1. 一般(ban)等離子弧切(qie)割操(cao)作步驟

  ①. 割件放(fang)在(zai)工作(zuo)臺上后，使接地線與割件接觸良好，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切(qie)割對象，調整好切(qie)割電流、工作電壓，檢查冷(leng)卻系統是否通暢、有(you)無漏水(shui)。

  ③. 檢查(cha)控制系統(tong)情況(kuang)，接(jie)通控制電源，檢查(cha)高頻振(zhen)蕩器的工(gong)作(zuo)情況(kuang)，調整電極和噴嘴的同心(xin)度。

  ④. 檢查氣(qi)體(ti)流(liu)通(tong)情(qing)況，并調(diao)節好氣(qi)體(ti)的壓(ya)力和流(liu)量。

  ⑤. 按啟動引(yin)弧按鈕，產生“小電弧”，使與割(ge)件接觸。

  ⑥. 按(an)切割(ge)(ge)(ge)(ge)按(an)鈕，產生大電(dian)(dian)弧（切割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧），待在(zai)割(ge)(ge)(ge)(ge)件上形(xing)成(cheng)切口后使(shi)割(ge)(ge)(ge)(ge)炬移動，進行(xing)正常切割(ge)(ge)(ge)(ge)。若切割(ge)(ge)(ge)(ge)內(nei)圓或內(nei)部輪廓(kuo)時，應先在(zai)板材上鉆(zhan)直(zhi)徑12~16mm的孔，切割(ge)(ge)(ge)(ge)由(you)空處開始。

  ⑦. 切(qie)割(ge)終了，按停止按鈕，切(qie)斷電源(yuan)、氣源(yuan)和水(shui)源(yuan)。

2. 等離子弧(hu)切割的(de)安全技術(shu)

  ①. 等(deng)離子(zi)弧(hu)切割(ge)時的弧(hu)光及紫外線(xian)比(bi)焊接時強烈，對人(ren)的皮(pi)膚及眼睛(jing)有傷害作用(yong)，所以操(cao)作人(ren)員必須更注意眼睛(jing)和皮(pi)膚的保(bao)護。

  ②. 等離(li)子弧切(qie)割時，產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)金(jin)屬蒸氣(qi)和氣(qi)體，吸入人體會產(chan)生(sheng)不良反應。因此要求較(jiao)長時間使用等離(li)子弧切(qie)割的(de)(de)工作(zuo)場地(di)必須設置強(qiang)迫通(tong)風、抽(chou)風的(de)(de)工作(zuo)臺。工作(zuo)臺通(tong)常都設在廠(chang)房的(de)(de)端(duan)頭，便于將(jiang)金(jin)屬蒸氣(qi)和煙氣(qi)抽(chou)到(dao)廠(chang)房外面。

  ③. 等(deng)離(li)子弧切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)需要采用空載電(dian)壓(ya)較高的電(dian)源，操(cao)作(zuo)時(shi)必須注意安全(quan)。電(dian)源一定要接(jie)地，割(ge)(ge)(ge)炬的手把(ba)絕(jue)緣(yuan)一定要好，可能時(shi)將工(gong)作(zuo)臺和(he)地面(mian)絕(jue)緣(yuan)起(qi)來。切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)厚工(gong)件(jian)時(shi)，空載電(dian)壓(ya)高達(da)400V,為(wei)了安全(quan)起(qi)見，應盡(jin)量采用自動(dong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)，操(cao)作(zuo)者則可遠離(li)操(cao)作(zuo)。

3. 空氣等離子(zi)弧(hu)切割操(cao)作要點

①. 接觸式(shi)

 應先將割炬頭輕放在割件(jian)被切(qie)割處(chu)，按動割炬開(kai)關，待電(dian)弧引(yin)燃、割穿起(qi)割處(chu)后，移動割炬，切(qie)割速度由慢(man)過渡到(dao)正常切(qie)割速度。

 切(qie)割(ge)時(shi)壓縮噴(pen)嘴與(yu)工件(jian)(jian)直接接觸或緊貼割(ge)件(jian)(jian)表面，一(yi)般(ban)只(zhi)適(shi)用于切(qie)割(ge)薄板(ban)。

②. 非(fei)接(jie)觸式

  先將壓縮噴(pen)嘴孔(kong)中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引弧(hu)切割(ge)(ge)(ge)(ge)；切割(ge)(ge)(ge)(ge)過程(cheng)中，可通過切割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)形態來(lai)控制切割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)。一(yi)般切割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)向后(hou)傾(qing)斜10°~20°時(shi)，切割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)較合適；切割(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)壓縮噴(pen)嘴距割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切割(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢(bi)收(shou)弧(hu)時(shi)，應(ying)放(fang)慢切割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)，盡量使(shi)切割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)垂(chui)直于被切割(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)切斷后(hou)突然與(yu)割(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當(dang)電(dian)極(ji)消耗達到鑲嵌(qian)的部(bu)位時(shi)，電(dian)極(ji)即不能使(shi)用，應(ying)當(dang)更換(huan)(huan)；更換(huan)(huan)電(dian)極(ji)時(shi)應(ying)先關閉切割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)，并注意(yi)電(dian)極(ji)的鑲嵌(qian)形式。

