玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)本的(de)(de)(de)資料認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了使玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑能夠更有(you)效(xiao)地用來防止坯料的(de)(de)(de)氧化和(he)提高潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果，適(shi)(shi)應于(yu)(yu)作用時間(jian)，除了適(shi)(shi)當熔融以及(ji)必要(yao)的(de)(de)(de)黏度(du)指標之外，還(huan)必須具有(you)適(shi)(shi)當的(de)(de)(de)粒(li)度(du)。表2-12為(wei)(wei)法國和(he)日(ri)本所使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)度(du)分布(bu)。為(wei)(wei)了提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)效(xiao)果，進行了更為(wei)(wei)嚴格的(de)(de)(de)粒(li)度(du)分布(bu)調節。采用了分別適(shi)(shi)合于(yu)(yu)各種(zhong)擠壓(ya)條件下、不(bu)同潤(run)滑(hua)(hua)點(dian)上(shang)使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)度(du)。例如：對(dui)于(yu)(yu)擠壓(ya)模使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉70%和(he)80~120目(mu)（相當于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉30%的(de)(de)(de)混合玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)，而對(dui)于(yu)(yu)坯料內外表面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉采用的(de)(de)(de)粒(li)度(du)則為(wei)(wei)200~300目(mu)（相當于(yu)(yu)48~75μm)。
表2-12中，不(bu)銹鋼管坯(pi)料(liao)與擠壓模(mo)的潤滑采用(yong)熔融(rong)點稍高的玻璃(li)(li)粉，制作玻璃(li)(li)墊(dian)時，加(jia)5%的水玻璃(li)(li)。
美國 Amerex 公司制作玻璃(li)潤(run)滑(hua)墊時(shi)的操作規(gui)范(fan)，所選用(yong)的玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑材料牌(pai)號、配比及(ji)其(qi)性能(neng)、化學成分和工(gong)作溫度范圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為美國(guo)Amerex 不銹鋼管型(xing)材廠在各種擠壓溫度下所使用的玻璃潤滑劑牌(pai)號。
注： 1. 玻璃(li)潤(run)滑墊一般是又(you)68kg玻璃(li)粉和3.4kg 硅酸鈉(na)加(jia) 1.1kg 的(de)水混(hun)合壓制而成；
2. ATP為(wei)美國玻璃潤滑劑公司(si)（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)按(an)照軟(ruan)(ruan)化(hua)點（軟(ruan)(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)）的高(gao)低(di)，可以分為高(gao)溫(wen)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)和低(di)溫(wen)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)。擠壓(ya)模和芯(xin)棒的潤(run)(run)(run)滑應采(cai)用高(gao)溫(wen)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)，而擠壓(ya)筒內襯(chen)的內表面應選用低(di)溫(wen)玻璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)。
擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度高的(de)材料，應采(cai)(cai)用高軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)(dian)的(de)高溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑；而擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度低的(de)材料，應采(cai)(cai)用低軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)(dian)的(de)低溫(wen)(wen)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑。擠(ji)(ji)壓(ya)斷面形狀復雜的(de)產品，應使用擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度下流(liu)動性(xing)能好的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑。若選用的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)(dian)過高，則擠(ji)(ji)壓(ya)時來不(bu)及軟(ruan)化(hua)(hua)，流(liu)動性(xing)能差；而軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)(dian)過低，擠(ji)(ji)壓(ya)時很快就被熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流(liu)失，二者都起不(bu)到潤(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)。
玻璃潤滑劑(ji)粉(fen)(fen)末的粒(li)度也是一個重(zhong)要參(can)數，一般(ban)擠壓模(mo)和芯棒的潤滑采(cai)用(yong)粗粉(fen)(fen)，而擠壓筒內(nei)襯的內(nei)潤滑，坯料滾(gun)涂采(cai)用(yong)細粉(fen)(fen)。
玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑主要的(de)(de)(de)性能指標是在擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)，而在擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)(du)下(xia)最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)的(de)(de)(de)選擇，取決于玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)化(hua)學成分，變形金屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)，坯料(liao)的(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)(du)和擠壓(ya)(ya)比等因素(su)。表2-17為不(bu)同化(hua)學成分的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑在不(bu)同溫度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)。表2-18 為不(bu)同化(hua)學成分的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)溫度(du)(du)(du)及(ji)使(shi)用(yong)工(gong)模具。
國(guo)內外使(shi)用的部分不銹鋼管(guan)和高合金鋼管(guan)熱擠(ji)壓玻璃(li)潤滑劑的化(hua)學(xue)成分及潤滑點見表 2-19。
