擠壓(ya)模潤滑(hua)墊(dian)送(song)進(jin)的(de)自動化(hua)操作(zuo)。
