玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)(ri)本(ben)的(de)(de)資料(liao)(liao)認為(wei)(wei)(wei)，為(wei)(wei)(wei)了使(shi)(shi)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)能夠更有效(xiao)地(di)用(yong)(yong)來防止坯料(liao)(liao)的(de)(de)氧化和提高潤滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)果，適應(ying)于作用(yong)(yong)時間，除了適當(dang)(dang)熔融以及必(bi)要的(de)(de)黏度(du)指標之(zhi)外，還必(bi)須具有適當(dang)(dang)的(de)(de)粒(li)度(du)。表(biao)2-12為(wei)(wei)(wei)法國和日(ri)(ri)本(ben)所使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)分(fen)布。為(wei)(wei)(wei)了提高玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)效(xiao)果，進行了更為(wei)(wei)(wei)嚴格的(de)(de)粒(li)度(du)分(fen)布調節。采用(yong)(yong)了分(fen)別適合(he)于各(ge)種擠(ji)壓(ya)條件下、不同潤滑(hua)(hua)(hua)點上使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)度(du)。例如：對于擠(ji)壓(ya)模使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)璃墊，由20~80目(mu)玻(bo)璃粉70%和80~120目(mu)（相當(dang)(dang)于120~178μm)玻(bo)璃粉30%的(de)(de)混(hun)合(he)玻(bo)璃，而對于坯料(liao)(liao)內外表(biao)面滾涂(tu)的(de)(de)玻(bo)璃粉采用(yong)(yong)的(de)(de)粒(li)度(du)則為(wei)(wei)(wei)200~300目(mu)（相當(dang)(dang)于48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼管坯(pi)料與(yu)擠壓模的(de)潤滑采用熔融點稍高的(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)，制作玻(bo)(bo)璃(li)墊時，加5%的(de)水玻(bo)(bo)璃(li)。
美(mei)國(guo) Amerex 公司(si)制(zhi)作玻璃(li)潤(run)滑(hua)墊時的操作規范，所(suo)選(xuan)用的玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑材料牌號、配比及其性能(neng)、化(hua)學成分和工(gong)作溫度范圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為(wei)美國(guo)Amerex 不銹鋼管型(xing)材廠在各(ge)種擠(ji)壓溫度下(xia)所(suo)使用的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑牌號。
注： 1. 玻璃(li)潤滑墊(dian)一般是又68kg玻璃(li)粉和(he)3.4kg 硅(gui)酸(suan)鈉加(jia) 1.1kg 的水混合壓制而成；
2. ATP為美(mei)國玻璃潤滑劑公(gong)司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不(bu)銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)按(an)照軟化(hua)點（軟化(hua)溫(wen)度(du)）的(de)(de)高(gao)低，可以(yi)分為(wei)高(gao)溫(wen)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)和低溫(wen)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。擠壓模和芯棒的(de)(de)潤(run)滑應采用(yong)(yong)高(gao)溫(wen)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)，而(er)擠壓筒內襯的(de)(de)內表(biao)面應選用(yong)(yong)低溫(wen)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。
擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)采用(yong)(yong)高(gao)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)；而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)采用(yong)(yong)低軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)低溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。擠(ji)(ji)壓(ya)斷面形(xing)狀復雜的(de)產品，應(ying)使用(yong)(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下流(liu)動(dong)性能好的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。若選用(yong)(yong)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過高(gao)，則擠(ji)(ji)壓(ya)時來不(bu)及軟(ruan)化(hua)(hua)，流(liu)動(dong)性能差；而(er)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過低，擠(ji)(ji)壓(ya)時很快就被(bei)熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流(liu)失，二者都起不(bu)到潤(run)滑(hua)效果(guo)。
玻璃潤滑(hua)劑(ji)粉(fen)末的粒度也是一個重要參數，一般擠壓模和芯(xin)棒的潤滑(hua)采(cai)用粗粉(fen)，而擠壓筒內(nei)襯(chen)的內(nei)潤滑(hua)，坯料(liao)滾涂采(cai)用細粉(fen)。
玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)主要的(de)(de)(de)性能指(zhi)標(biao)是在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度下的(de)(de)(de)黏(nian)度，而在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度下最佳黏(nian)度值的(de)(de)(de)選(xuan)擇，取決于玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成分(fen)，變形金屬(shu)的(de)(de)(de)強(qiang)度，坯料的(de)(de)(de)加熱溫度、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)等(deng)因素。表2-17為不(bu)同(tong)化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)在不(bu)同(tong)溫度下的(de)(de)(de)黏(nian)度值。表2-18 為不(bu)同(tong)化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)使用溫度及使用工模具。
國內外使用的部分(fen)不銹鋼(gang)管(guan)和(he)高合金鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓玻璃潤(run)滑(hua)劑的化學(xue)成分(fen)及(ji)潤(run)滑(hua)點見表 2-19。
