熱處理工藝不僅直接影響著不銹鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著決定性作用。針對不同組織、不同類型的不銹鋼，相應的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。
由于不銹(xiu)鋼(gang)中鉻、鎳(nie)含量(liang)很高，其熱處理工藝與普通鋼(gang)相比也有較大差別：
1. 加熱溫度較高（最高1200℃），加熱時間也相(xiang)對較長(chang)；
2. 不(bu)銹鋼的熱導率低，在低溫時溫度均(jun)勻(yun)性差；
3. 奧氏體不銹鋼高溫膨脹較嚴重；
4. 不銹(xiu)鋼的表(biao)(biao)面質量（如平整度、光潔度、色(se)差等(deng)）對產(chan)品的使用及價格有(you)決(jue)定(ding)性的影響(xiang)，熱處理時產(chan)生的氧化鐵皮會造成爐輥結瘤(liu)等(deng)問題，將嚴重(zhong)影響(xiang)表(biao)(biao)面質量；
5. 要確保避(bi)免不銹(xiu)鋼表(biao)面的(de)擦劃(hua)傷，同時(shi)防(fang)止熱處(chu)理時(shi)鋼板產(chan)生變形（尤其是淬(cui)火(huo)時(shi)）；
6. 輥底式高(gao)溫固溶爐(lu)可穩定實現的最高(gao)爐(lu)溫達(da)1200℃，高(gao)于國(guo)內同類型熱處理爐(lu)；
7. 對輥底式高溫固(gu)溶爐(lu)爐(lu)內氣氛實施(shi)自動化精確(que)控制(zhi)；
8. 爐(lu)內(nei)分(fen)(fen)成若(ruo)干(gan)加(jia)熱(re)段(duan)，每段(duan)又分(fen)(fen)成若(ruo)干(gan)加(jia)熱(re)區，嚴格(ge)按(an)照模型計算的加(jia)熱(re)曲線加(jia)熱(re)，實現加(jia)熱(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)速率(lv)及板溫均勻性精(jing)確控制(zhi)。
a．熱處(chu)理爐
輥底式熱處理爐可分明火加熱和輻射管加熱，可以用于鋼板的退火、正火、淬火和回火熱處理。輥底式爐的產量和機械化、自動化程度相對較高，相對于其他爐型，具有可實現高速出爐的特性，縮短了鋼板淬火轉移時間。爐后可配備先進的輥式淬火機設備，目前在國內外不銹鋼中厚鋼板廠得到了廣泛應用。輻射管式熱處理爐受輻射管材質影響，對熱處理的最高溫度有一定限制，國內建設的輻射管式輥底爐最高爐溫一般不超過1000℃。因此大多數不銹鋼中板熱處理爐采用明火加熱方式。
b．淬火(huo)機
不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)熱(re)處理(li)(li)(li)線上使用的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)分為壓力淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)和(he)輥式(shi)連(lian)續(xu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)兩種。輥式(shi)連(lian)續(xu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)與傳統固定式(shi)壓力淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)有兩點(dian)不(bu)同，一是(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)在運動中(zhong)(zhong)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，鋼(gang)板(ban)(ban)表面淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)均勻、無軟(ruan)點(dian)；二是(shi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)板(ban)(ban)長度不(bu)受機(ji)(ji)架限制(zhi)(zhi)，能(neng)夠有效(xiao)避免淬(cui)(cui)(cui)(cui)后瓢曲(qu)，可以(yi)以(yi)極高的冷卻速率(lv)將鋼(gang)板(ban)(ban)冷卻到室(shi)溫。此(ci)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)方式(shi)符合(he)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)冷卻機(ji)(ji)理(li)(li)(li)。輥式(shi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)高、產品(pin)質量好，是(shi)現代化(hua)熱(re)處理(li)(li)(li)線首選的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)(bei)。由(you)于淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)復雜，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)過程控(kong)制(zhi)(zhi)難(nan)度大，此(ci)前世界(jie)上僅有德(de)國(guo)LOI公司(si)、日本IHI公司(si)等幾家(jia)企業(ye)(ye)能(neng)提(ti)(ti)供淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)(bei)和(he)技術(shu)(shu)。1996年至今，國(guo)內(nei)有16家(jia)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)企業(ye)(ye)進口了成(cheng)套淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)(bei)，但進口設(she)備(bei)(bei)供貨周期(qi)長、價(jia)格(ge)昂貴，且常與熱(re)處理(li)(li)(li)爐捆綁(bang)銷(xiao)售，造(zao)成(cheng)投資(zi)加(jia)倍，難(nan)以(yi)滿(man)足國(guo)內(nei)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)企業(ye)(ye)的工(gong)期(qi)及投資(zi)要求。隨(sui)著國(guo)內(nei)裝(zhuang)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)技術(shu)(shu)的提(ti)(ti)高，以(yi)東博(bo)為代表的企業(ye)(ye)已經能(neng)夠制(zhi)(zhi)造(zao)高水(shui)平(ping)的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)(bei)，滿(man)足不(bu)銹鋼(gang)生(sheng)(sheng)產的要求。目前國(guo)內(nei)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)多采用輥式(shi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)。
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