1. 一般等離子弧切割操(cao)作步驟

  ①. 割件放在(zai)工作(zuo)臺(tai)上(shang)后，使(shi)接地線與(yu)割件接觸良(liang)好，開(kai)啟排(pai)塵裝置。

  ②. 根據切(qie)割(ge)(ge)對象，調(diao)整(zheng)好切(qie)割(ge)(ge)電(dian)流、工作(zuo)電(dian)壓，檢查冷(leng)卻系統(tong)是否通暢、有無漏水(shui)。

  ③. 檢(jian)查控(kong)制系(xi)統情況，接通控(kong)制電源，檢(jian)查高頻振蕩器的(de)工作(zuo)情況，調整電極(ji)和噴嘴的(de)同心度。

  ④. 檢查氣體(ti)(ti)流通情況(kuang)，并調節好氣體(ti)(ti)的壓力(li)和流量(liang)。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)(ge)(ge)按鈕(niu)，產生大(da)電弧(hu)(hu)（切(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)），待在割(ge)(ge)(ge)件上形成切(qie)口后(hou)使割(ge)(ge)(ge)炬移動，進行正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)。若(ruo)切(qie)割(ge)(ge)(ge)內圓(yuan)或內部(bu)輪廓時，應先在板(ban)材上鉆直徑(jing)12~16mm的(de)孔，切(qie)割(ge)(ge)(ge)由空處開始。

  ⑦. 切割(ge)終了，按(an)停止按(an)鈕，切斷電源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。

2. 等離子弧切割的(de)安全技術

  ①. 等離子弧(hu)切割時的(de)弧(hu)光及紫外線(xian)比焊接時強烈，對(dui)人(ren)的(de)皮膚及眼睛有傷害(hai)作(zuo)(zuo)用，所以操作(zuo)(zuo)人(ren)員必須更(geng)注(zhu)意眼睛和(he)皮膚的(de)保護。

  ②. 等離子(zi)弧切割時(shi)，產生大(da)量(liang)的金屬蒸氣(qi)和氣(qi)體，吸入人體會(hui)產生不良反應。因此要求較長時(shi)間使用等離子(zi)弧切割的工(gong)作場地必(bi)須設置強迫(po)通(tong)(tong)風、抽(chou)風的工(gong)作臺(tai)。工(gong)作臺(tai)通(tong)(tong)常都設在(zai)廠房(fang)的端(duan)頭，便(bian)于將金屬蒸氣(qi)和煙氣(qi)抽(chou)到廠房(fang)外面。

  ③. 等離子(zi)弧切割(ge)需要(yao)采用空(kong)載電(dian)(dian)(dian)壓(ya)較高的電(dian)(dian)(dian)源，操作(zuo)時必須(xu)注意安全。電(dian)(dian)(dian)源一(yi)定要(yao)接地，割(ge)炬的手把絕(jue)緣一(yi)定要(yao)好(hao)，可能時將工作(zuo)臺(tai)和地面絕(jue)緣起來(lai)。切割(ge)厚工件時，空(kong)載電(dian)(dian)(dian)壓(ya)高達(da)400V,為了安全起見，應盡量采用自動切割(ge)，操作(zuo)者(zhe)則(ze)可遠離操作(zuo)。

3. 空氣等離子(zi)弧切(qie)割操作要(yao)點

①. 接觸式

 應先將割(ge)(ge)炬頭輕放在割(ge)(ge)件被切(qie)(qie)割(ge)(ge)處(chu)，按動割(ge)(ge)炬開關，待電弧(hu)引(yin)燃、割(ge)(ge)穿起(qi)割(ge)(ge)處(chu)后，移動割(ge)(ge)炬，切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度由慢過渡(du)到正常(chang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度。

 切割(ge)時(shi)壓縮(suo)噴嘴與工件直接接觸或緊(jin)貼割(ge)件表面，一般只適用于切割(ge)薄板。

②. 非接觸式

  先將壓縮噴嘴孔(kong)中心(xin)線對準(zhun)割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引(yin)弧切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程中，可(ke)通過切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧形態(tai)來控(kong)制切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)。一般切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧向(xiang)后傾斜10°~20°時，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)較(jiao)合適；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時壓縮噴嘴距割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)快(kuai)完(wan)畢收(shou)弧時，應放慢切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，盡量使(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧垂直于被切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并應防止割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)(qie)斷后突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相碰；當(dang)電(dian)(dian)極(ji)消耗(hao)達(da)到鑲(xiang)嵌(qian)的部(bu)位時，電(dian)(dian)極(ji)即不能使(shi)(shi)用，應當(dang)更換；更換電(dian)(dian)極(ji)時應先關閉切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電(dian)(dian)極(ji)的鑲(xiang)嵌(qian)形式。

