不銹(xiu)鋼擠壓(ya)技術的(de)(de)(de)(de)發展與工藝潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)改(gai)善有著極其密切的(de)(de)(de)(de)關系(xi)，而由于(yu)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)涂敷(fu)和施加(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)方法和設備對(dui)潤(run)滑劑(ji)使用(yong)效果有著決定(ding)性的(de)(de)(de)(de)影響，因此(ci)對(dui)于(yu)涂敷(fu)和施加(jia)(jia)工藝潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)設備的(de)(de)(de)(de)研制和改(gai)進也應給予極大的(de)(de)(de)(de)關注。

 對于工藝潤滑劑施(shi)加(jia)(jia)和涂敷設備(bei)的基本要求是：在(zai)線，緊湊性(xing)，盡(jin)量少的產生(sheng)非生(sheng)產性(xing)損失，具有密(mi)封性(xing)，涂敷及施(shi)加(jia)(jia)的均勻(yun)性(xing)。

 不銹鋼(gang)管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。

一、坯料內外表面潤滑劑的涂敷和施加設備

坯料外表(biao)面涂敷和施(shi)加潤(run)滑(hua)劑(ji)的方法有(you)以下兩(liang)種：

  1. 坯料滾過(guo)一層潤滑劑

    潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)為玻(bo)璃布(bu)或(huo)玻(bo)璃粉(fen)，當(dang)坯(pi)料(liao)在斜臺(tai)板上沿一層潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)滾過時黏到其表(biao)面(mian)上，然后臺(tai)面(mian)上的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)周期地清(qing)理、布(bu)料(liao)、平整一次(ci)。斜臺(tai)面(mian)的(de)(de)(de)長度應不(bu)小于(yu)坯(pi)料(liao)周長的(de)(de)(de)2倍(bei)（圖8-22).滾動涂(tu)(tu)粉(fen)方法的(de)(de)(de)缺點(dian)是涂(tu)(tu)抹(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)不(bu)夠均勻，設備的(de)(de)(de)輪廓(kuo)尺寸比較大；設備密(mi)封困(kun)難；不(bu)能涂(tu)(tu)抹(mo)所有斷面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)，如方形(xing)坯(pi)、三角坯(pi)或(huo)多角形(xing)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)。

 2. 在(zai)坯料旋轉的(de)同時，向其表面(mian)撒涂上潤滑劑

   采用旋轉(zhuan)式涂粉裝(zhuang)(zhuang)置，即坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)在涂粉的過程(cheng)中(zhong)，由夾(jia)持(chi)裝(zhuang)(zhuang)置夾(jia)住，通過傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置帶動(dong)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)轉(zhuan)動(dong)。此時，由玻璃(li)粉振(zhen)動(dong)箱（粉斗(dou)計(ji)(ji)量器）向(xiang)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)外(wai)表面(mian)撒(sa)出玻璃(li)粉，進(jin)行(xing)外(wai)表面(mian)涂敷。粉斗(dou)計(ji)(ji)量器裝(zhuang)(zhuang)設在粉臺的上方，以(yi)專門的輪子(zi)沿著軌(gui)道擺(bai)過坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)，當坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)與輪子(zi)接(jie)觸時，打開活門開始撒(sa)粉。坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)圍繞固(gu)定(ding)軸(zhou)旋轉(zhuan)進(jin)行(xing)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)外(wai)表面(mian)涂撒(sa)潤滑(hua)劑的裝(zhuang)(zhuang)置（圖8-23)最為緊湊，并(bing)能消除潤滑(hua)劑的非生產性損失，使之返回循環使用，并(bing)且容(rong)易密封，保(bao)證潤滑(hua)劑的均勻分布，實現(xian)在線布置。

  另(ling)有(you)資(zi)料(liao)報道，對(dui)于加熱后(hou)(hou)空心(xin)(xin)坯的(de)潤滑劑的(de)施加，采用(yong)先在(zai)(zai)(zai)兩個同向轉動的(de)輥子(zi)上(shang)(shang)旋轉的(de)空心(xin)(xin)坯，由一(yi)個長勺(shao)將玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)放入空心(xin)(xin)坯內(nei)部，長勺(shao)在(zai)(zai)(zai)空心(xin)(xin)坯料(liao)內(nei)轉動一(yi)周的(de)時(shi)間內(nei)緩慢(man)翻(fan)轉，空心(xin)(xin)坯內(nei)部的(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)均勻地撒在(zai)(zai)(zai)內(nei)表面上(shang)(shang)，被熔化并覆蓋在(zai)(zai)(zai)內(nei)表面上(shang)(shang)，然后(hou)(hou)通過玻(bo)(bo)璃(li)滾(gun)板完成(cheng)外涂粉(fen)。

