等(deng)離(li)(li)子弧切割工(gong)藝參數主要有：切割電流(liu)、空載電壓、切割速度(du)、氣體流(liu)量(liang)、噴嘴至割件的距離(li)(li)、鎢極內縮量(liang)割炬角度(du)、鎢棒端部形狀等(deng)。
1. 切割電(dian)流
切割電流直徑影響切割金屬的厚度和切割速度，由于切割電流受噴嘴孔徑和電極的限制，所以不能大幅度地提高，為了提高電弧功率，可通過增加切割電壓來實現，這樣不會降低噴嘴的使用壽命。對于非氧化性氣體等離子弧切割時，可參照下式選用：
l=(70~100)d
式中：I -切割(ge)電流，A;
d - 噴嘴(zui)孔徑，mm.
2. 空載(zai)電壓和(he)切割電壓
切(qie)(qie)割電(dian)壓(ya)是(shi)切(qie)(qie)割過程(cheng)中(zhong)最主要(yao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)之一，但它(ta)不是(shi)一個(ge)獨(du)立(li)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)，它(ta)除與(yu)電(dian)源空載電(dian)壓(ya)大小有關外，還取決于工(gong)(gong)作氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)種類和流(liu)量、噴嘴(zui)的(de)(de)(de)結構(gou)、噴嘴(zui)與(yu)工(gong)(gong)件間的(de)(de)(de)距(ju)離和切(qie)(qie)割速度等。這些參數(shu)確(que)定后，切(qie)(qie)割電(dian)壓(ya)就自然確(que)定。如氣(qi)體(ti)流(liu)量增加、噴嘴(zui)與(yu)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)距(ju)離加大，都會使切(qie)(qie)割電(dian)壓(ya)相(xiang)應升高。
空載電(dian)(dian)壓與使用的工作氣體的電(dian)(dian)離(li)度(du)相(xiang)關，根據(ju)預(yu)定(ding)使用的工作氣體種類(lei)和切割厚(hou)度(du)，在切割電(dian)(dian)源(yuan)設計(ji)時已確定(ding)。但它會影響到切割電(dian)(dian)壓。
一(yi)般來說(shuo)，工作(zuo)電(dian)壓(ya)高，電(dian)弧功率大(da)(da)，切割(ge)(ge)能力也就(jiu)高。國內在(zai)切割(ge)(ge)厚度大(da)(da)的不(bu)銹鋼時，常采(cai)用提(ti)高切割(ge)(ge)電(dian)壓(ya)，而不(bu)借助增大(da)(da)切割(ge)(ge)電(dian)流的方法。但電(dian)壓(ya)高，特(te)別是手工切割(ge)(ge)時，存在(zai)安全問(wen)題。
3. 切(qie)割速度
切(qie)制(zhi)速(su)(su)度不(bu)僅是(shi)反映切(qie)割(ge)(ge)生產(chan)率的一個(ge)重要(yao)指標(biao)，而(er)且(qie)極大地(di)影(ying)響(xiang)著切(qie)割(ge)(ge)質量。切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度過大，割(ge)(ge)件不(bu)能割(ge)(ge)穿；切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度過慢，不(bu)但降低生產(chan)率，而(er)且(qie)粘渣(zha)增加，易出(chu)現割(ge)(ge)縫表面粗糙等缺(que)陷，割(ge)(ge)件變形也大。
不同切(qie)割(ge)速(su)度對切(qie)割(ge)質量的影響見表3-26.