  使用空(kong)氣(qi)等(deng)離子切割時，應盡(jin)量(liang)避(bi)免在厚度4mm的板上直(zhi)接打孔(kong)，即便要打孔(kong)，也應先(xian)使割炬向(xiang)切割方向(xiang)傾斜30°左(zuo)右，以防(fang)打孔(kong)時飛濺物(wu)堵塞壓縮噴(pen)嘴，打孔(kong)后再(zai)將割炬垂直(zhi)于割件表面。

4. 操(cao)作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割(ge)，操作步驟如(ru)下(xia)。

  ①. 將(jiang)LG-400-1型等離(li)子弧切(qie)割(ge)機安裝好，由(you)于(yu)采用手工切(qie)割(ge)，故(gu)把連接小車(che)控制電(dian)纜(lan)多(duo)芯插頭(tou)“Z”斷開，將(jiang)手動切(qie)割(ge)的控制電(dian)纜(lan)多(duo)芯插頭(tou)“S”接通(tong)。

  ②. 檢(jian)查切割機安裝接(jie)線無誤，再進行水、電氣(qi)及高頻引弧等的(de)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)完畢可準備切割。

  ③. 按(an)待(dai)切割(ge)零件的(de)(de)圖樣設計工(gong)藝(yi)尺(chi)寸，圖4-27所示是在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼板上(shang)先(xian)劃(hua)好線(xian)(xian)，劃(hua)線(xian)(xian)時(shi)先(xian)留(liu)出切口余量，按(an)經驗公式b=8/5+8（mm)計算(suan)（其中b為(wei)切口寬，8為(wei)被切工(gong)件厚度）。在(zai)(zai)離(li)法蘭(lan)內圓切割(ge)線(xian)(xian)一定距離(li)打一個?12mm的(de)(de)孔(kong)，此孔(kong)為(wei)切割(ge)法蘭(lan)內圓時(shi)的(de)(de)起弧孔(kong)。

  ④. 將(jiang)已劃好線(xian)的(de)鋼(gang)板放在多柱(zhu)支架(jia)上(shang)，注(zhu)意放平(ping)。

  ⑤. 先切(qie)割(ge)法蘭內圓。接通(tong)電(dian)源，手持割(ge)炬，使割(ge)炬噴(pen)嘴(zui)距(ju)離工件8~10mm,將割(ge)炬上的(de)開關打開，這時電(dian)路被接通(tong)，切(qie)割(ge)機各部分動(dong)作程序與(yu)自動(dong)切(qie)割(ge)相同，電(dian)弧(hu)由(you)小電(dian)弧(hu)到大(da)電(dian)弧(hu)最后(hou)進入正常切(qie)割(ge)；起(qi)弧(hu)從切(qie)割(ge)起(qi)點開始。

    若電(dian)弧(hu)引燃后(hou)因(yin)故不(bu)能進(jin)行切(qie)割，而需要(yao)將(jiang)電(dian)弧(hu)切(qie)斷(duan)(duan)時(shi)，只要(yao)將(jiang)手動切(qie)割炬遠離工件，將(jiang)開關撥(bo)回(hui)來(lai)，隨即再(zai)(zai)向前推，然(ran)后(hou)再(zai)(zai)扳回(hui)，電(dian)弧(hu)即被切(qie)斷(duan)(duan)。注意在這種(zhong)斷(duan)(duan)開過程中，開關的撥(bo)動按鈕第一(yi)次(ci)扳回(hui)后(hou)停留時(shi)間(jian)必(bi)須短，否則會燒壞割炬的噴嘴和水冷電(dian)阻(zu)。

    停止(zhi)切割時(shi)，將(jiang)撥(bo)動開關再推(tui)向前，隨即再撥(bo)回，即可停止(zhi)切割。

 ⑥. 切(qie)(qie)割法蘭內圓后再切(qie)(qie)割其外圓，切(qie)(qie)割方法同前述(shu)一(yi)樣，但是(shi)引弧時，可(ke)不(bu)必打(da)孔，而從距(ju)離被切(qie)(qie)工件(jian)切(qie)(qie)割處一(yi)定距(ju)離的(de)邊緣起割，如(ru)圖4-28所(suo)示。

 ⑦. 切割完畢(bi)，關(guan)掉電源開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和(he)總電源開關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參數如下(xia)：切(qie)割(ge)電流(liu)：320A;切(qie)割(ge)電壓：160V;氣體(ti)流(liu)量：2400L/h;切(qie)割(ge)速(su)度：25~30m/h;鎢(wu)極直徑(jing)：φ5.8mm;噴(pen)嘴(zui)孔徑(jing)：ф5.0mm;噴(pen)嘴(zui)與工件距離：8~10mm。