  法國的(de)塞菲拉克公(gong)司在方(fang)(fang)坯(pi)涂(tu)粉裝置(zhi)上(shang)獲得了專(zhuan)利(li)。該涂(tu)粉裝置(zhi)是(shi)沿著帶(dai)(dai)一定(ding)深(shen)槽形的(de)導軌，借助于帶(dai)(dai)推鋼(gang)機(ji)的(de)鏈(lian)式運輸機(ji)的(de)移動(dong)和翻轉，由與(yu)坯(pi)料同步移動(dong)或在坯(pi)料的(de)整個行程上(shang)噴(pen)撒潤滑(hua)劑(ji)的(de)斗式布粉器(qi)撒粉。該裝置(zhi)也適用(yong)于其他斷面的(de)坯(pi)料，如帶(dai)(dai)尖角的(de)四(si)方(fang)(fang)形或多邊形斷面的(de)坯(pi)料。其優(you)點是(shi)對任何(he)斷面坯(pi)料的(de)使用(yong)都具(ju)有可能性(xing)，涂(tu)潤滑(hua)劑(ji)的(de)均(jun)勻性(xing)；缺點是(shi)設備(bei)比較笨重、密封困難以(yi)及(ji)潤滑(hua)劑(ji)非(fei)生(sheng)產(chan)性(xing)的(de)消耗較大。

  圓形斷(duan)面坯(pi)料(liao)在(zai)輥(gun)子上(shang)(shang)旋轉時(shi)(shi)涂撒潤滑(hua)劑(ji)的(de)方法被認(ren)為是最(zui)簡單和可(ke)靠的(de)方法。但是此(ci)方法存在(zai)著(zhu)當潤滑(hua)劑(ji)局(ju)部黏在(zai)輥(gun)子上(shang)(shang)時(shi)(shi)破壞坯(pi)料(liao)表(biao)(biao)面潤滑(hua)劑(ji)的(de)連續性的(de)缺點。為了避免這個缺點，在(zai)輥(gun)子上(shang)(shang)安置(zhi)了一個“松鼠(shu)輪”型的(de)轉鼓(gu)(gu)，將坯(pi)料(liao)放在(zai)其中(zhong)，由計(ji)量器出來(lai)的(de)粉狀(zhuang)潤滑(hua)劑(ji)撒落到轉鼓(gu)(gu)的(de)網格表(biao)(biao)面上(shang)(shang)，然后均勻地分布在(zai)坯(pi)料(liao)的(de)表(biao)(biao)面上(shang)(shang)。坯(pi)料(liao)與轉鼓(gu)(gu)的(de)接觸面不太大，但會使裝置(zhi)本身(shen)變(bian)得復雜一些。

  在有的(de)(de)(de)情況(kuang)下，潤滑劑的(de)(de)(de)施加(jia)與坯料從加(jia)熱爐送到擠(ji)壓機(ji)的(de)(de)(de)工(gong)序一(yi)起進(jin)行。為此，采用帶施加(jia)潤滑劑機(ji)械的(de)(de)(de)移(yi)動臺(tai)。

 圖8-24所示為俄(e)羅斯(si)科羅明斯(si)克重(zhong)型機(ji)器廠設計制(zhi)造的用(yong)于將直(zhi)徑為Φ170~370mm的坯料從(cong)環形爐運送至63MN(6300t)擠壓機(ji)的移動臺結構。

  俄羅(luo)(luo)斯(si)科羅(luo)(luo)明(ming)斯(si)克(ke)重型機器廠用來將(jiang)直(zhi)徑為φ170~370mm的(de)坯(pi)料從環形爐(lu)運送至6300t臥式擠壓機的(de)移動臺式結(jie)構的(de)玻璃潤滑裝置(zhi)的(de)操作(zuo)順序是：

  坯料(liao)1從帶保護氣氛的環形(xing)加熱(re)爐(lu)出(chu)爐(lu)后通過輥道送至移動式(shi)潤滑臺上，玻(bo)璃潤滑劑由帶有振動器(qi)的料(liao)斗5施(shi)加到坯料(liao)表面上，料(liao)倉就安(an)裝在翻料(liao)車上。

