1. 一般等離子弧切割操作步驟

  ①. 割件放(fang)在(zai)工(gong)作臺上后，使接地線與割件接觸良好(hao)，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切割對象，調整好切割電(dian)流、工作電(dian)壓(ya)，檢查冷卻(que)系統是否(fou)通暢、有無漏(lou)水。

  ③. 檢查(cha)控制系統情況(kuang)，接(jie)通控制電源，檢查(cha)高(gao)頻振(zhen)蕩器(qi)的(de)工(gong)作情況(kuang)，調(diao)整電極和噴嘴的(de)同心度。

  ④. 檢查氣(qi)(qi)體流通(tong)情況，并調節好氣(qi)(qi)體的壓力和流量。

  ⑤. 按啟(qi)動引弧按鈕，產生“小電弧”，使(shi)與(yu)割件接(jie)觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)(ge)按鈕，產生大(da)電(dian)弧（切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧），待在(zai)割(ge)(ge)件上形成切(qie)(qie)口后使割(ge)(ge)炬移(yi)動，進行(xing)正常切(qie)(qie)割(ge)(ge)。若切(qie)(qie)割(ge)(ge)內(nei)圓或(huo)內(nei)部輪廓時，應先在(zai)板材(cai)上鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)(qie)割(ge)(ge)由(you)空(kong)處開始(shi)。

  ⑦. 切割(ge)終了，按停止按鈕，切斷(duan)電源(yuan)(yuan)、氣源(yuan)(yuan)和水源(yuan)(yuan)。

2. 等離子弧切(qie)割的安(an)全技術(shu)

  ①. 等離子弧(hu)切割時的弧(hu)光及紫(zi)外線比焊接時強烈(lie)，對人的皮膚(fu)及眼睛有傷害(hai)作用，所以操(cao)作人員必須更注意眼睛和(he)皮膚(fu)的保護。

  ②. 等離(li)(li)子(zi)弧(hu)切割時(shi)，產生大量(liang)的金屬(shu)蒸氣和(he)氣體(ti)，吸入人(ren)體(ti)會產生不良反應。因此要(yao)求較長時(shi)間使用等離(li)(li)子(zi)弧(hu)切割的工(gong)作場地必須設(she)置強迫通(tong)風(feng)、抽(chou)風(feng)的工(gong)作臺(tai)(tai)。工(gong)作臺(tai)(tai)通(tong)常都設(she)在廠房(fang)的端(duan)頭，便于將(jiang)金屬(shu)蒸氣和(he)煙氣抽(chou)到廠房(fang)外面。

  ③. 等離子(zi)弧切(qie)割(ge)需(xu)要采用(yong)空載電壓(ya)較高的(de)電源(yuan)，操(cao)作(zuo)時(shi)必須注意安(an)全(quan)。電源(yuan)一定(ding)要接地，割(ge)炬的(de)手(shou)把絕緣一定(ding)要好，可(ke)能時(shi)將工作(zuo)臺和地面絕緣起來。切(qie)割(ge)厚工件時(shi)，空載電壓(ya)高達400V,為了安(an)全(quan)起見，應盡量采用(yong)自動切(qie)割(ge)，操(cao)作(zuo)者(zhe)則(ze)可(ke)遠離操(cao)作(zuo)。

3. 空氣等離(li)子(zi)弧(hu)切割操作(zuo)要點

①. 接觸式

 應(ying)先(xian)將割(ge)(ge)(ge)炬(ju)(ju)頭輕放在割(ge)(ge)(ge)件(jian)被切(qie)割(ge)(ge)(ge)處(chu)，按動割(ge)(ge)(ge)炬(ju)(ju)開(kai)關，待電弧引燃、割(ge)(ge)(ge)穿起(qi)割(ge)(ge)(ge)處(chu)后(hou)，移動割(ge)(ge)(ge)炬(ju)(ju)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度由(you)慢過渡(du)到(dao)正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度。

 切(qie)割時(shi)壓縮噴嘴(zui)與工件(jian)直接(jie)接(jie)觸或(huo)緊貼割件(jian)表面，一般只(zhi)適用于切(qie)割薄板(ban)。

②. 非接觸式(shi)

  先(xian)將壓縮(suo)噴嘴孔中心線對(dui)準割(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)邊緣引弧(hu)(hu)(hu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中，可(ke)通過切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)形(xing)態來控制切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)。一般(ban)切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)向后傾斜10°~20°時(shi)(shi)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)較合適；切(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)壓縮(suo)噴嘴距割(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)3~6mm;當切(qie)割(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)，應放慢(man)切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，盡量使切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)垂(chui)直(zhi)于(yu)被切(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)(jian)表面，并應防止割(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)切(qie)斷后突然與割(ge)(ge)(ge)炬頭相(xiang)碰(peng)；當電(dian)(dian)極(ji)消耗達到鑲嵌(qian)的(de)部(bu)位時(shi)(shi)，電(dian)(dian)極(ji)即(ji)不能(neng)使用(yong)，應當更換(huan)；更換(huan)電(dian)(dian)極(ji)時(shi)(shi)應先(xian)關閉(bi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并注意電(dian)(dian)極(ji)的(de)鑲嵌(qian)形(xing)式(shi)。