  使(shi)用空(kong)氣等離(li)子切(qie)割時(shi)(shi)，應盡量避(bi)免在厚度4mm的板上直接打(da)(da)孔(kong)，即便要打(da)(da)孔(kong)，也應先使(shi)割炬(ju)向切(qie)割方向傾斜30°左(zuo)右，以防打(da)(da)孔(kong)時(shi)(shi)飛濺物堵塞(sai)壓(ya)縮噴嘴，打(da)(da)孔(kong)后再將割炬(ju)垂直于割件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采(cai)用手動切割，操作步驟如下(xia)。

  ①. 將LG-400-1型等(deng)離(li)子弧切割機安裝好，由(you)于采用手工切割，故把(ba)連(lian)接(jie)小(xiao)車控制電纜多芯插頭(tou)“Z”斷開，將手動切割的控制電纜多芯插頭(tou)“S”接(jie)通(tong)。

  ②. 檢查切割機安裝(zhuang)接線無誤(wu)，再進行水、電氣及高頻(pin)引弧等的檢測，檢測完(wan)畢可準備切割。

  ③. 按(an)待切(qie)割(ge)零件的(de)圖樣(yang)設計工藝(yi)尺寸(cun)，圖4-27所示是在不銹鋼(gang)板上先劃(hua)好線(xian)(xian)，劃(hua)線(xian)(xian)時先留(liu)出切(qie)口余量，按(an)經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切(qie)口寬，8為被切(qie)工件厚度）。在離法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)切(qie)割(ge)線(xian)(xian)一(yi)定距(ju)離打(da)一(yi)個?12mm的(de)孔(kong)，此孔(kong)為切(qie)割(ge)法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)時的(de)起弧孔(kong)。

  ④. 將(jiang)已劃好線的鋼板放在(zai)多柱支架上，注意(yi)放平。

  ⑤. 先切(qie)(qie)割法(fa)蘭內圓。接(jie)通(tong)電(dian)源，手持割炬，使割炬噴嘴距離工件8~10mm,將割炬上(shang)的(de)開關打開，這時電(dian)路被接(jie)通(tong)，切(qie)(qie)割機各部分動作程序與自動切(qie)(qie)割相(xiang)同，電(dian)弧由小電(dian)弧到大(da)電(dian)弧最(zui)后進(jin)入(ru)正常切(qie)(qie)割；起弧從切(qie)(qie)割起點(dian)開始。

    若電(dian)(dian)弧(hu)引燃后(hou)(hou)因故(gu)不能進(jin)行切割(ge)(ge)，而需要(yao)將電(dian)(dian)弧(hu)切斷時，只要(yao)將手動切割(ge)(ge)炬(ju)遠離工(gong)件，將開(kai)(kai)(kai)關撥回(hui)來，隨即再(zai)向前推，然后(hou)(hou)再(zai)扳回(hui)，電(dian)(dian)弧(hu)即被切斷。注意(yi)在這(zhe)種斷開(kai)(kai)(kai)過程中，開(kai)(kai)(kai)關的撥動按鈕第一次扳回(hui)后(hou)(hou)停留時間(jian)必須短，否則會燒壞割(ge)(ge)炬(ju)的噴(pen)嘴和(he)水冷電(dian)(dian)阻。

    停(ting)(ting)止切割時，將撥動開關再推向前，隨即再撥回，即可停(ting)(ting)止切割。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法(fa)蘭內圓后(hou)再切(qie)割(ge)其外圓，切(qie)割(ge)方法(fa)同前(qian)述(shu)一樣，但是引弧時，可不(bu)必(bi)打孔，而從距離被(bei)切(qie)工件切(qie)割(ge)處一定(ding)距離的邊(bian)緣起割(ge)，如圖4-28所示(shi)。

 ⑦. 切割(ge)完畢，關(guan)(guan)掉電源(yuan)開(kai)關(guan)(guan)，關(guan)(guan)閉冷卻(que)水和總電源(yuan)開(kai)關(guan)(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參(can)數如(ru)下(xia)：切(qie)割(ge)電(dian)流：320A;切(qie)割(ge)電(dian)壓：160V;氣(qi)體流量：2400L/h;切(qie)割(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑(jing)(jing)：φ5.8mm;噴嘴孔(kong)徑(jing)(jing)：ф5.0mm;噴嘴與工(gong)件距離：8~10mm。