  在(zai)翻(fan)料車沿著導軌3移動時，坯料轉動并被(bei)覆(fu)蓋上一層均勻的玻(bo)璃粉潤滑(hua)劑(ji)。

  玻(bo)璃潤滑(hua)劑層(ceng)(ceng)也可以施(shi)加到滾(gun)動(dong)的(de)坯料(liao)上(shang)(shang)。在此時，玻(bo)璃粉潤滑(hua)劑在臺架2上(shang)(shang)撒落厚(hou)厚(hou)的(de)一(yi)層(ceng)(ceng)。

  翻料車4在臺(tai)架上借助于(yu)電動機6和鏈條傳動裝置(zhi)7移動。

  整個潤(run)滑臺沿導軌8從(cong)環形爐(lu)向擠壓機移動(dong)，臺架的移動(dong)是借助于電動(dong)機9和減(jian)速機10完成。

  德國的(de)31.5MN(3150t)管型材(cai)擠(ji)壓機組的(de)坯(pi)料(liao)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)裝置(zhi)(zhi)：坯(pi)料(liao)的(de)外表面(mian)潤滑(hua)采用(yong)斜置(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)滾板裝置(zhi)(zhi)，而(er)坯(pi)料(liao)的(de)內表面(mian)潤滑(hua)則(ze)是采用(yong)液壓長(chang)勺裝置(zhi)(zhi)。外涂粉裝置(zhi)(zhi)的(de)性(xing)能，即31.5MN(3150t)擠(ji)壓機組坯(pi)料(liao)潤滑(hua)裝置(zhi)(zhi)的(de)性(xing)能見表8-22。

  空心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)內表面(mian)(mian)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)涂(tu)敷和(he)施加裝置(zhi)往往是和(he)外表面(mian)(mian)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)涂(tu)敷和(he)施加裝置(zhi)做成一(yi)體（圖8-25),即在(zai)空心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)進(jin)(jin)入涂(tu)粉(fen)(fen)裝置(zhi)后進(jin)(jin)行(xing)外涂(tu)粉(fen)(fen)之前，先借(jie)助(zhu)于U形長勺，裝滿一(yi)定量的(de)粉(fen)(fen)狀(zhuang)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑自動送入坯(pi)(pi)料(liao)的(de)內孔(kong)，并且將潤(run)滑(hua)(hua)劑傾倒于能旋轉的(de)坯(pi)(pi)料(liao)內孔(kong)后，U形長勺即自動退出。當(dang)坯(pi)(pi)料(liao)在(zai)進(jin)(jin)行(xing)旋轉外涂(tu)粉(fen)(fen)的(de)過程(cheng)中，完成了坯(pi)(pi)料(liao)的(de)內涂(tu)粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)料(liao)的(de)內涂(tu)粉(fen)(fen)解決了擠壓芯棒的(de)潤(run)滑(hua)(hua)。

 當芯棒(bang)(bang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采(cai)用直接(jie)向芯棒(bang)(bang)噴涂(tu)懸濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)或者是(shi)黏(nian)稠的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑，或是(shi)在(zai)懸濁(zhuo)(zhuo)液中浸漬芯棒(bang)(bang)時(shi)，則是(shi)借助于安裝在(zai)臥式擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)張力柱上專(zhuan)(zhuan)門設計的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械，涂(tu)抹芯棒(bang)(bang)上的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑。該專(zhuan)(zhuan)用機(ji)(ji)(ji)械借助安裝于潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭上的(de)(de)彈性(xing)環狀元件。當芯棒(bang)(bang)在(zai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭內(nei)往復(fu)運動(dong)時(shi)，使芯棒(bang)(bang)得到(dao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)。即芯棒(bang)(bang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)是(shi)在(zai)導(dao)出狀態，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭內(nei)的(de)(de)圓(yuan)盤噴涂(tu)懸濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭則停(ting)在(zai)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)軸(zhou)心位置。

 該裝置(zhi)的優點(dian)是能使(shi)噴涂潤滑(hua)劑(ji)機(ji)械化(hua)，并(bing)能在芯棒上形成一層均勻的潤滑(hua)層，同時(shi)也縮(suo)短了非生產時(shi)間(jian)。

 芯棒潤(run)滑方(fang)法(fa)除了(le)采用涂(tu)粉(fen)裝置(zhi)在(zai)坯料內孔(kong)加(jia)入(ru)玻璃(li)粉(fen)之外，還有以下幾種方(fang)法(fa)：