  使(shi)用空氣等離子切(qie)割(ge)時，應(ying)盡(jin)量避(bi)免在(zai)厚(hou)度4mm的板上(shang)直接打孔(kong)(kong)，即便(bian)要打孔(kong)(kong)，也應(ying)先使(shi)割(ge)炬向切(qie)割(ge)方向傾(qing)斜30°左右，以防打孔(kong)(kong)時飛濺物堵塞(sai)壓(ya)縮(suo)噴嘴(zui)，打孔(kong)(kong)后再將割(ge)炬垂直于割(ge)件表面。

4. 操作實(shi)例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割，操(cao)作步驟如(ru)下(xia)。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切(qie)(qie)割(ge)(ge)機安裝好(hao)，由(you)于采用手(shou)工(gong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)，故(gu)把連接小車控(kong)制電纜多(duo)芯(xin)插頭“Z”斷開，將手(shou)動切(qie)(qie)割(ge)(ge)的控(kong)制電纜多(duo)芯(xin)插頭“S”接通(tong)。

  ②. 檢查切(qie)割(ge)機(ji)安裝接線無誤(wu)，再進行水、電氣及高頻引弧等的檢測(ce)，檢測(ce)完(wan)畢(bi)可準(zhun)備切(qie)割(ge)。

  ③. 按待切割(ge)零件的圖樣設計(ji)工藝尺(chi)寸，圖4-27所示(shi)是在不銹(xiu)鋼板上先(xian)劃好(hao)線(xian)(xian)，劃線(xian)(xian)時(shi)先(xian)留出切口余量，按經驗公(gong)式(shi)b=8/5+8（mm)計(ji)算（其中(zhong)b為(wei)切口寬，8為(wei)被切工件厚度）。在離法蘭內(nei)圓(yuan)切割(ge)線(xian)(xian)一(yi)定距(ju)離打一(yi)個?12mm的孔(kong)，此孔(kong)為(wei)切割(ge)法蘭內(nei)圓(yuan)時(shi)的起(qi)弧(hu)孔(kong)。

  ④. 將已劃好線的鋼(gang)板放在多柱支架上(shang)，注意(yi)放平。

  ⑤. 先切割(ge)(ge)法蘭(lan)內圓。接通(tong)電(dian)源，手持割(ge)(ge)炬，使(shi)割(ge)(ge)炬噴(pen)嘴距離工件8~10mm,將割(ge)(ge)炬上的開關打(da)開，這時電(dian)路被接通(tong)，切割(ge)(ge)機各部分動(dong)作程序與自動(dong)切割(ge)(ge)相(xiang)同，電(dian)弧(hu)由小電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最后進(jin)入正常切割(ge)(ge)；起弧(hu)從(cong)切割(ge)(ge)起點(dian)開始。

    若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)引(yin)燃后因故不能進行切(qie)割(ge)，而需(xu)要將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)切(qie)斷(duan)(duan)時，只(zhi)要將手動(dong)切(qie)割(ge)炬(ju)遠離工件，將開關(guan)撥回(hui)來，隨即再向前推，然(ran)后再扳回(hui)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)即被(bei)切(qie)斷(duan)(duan)。注(zhu)意在這種(zhong)斷(duan)(duan)開過程中(zhong)，開關(guan)的撥動(dong)按鈕第一次(ci)扳回(hui)后停留(liu)時間必須短(duan)，否則(ze)會燒壞割(ge)炬(ju)的噴嘴和水冷電(dian)(dian)阻。

    停止切割(ge)時，將撥動開關(guan)再推向前，隨即再撥回(hui)，即可(ke)停止切割(ge)。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法(fa)蘭內圓(yuan)后再(zai)切(qie)割(ge)其外圓(yuan)，切(qie)割(ge)方法(fa)同前述(shu)一樣，但是引弧時，可不必打(da)孔，而從距(ju)離被切(qie)工(gong)件切(qie)割(ge)處(chu)一定距(ju)離的邊緣(yuan)起割(ge)，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電源開(kai)關(guan)，關(guan)閉冷卻水(shui)和總電源開(kai)關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參(can)數如下：切(qie)割(ge)電流(liu)：320A;切(qie)割(ge)電壓：160V;氣體流(liu)量：2400L/h;切(qie)割(ge)速度：25~30m/h;鎢極(ji)直徑：φ5.8mm;噴(pen)嘴孔徑：ф5.0mm;噴(pen)嘴與工件距離：8~10mm。