玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹(xiu)鋼管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)(ri)本的(de)(de)資料認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了(le)使(shi)(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)能(neng)夠更有(you)效(xiao)地用(yong)來防(fang)止坯料的(de)(de)氧化和(he)提(ti)高潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果，適(shi)應于作用(yong)時間(jian)，除了(le)適(shi)當熔融以及(ji)必(bi)要的(de)(de)黏度(du)(du)指標之外(wai)，還必(bi)須具(ju)有(you)適(shi)當的(de)(de)粒(li)度(du)(du)。表2-12為(wei)(wei)法國和(he)日(ri)(ri)本所使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)(du)分(fen)布。為(wei)(wei)了(le)提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)效(xiao)果，進(jin)行了(le)更為(wei)(wei)嚴格的(de)(de)粒(li)度(du)(du)分(fen)布調節。采(cai)用(yong)了(le)分(fen)別(bie)適(shi)合(he)于各種擠(ji)壓(ya)條件下、不同潤(run)滑(hua)(hua)點上使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)(du)。例如：對于擠(ji)壓(ya)模(mo)使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉70%和(he)80~120目(mu)（相(xiang)(xiang)當于120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉30%的(de)(de)混合(he)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)，而對于坯料內外(wai)表面(mian)滾涂的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉采(cai)用(yong)的(de)(de)粒(li)度(du)(du)則為(wei)(wei)200~300目(mu)（相(xiang)(xiang)當于48~75μm)。
表2-12中(zhong)，不銹(xiu)鋼管(guan)坯料(liao)與(yu)擠壓(ya)模的潤滑采(cai)用熔融點稍高的玻(bo)璃粉，制作(zuo)玻(bo)璃墊時，加5%的水玻(bo)璃。
美(mei)國 Amerex 公司制作(zuo)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)墊時(shi)的(de)操作(zuo)規范，所選(xuan)用的(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)材料牌號、配(pei)比及其性能、化學成分和工作(zuo)溫度范(fan)圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為美(mei)國Amerex 不(bu)銹鋼管型材廠在各種擠壓溫(wen)度下(xia)所(suo)使用的玻璃潤滑劑(ji)牌號。
注： 1. 玻(bo)璃潤滑墊一(yi)般是又68kg玻(bo)璃粉和3.4kg 硅酸鈉加(jia) 1.1kg 的水混合(he)壓制而成(cheng)；
2. ATP為(wei)美國玻璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的(de)簡(jian)稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)按照軟化(hua)點（軟化(hua)溫度）的高低(di)，可以分為高溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)和(he)低(di)溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。擠壓(ya)模(mo)和(he)芯棒(bang)的潤(run)滑(hua)(hua)應采用高溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，而(er)擠壓(ya)筒內襯的內表面應選(xuan)用低(di)溫玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。
擠(ji)壓(ya)溫度(du)高的材(cai)料，應(ying)采(cai)用高軟(ruan)化點(dian)的高溫玻(bo)璃潤滑(hua)劑；而擠(ji)壓(ya)溫度(du)低(di)(di)的材(cai)料，應(ying)采(cai)用低(di)(di)軟(ruan)化點(dian)的低(di)(di)溫玻(bo)璃潤滑(hua)劑。擠(ji)壓(ya)斷面形狀復雜的產品，應(ying)使(shi)用擠(ji)壓(ya)溫度(du)下流動性(xing)能(neng)好的玻(bo)璃潤滑(hua)劑。若選用的玻(bo)璃潤滑(hua)劑的軟(ruan)化點(dian)過(guo)(guo)高，則擠(ji)壓(ya)時來不及(ji)軟(ruan)化，流動性(xing)能(neng)差(cha)；而軟(ruan)化點(dian)過(guo)(guo)低(di)(di)，擠(ji)壓(ya)時很快就被(bei)熔化，擠(ji)出流失，二(er)者都(dou)起不到潤滑(hua)效果。
玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑粉(fen)末的(de)粒度也(ye)是(shi)一(yi)個重(zhong)要(yao)參數，一(yi)般擠壓模和芯(xin)棒(bang)的(de)潤滑(hua)采用粗粉(fen)，而擠壓筒(tong)內襯的(de)內潤滑(hua)，坯料滾涂采用細粉(fen)。
玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)(de)性能指標是在(zai)擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)，而在(zai)擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)下最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇，取決于(yu)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)化學(xue)成分(fen)，變(bian)形(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)，坯料的(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)和擠(ji)壓(ya)比等因素。表(biao)2-17為(wei)不同化學(xue)成分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)在(zai)不同溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)。表(biao)2-18 為(wei)不同化學(xue)成分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)使用溫度(du)(du)(du)及使用工(gong)模具。
國(guo)內外使用(yong)的部(bu)分(fen)(fen)不銹鋼管(guan)和(he)高合金鋼管(guan)熱擠(ji)壓玻(bo)璃潤滑劑(ji)的化學成(cheng)分(fen)(fen)及潤滑點見表 2-19。