   1. 將(jiang)玻(bo)璃布條繞在芯棒上(shang)。為(wei)了(le)防止玻(bo)璃帶散開，可采用(yong)水玻(bo)璃作(zuo)為(wei)黏結劑（圖8-26(a)).這對小直徑芯棒能起到良好的(de)隔熱和潤滑(hua)作(zuo)用(yong)，但操(cao)作(zuo)費時。

   2. 用(yong)玻璃纖維織成的套(tao)纏在芯(xin)棒上（圖8-26(b)),這(zhe)種方法(fa)操(cao)作簡便，效果良好，但需要專門的織套(tao)裝置。

   3. 將玻(bo)璃管(guan)套在芯棒上（圖(tu)8-26(c)).為防止(zhi)玻(bo)璃管(guan)進入(ru)坯料時因受急熱而(er)崩(beng)碎(sui)，應先將玻(bo)璃管(guan)緩慢預熱接近(jin)其軟化溫(wen)度，然后套在芯棒上進入(ru)坯料內孔。玻(bo)璃套帶制作方便，潤滑效(xiao)果好，但(dan)操作要求較高。

   4. 將玻璃粉黏(nian)在(zai)芯(xin)棒上（圖8-26(d)),需要采用不影響隔(ge)熱和(he)潤滑(hua)效(xiao)果的黏(nian)結劑。另外涂層厚(hou)度不易(yi)均勻(yun)。

二(er)、擠壓模的潤滑裝置

  擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)裝置與潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態有關。早(zao)期的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)采用(yong)有泡沫狀(zhuang)、玻(bo)(bo)璃絲狀(zhuang)和裝于易熔金屬殼體內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉(fen)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，也有在(zai)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)中由摻有各種調合(he)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉(fen)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)盤，由操(cao)作工手工送(song)到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前面(mian)固(gu)(gu)定(ding)。在(zai)近(jin)代(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)，模(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)采用(yong)由玻(bo)(bo)璃粉(fen)加黏(nian)結劑(ji)經壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制烘烤而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)(dian)。絕大(da)部分擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)，還是(shi)采用(yong)人工操(cao)作送(song)到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)中心線(xian)，直(zhi)接固(gu)(gu)定(ding)在(zai)模(mo)子入(ru)口錐(zhui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)(shang)。如實心的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)(dian)(dian)借助于橡皮環固(gu)(gu)定(ding)，帶孔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)(dian)則借助于彈性線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元件固(gu)(gu)定(ding)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)上(shang)(shang)。也有將圓(yuan)(yuan)形玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊緣加厚后直(zhi)接放到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒內，這樣(yang)玻(bo)(bo)璃墊(dian)(dian)(dian)放在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒內比較穩定(ding)，便于實現機(ji)械化操(cao)作。

  英(ying)國采用從擠(ji)(ji)壓桿一(yi)側(ce)將玻璃墊(dian)(dian)送(song)入(ru)臥式擠(ji)(ji)壓機擠(ji)(ji)壓筒(tong)的機械裝置。用一(yi)個(ge)帶凸緣的爪子抓住潤滑墊(dian)(dian)，送(song)到(dao)擠(ji)(ji)壓中心線上，然后和(he)坯料一(yi)起推入(ru)擠(ji)(ji)壓筒(tong)直至(zhi)模子前(qian)面。

  俄羅斯也有采用類(lei)似的(de)裝置，將玻璃墊放人帶有推(tui)(tui)(tui)出器的(de)匣(xia)體中(zhong)(zhong)，再將其送到模具一(yi)側的(de)擠壓中(zhong)(zhong)心線上，并將潤滑墊推(tui)(tui)(tui)入擠壓筒(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。為提高潤滑墊在(zai)擠壓筒(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)推(tui)(tui)(tui)進時(shi)的(de)穩定性，一(yi)般在(zai)潤滑墊的(de)邊緣都進行(xing)加厚，以(yi)確保玻璃墊在(zai)擠壓筒(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)推(tui)(tui)(tui)進時(shi)不會翻倒。

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)用玻璃墊送(song)進工序的機械化，能縮短擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)周期(qi)(qi)達到10%.近(jin)期(qi)(qi)法國已經有專(zhuan)利裝置(zhi)，可實現擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)潤滑墊送(song)進的自動化操作(zuo)。