4. 氣(qi)體流量
要與噴嘴孔徑(jing)相適應(ying)。增(zeng)加氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)(liang)既能(neng)提高工作電(dian)(dian)(dian)壓，又能(neng)增(zeng)強對電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)壓縮作用(yong)，使(shi)(shi)等(deng)離子弧(hu)(hu)的(de)能(neng)量(liang)(liang)(liang)更加集中，有利于(yu)提高切(qie)割(ge)(ge)速度和切(qie)割(ge)(ge)質量(liang)(liang)(liang)。但氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)(liang)過大時，反而會(hui)使(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)能(neng)力減弱。這(zhe)是因(yin)為部分(fen)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)熱量(liang)(liang)(liang)被冷卻(que)的(de)氣(qi)流帶走，使(shi)(shi)熔化金屬的(de)熱量(liang)(liang)(liang)減少；過大的(de)氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)(liang)還會(hui)使(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)不穩定，使(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)過程不能(neng)正常進行。
5. 噴嘴至(zhi)割件的距離
在(zai)電極內縮量一定時（通常為2~4mm),噴嘴至割件的距(ju)離(li)一般為6~8mm,當工(gong)件厚度較大時，可以(yi)增(zeng)加到10~15mm.距(ju)離(li)過大，會影(ying)響電弧功(gong)率的有(you)效利用，使切割能(neng)力降低，割縫變寬；距(ju)離(li)過小，雖然功(gong)率得(de)到充分(fen)利用，但操作控(kong)制(zhi)較難。
6. 工(gong)作氣體(ti)種類
等離子(zi)弧(hu)切割(ge)最常用的(de)氣(qi)(qi)(qi)體為氮氣(qi)(qi)(qi)、氫氣(qi)(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)(qi)＋氫氣(qi)(qi)(qi)等，空氣(qi)(qi)(qi)等離子(zi)弧(hu)切割(ge)采用壓縮(suo)空氣(qi)(qi)(qi)或(huo)離子(zi)氣(qi)(qi)(qi)為常用氣(qi)(qi)(qi)體，而外(wai)(wai)噴射(she)為壓縮(suo)空氣(qi)(qi)(qi)。水再壓縮(suo)等離子(zi)弧(hu)切割(ge)采用常用氣(qi)(qi)(qi)體為工作氣(qi)(qi)(qi)體，外(wai)(wai)噴射(she)為高(gao)壓水。
氮(dan)氣既經濟又能保證質(zhi)量(liang)，適合切割液態(tai)流動性差的不銹鋼，切割用氮(dan)氣純(chun)度不低(di)于99.5%.
氬氣容易熱電離，使電弧燃燒穩定，但價格(ge)高。適(shi)合(he)切割(ge)薄板，純度要(yao)求在(zai)95%以(yi)上。
不銹鋼小(xiao)電流空氣等離(li)子(zi)弧切割工(gong)藝參數見表(biao)3-27.
不同種(zhong)類氣體切割不銹鋼的切割規范見(jian)表3-28.
7. 鎢極內縮量
鎢極內縮量是生產實踐中發現的，它是等離子弧切割中一個非常重要的參數，這個數值一般用ΔLy表示，如圖3-4所示。
ΔLy的大小對切割效率、電極燒損等都有很大的影響，如ΔLy太小而電極縮進噴孔時，由于氣體流量的沖擊以及在高溫下氣體和電極的化合作用會使電極燒損嚴重，導致等離子弧不穩定，壓縮效果差，切割穿透力差，甚至使切割無法進行。如果ΔLy太大，電弧不夠穩定，易產生“雙弧”，使切割能力減弱。電極端頭在噴嘴內的適當位置（如用LG-400-1等離子弧切割機的割炬進行切割時）Ly為8~10mm較合適，Ly=L?+ΔLy,其中L?為噴嘴孔道長度，ΔLy=2~4mm.焊工在切割前應參考該數據去安裝電極。
8. 割(ge)炬的角度(du)
為保(bao)證切(qie)割(ge)不(bu)發生偏斜，切(qie)口(kou)光滑，在(zai)割(ge)口(kou)底面不(bu)造成熔瘤，應在(zai)整個(ge)切(qie)割(ge)過程中，割(ge)炬(ju)與(yu)割(ge)縫(feng)平面保(bao)持垂直。為了提高(gao)切(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)和(he)生產率(lv)，可將割(ge)炬(ju)在(zai)所(suo)在(zai)平面內向(xiang)與(yu)切(qie)割(ge)方(fang)向(xiang)相反的(de)方(fang)向(xiang)傾(qing)斜一個(ge)角度（一般為0°~45°),如圖(tu)3-5所(suo)示。當采(cai)用(yong)小功率(lv)切(qie)割(ge)薄板時，其角度可大(da)些，而采(cai)用(yong)大(da)功率(lv)切(qie)割(ge)厚板時，其角度可小一些。
9. 鎢棒端(duan)部形狀
電極端部的形(xing)狀影響電弧(hu)的穩定性(xing)，電極端部磨成(cheng)一定的角(jiao)度所(suo)產(chan)生(sheng)的焰流(liu)要(yao)比平面形(xing)狀時穩定，通常是把鎢棒端部磨成(cheng)一角(jiao)度，如圖3-6所(suo)示。
