我國熱軋不銹鋼(gang)中(zhong)厚(hou)板生產所采用(yong)的先進技術主要有以下(xia)幾點(dian)：

 1. 平面形狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼(gang)板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計(ji)算機厚(hou)度自(zi)動控制

   板(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)自動控(kong)制(zhi)AGC系統是指為使(shi)(shi)鋼板(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度達到(dao)(dao)設定目標偏差(cha)范圍而對(dui)(dui)(dui)軋機(ji)進行在(zai)線調節的(de)(de)一種控(kong)制(zhi)手段。AGC系統的(de)(de)基本功能是采用測(ce)(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀直接(jie)或間(jian)接(jie)對(dui)(dui)(dui)軋制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)鋼板(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度進行檢測(ce)(ce)(ce)，判斷(duan)出實測(ce)(ce)(ce)值(zhi)和設定值(zhi)的(de)(de)偏差(cha)，根據偏差(cha)的(de)(de)大小(xiao)算出調節量，向執行機(ji)構發出調節信號(hao)。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)精度要(yao)求的(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)絕(jue)對(dui)(dui)(dui)厚(hou)(hou)度受到(dao)(dao)逐步(bu)重視，使(shi)(shi)得(de)絕(jue)對(dui)(dui)(dui)AGC得(de)到(dao)(dao)廣泛應用。目前，絕(jue)對(dui)(dui)(dui)值(zhi)AGC（HAGC）是中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)軋機(ji)厚(hou)(hou)控(kong)應用較多的(de)(de)液壓自動厚(hou)(hou)調方式，它非常(chang)適合中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)軋機(ji)往返(fan)交替(ti)軋制(zhi)要(yao)求。

3. 液壓彎(wan)輥技術

   液壓彎(wan)(wan)(wan)輥是開發(fa)與應用最早(zao)的板形(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)技術，應用效果早(zao)已獲(huo)得公認，其工作原理是通過彎(wan)(wan)(wan)輥裝置來提高或降低軋制(zhi)(zhi)平衡力(li)，改變軋輥間壓力(li)分布和軋輥彎(wan)(wan)(wan)曲變形(xing)。

4. 軋后(hou)冷卻工藝技術

   熱(re)軋(ya)鋼(gang)材(cai)(cai)控制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)與控制(zhi)(zhi)冷卻（TMCP）工(gong)藝是保證鋼(gang)材(cai)(cai)強(qiang)韌性的核心技(ji)術。它的基(ji)本(ben)冶金(jin)學原(yuan)理(li)是在(zai)再(zai)結晶溫(wen)度以下(xia)(xia)進(jin)行(xing)大壓下(xia)(xia)量變形促進(jin)微(wei)合金(jin)元(yuan)素的應(ying)變誘導析出(chu)(chu)并(bing)實(shi)(shi)現(xian)奧(ao)(ao)氏體晶粒的細化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)后采用(yong)加(jia)速(su)冷卻，實(shi)(shi)現(xian)對處于加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態的奧(ao)(ao)氏體相變進(jin)程(cheng)的控制(zhi)(zhi)，獲(huo)得(de)晶粒細小的最終組(zu)織(zhi)。我國在(zai)軋(ya)后超快(kuai)冷技(ji)術和(he)(he)原(yuan)理(li)方面也已經(jing)開(kai)展了大量探索研究，摸清了超快(kuai)冷條件下(xia)(xia)熱(re)軋(ya)鋼(gang)材(cai)(cai)的細晶強(qiang)化(hua)(hua)(hua)、析出(chu)(chu)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)相變強(qiang)化(hua)(hua)(hua)的基(ji)本(ben)規律和(he)(he)組(zu)織(zhi)、性能(neng)(neng)調控方法，成(cheng)功開(kai)發出(chu)(chu)了軋(ya)后超快(kuai)冷實(shi)(shi)驗設備(bei)和(he)(he)現(xian)場超快(kuai)冷設備(bei)。可以在(zai)提高鋼(gang)材(cai)(cai)強(qiang)度、塑性和(he)(he)韌性的同(tong)時有效降低微(wei)合金(jin)元(yuan)素的用(yong)量，實(shi)(shi)現(xian)節約型減量化(hua)(hua)(hua)生產。目前(qian)，以控軋(ya)控冷方式取代傳統正火工(gong)藝生產的大量綜合性能(neng)(neng)優(you)良的專用(yong)鋼(gang)板已廣(guang)泛應(ying)用(yong)于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑(zhu)鋼(gang)結構、汽(qi)車和(he)(he)工(gong)程(cheng)機械(xie)制(zhi)(zhi)造等眾多領域(yu)。

5. 組織(zhi)性能預測技術

   該技術以物理(li)冶金理(li)論(lun)(lun)和熱(re)力學(xue)、動力學(xue)理(li)論(lun)(lun)為基礎，以模(mo)型(xing)化和模(mo)擬(ni)仿真為手段，建立(li)包(bao)括溫(wen)度場、再(zai)結晶、析出(chu)(chu)、相變及組(zu)織性能對(dui)應(ying)關系等在內(nei)的(de)熱(re)軋不銹鋼中厚板組(zu)織演(yan)變的(de)系統數(shu)學(xue)模(mo)型(xing)，進(jin)行(xing)微觀(guan)組(zu)織和力學(xue)性能演(yan)變的(de)模(mo)擬(ni)和預(yu)測，實現了中厚板在線性能預(yu)測，并利用現場實際工藝參數(shu)和鋼材化學(xue)成(cheng)分數(shu)據(ju)，對(dui)所(suo)軋產(chan)品的(de)力學(xue)性能及時作出(chu)(chu)在線預(yu)報。

  不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)厚(hou)板因其產品特點，廣泛應用(yong)于石油化工(gong)(gong)、工(gong)(gong)程機械、軍(jun)工(gong)(gong)核電、造船(chuan)等(deng)重(zhong)要領域(yu)，國(guo)內中(zhong)(zhong)厚(hou)板廠已經逐(zhu)步進入不(bu)銹鋼領域(yu)。目(mu)前，國(guo)內生產不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)厚(hou)板廠家主要有(you)(you)太鋼、酒鋼、寶鋼、鞍(an)鋼、南鋼。國(guo)外主要有(you)(you)韓國(guo)浦項、日(ri)本制鐵、奧拓昆普、印度金達萊(lai)、美國(guo)北美不(bu)銹鋼等(deng)。

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