不銹鋼管坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤滑劑(ji)按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不銹鋼管(guan)坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹鋼管(guan)坯料(liao)外表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)采(cai)(cai)用(yong)安置在(zai)坯料(liao)輸送輥道端部的(de)(de)在(zai)線玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)滾(gun)板。在(zai)斜板上撒上一層均(jun)勻的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉或放置規定長(chang)度(du)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)布(bu)，其長(chang)度(du)為(wei)1~2倍(bei)坯料(liao)外徑(jing)的(de)(de)周(zhou)長(chang)，通過(guo)坯料(liao)在(zai)斜板上滾(gun)動(dong)一周(zhou)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑熔化(hua)并黏附在(zai)高溫坯料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面上，穿（擴）孔(kong)時，作為(wei)坯料(liao)外表(biao)(biao)(biao)面和穿（擴）孔(kong)筒內(nei)表(biao)(biao)(biao)面之間的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)。采(cai)(cai)用(yong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)布(bu)作為(wei)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)優點是(shi)可(ke)以把規定厚(hou)度(du)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)層施加到坯料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面上。但這潤(run)(run)(run)滑(hua)方式(shi)受到玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)化(hua)學成分的(de)(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)坯料外(wai)表面潤滑采用(yong)(yong)在(zai)變(bian)形(xing)溫度下黏(nian)度為(wei)5~30Pa.s 的(de)玻(bo)璃(li)。難變(bian)材料變(bian)形(xing)時，采用(yong)(yong)黏(nian)度范圍為(wei) 70~100Pa.s 的(de)高黏(nian)度玻(bo)璃(li)。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)外(wai)表面用(yong)(yong)滾涂玻(bo)璃(li)粉的(de)粒度為(wei)0.2mm~0.3mm（表 4-7），對于在(zai)1100~1200℃范圍內變(bian)形(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)坯料的(de)潤滑，也可以采用(yong)(yong)天然(ran)化合(he)物--硅鈣硼(peng)石和(he)賽黃(huang)晶巖(yan)石。