玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日(ri)本的(de)(de)(de)資(zi)料認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑能(neng)夠更有效(xiao)(xiao)地用(yong)(yong)(yong)來防(fang)止(zhi)坯料的(de)(de)(de)氧(yang)化和(he)(he)提高(gao)潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)果，適應于(yu)(yu)作用(yong)(yong)(yong)時(shi)間，除了適當(dang)(dang)(dang)熔融以(yi)及必(bi)要的(de)(de)(de)黏度(du)(du)指標之外，還必(bi)須具有適當(dang)(dang)(dang)的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)。表2-12為(wei)(wei)法國和(he)(he)日(ri)本所使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)分(fen)(fen)布。為(wei)(wei)了提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果，進行了更為(wei)(wei)嚴格的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)分(fen)(fen)布調節。采用(yong)(yong)(yong)了分(fen)(fen)別(bie)適合(he)于(yu)(yu)各(ge)種(zhong)擠壓(ya)條件下、不(bu)同潤(run)(run)滑(hua)點上(shang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)。例如：對(dui)于(yu)(yu)擠壓(ya)模使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊，由(you)20~80目(mu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)70%和(he)(he)80~120目(mu)（相(xiang)當(dang)(dang)(dang)于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)30%的(de)(de)(de)混合(he)玻(bo)(bo)璃(li)(li)，而對(dui)于(yu)(yu)坯料內外表面(mian)滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)采用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)則為(wei)(wei)200~300目(mu)（相(xiang)當(dang)(dang)(dang)于(yu)(yu)48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼(gang)管坯料與擠(ji)壓模的(de)潤滑采用(yong)熔融點稍高的(de)玻璃(li)粉，制作玻璃(li)墊時，加5%的(de)水(shui)玻璃(li)。
美國 Amerex 公司制作玻璃潤(run)滑墊時的操(cao)作規范，所(suo)選(xuan)用的玻璃潤(run)滑劑材料牌號、配比及其(qi)性能、化學成(cheng)分和工(gong)作溫度范(fan)圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為(wei)美國Amerex 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)型材(cai)廠在(zai)各種擠(ji)壓溫度下所(suo)使用(yong)的玻璃(li)潤滑劑(ji)牌號。
注(zhu)： 1. 玻(bo)璃(li)潤滑墊一般是又68kg玻(bo)璃(li)粉和(he)3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合壓制而(er)成；
2. ATP為(wei)美國玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)公(gong)司(si)（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的(de)簡稱 ；
3. 347不銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑按照(zhao)軟化點（軟化溫度）的(de)高(gao)低，可以分為(wei)高(gao)溫玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑和低溫玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑。擠壓模和芯(xin)棒的(de)潤(run)滑(hua)應采用高(gao)溫玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑，而擠壓筒(tong)內襯的(de)內表面(mian)應選用低溫玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)高的(de)(de)(de)材料(liao)，應采用(yong)高軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)(de)(de)高溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)；而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)低(di)的(de)(de)(de)材料(liao)，應采用(yong)低(di)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)的(de)(de)(de)低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)斷面(mian)形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)(de)產(chan)品，應使用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)下流(liu)動性能好的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。若選用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過高，則擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)來(lai)不及軟(ruan)化(hua)(hua)，流(liu)動性能差；而(er)軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)過低(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)很快(kuai)就被熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流(liu)失，二者都(dou)起不到潤(run)滑(hua)效果。
玻(bo)璃潤滑劑(ji)粉(fen)(fen)末(mo)的粒度也是一(yi)(yi)個重要參數，一(yi)(yi)般擠壓模和芯(xin)棒的潤滑采(cai)用粗粉(fen)(fen)，而擠壓筒內襯的內潤滑，坯(pi)料滾涂采(cai)用細粉(fen)(fen)。
玻璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑主(zhu)要的(de)(de)(de)性能(neng)指(zhi)標是在擠壓(ya)(ya)溫度(du)下的(de)(de)(de)黏度(du)，而在擠壓(ya)(ya)溫度(du)下最佳黏度(du)值的(de)(de)(de)選擇，取決于玻璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成分，變形金屬(shu)的(de)(de)(de)強度(du)，坯料的(de)(de)(de)加熱溫度(du)、擠壓(ya)(ya)速度(du)和擠壓(ya)(ya)比等因素。表(biao)2-17為不同(tong)化(hua)學(xue)(xue)成分的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑在不同(tong)溫度(du)下的(de)(de)(de)黏度(du)值。表(biao)2-18 為不同(tong)化(hua)學(xue)(xue)成分的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)溫度(du)及使(shi)用(yong)工模具。
國內(nei)外使用的部分(fen)不銹鋼管(guan)和高合金鋼管(guan)熱(re)擠壓玻璃潤滑(hua)劑的化(hua)學成分(fen)及(ji)潤滑(hua)點見(jian)表 2-19。
