我國(guo)熱軋(ya)不銹鋼中厚板(ban)生(sheng)產所采用的先進技術主要有以下幾點：
1. 平面形狀控制(zhi)技術
不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不(bu)銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。
2. 計算機厚度自(zi)動控制
板(ban)(ban)厚(hou)自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)AGC系統(tong)(tong)是(shi)指為使(shi)(shi)鋼板(ban)(ban)厚(hou)度(du)達到設定目(mu)標偏差(cha)范圍而對軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進(jin)行在(zai)線調節的(de)(de)一(yi)種控(kong)制(zhi)手段。AGC系統(tong)(tong)的(de)(de)基(ji)本功能是(shi)采用測厚(hou)儀直接或(huo)間接對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程的(de)(de)鋼板(ban)(ban)厚(hou)度(du)進(jin)行檢測，判(pan)斷出實測值(zhi)和(he)設定值(zhi)的(de)(de)偏差(cha)，根(gen)據偏差(cha)的(de)(de)大小(xiao)算出調節量，向執行機(ji)構發(fa)出調節信號。隨著中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)精(jing)度(du)要(yao)求的(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)的(de)(de)絕(jue)對厚(hou)度(du)受到逐步重視，使(shi)(shi)得絕(jue)對AGC得到廣泛(fan)應用。目(mu)前，絕(jue)對值(zhi)AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)厚(hou)控(kong)應用較(jiao)多(duo)的(de)(de)液壓自(zi)(zi)動(dong)厚(hou)調方(fang)式，它非(fei)常適合(he)中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)往(wang)返交(jiao)替軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)要(yao)求。
3. 液(ye)壓彎輥技術
液壓(ya)彎輥(gun)(gun)是開發與應用最早(zao)的板形控制(zhi)技(ji)術，應用效果早(zao)已獲得(de)公認，其(qi)工作(zuo)原理是通過彎輥(gun)(gun)裝置來提(ti)高或降低軋(ya)制(zhi)平衡力，改變(bian)軋(ya)輥(gun)(gun)間壓(ya)力分布和軋(ya)輥(gun)(gun)彎曲變(bian)形。
4. 軋后冷卻工藝技術
熱軋(ya)(ya)鋼材控(kong)(kong)制軋(ya)(ya)制與(yu)控(kong)(kong)制冷(leng)(leng)(leng)卻（TMCP）工藝是保證鋼材強(qiang)(qiang)韌(ren)(ren)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)核心(xin)技(ji)術。它的(de)(de)(de)(de)(de)基本冶金(jin)學(xue)原理是在再結晶(jing)溫度以(yi)下進行(xing)大壓下量(liang)(liang)變(bian)(bian)(bian)形促進微(wei)(wei)合金(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)(de)應變(bian)(bian)(bian)誘導析出并實(shi)現(xian)奧氏(shi)體晶(jing)粒的(de)(de)(de)(de)(de)細化(hua)和(he)(he)加(jia)(jia)工硬化(hua)；軋(ya)(ya)后采用加(jia)(jia)速冷(leng)(leng)(leng)卻，實(shi)現(xian)對處于加(jia)(jia)工硬化(hua)狀態的(de)(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體相變(bian)(bian)(bian)進程的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)(kong)制，獲(huo)得晶(jing)粒細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)最終組織(zhi)(zhi)。我國在軋(ya)(ya)后超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)技(ji)術和(he)(he)原理方(fang)(fang)面也已經開(kai)展(zhan)了(le)大量(liang)(liang)探(tan)索研究，摸清了(le)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)條(tiao)件(jian)下熱軋(ya)(ya)鋼材的(de)(de)(de)(de)(de)細晶(jing)強(qiang)(qiang)化(hua)、析出強(qiang)(qiang)化(hua)和(he)(he)相變(bian)(bian)(bian)強(qiang)(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)基本規律和(he)(he)組織(zhi)(zhi)、性(xing)能調控(kong)(kong)方(fang)(fang)法，成功開(kai)發(fa)出了(le)軋(ya)(ya)后超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)實(shi)驗(yan)設備(bei)和(he)(he)現(xian)場超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)設備(bei)。可以(yi)在提高鋼材強(qiang)(qiang)度、塑(su)性(xing)和(he)(he)韌(ren)(ren)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)同時有效降低(di)微(wei)(wei)合金(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)(de)用量(liang)(liang)，實(shi)現(xian)節約型(xing)減量(liang)(liang)化(hua)生產(chan)(chan)。目前，以(yi)控(kong)(kong)軋(ya)(ya)控(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)方(fang)(fang)式取(qu)代傳統正火工藝生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)大量(liang)(liang)綜合性(xing)能優良的(de)(de)(de)(de)(de)專用鋼板已廣(guang)泛(fan)應用于造船(chuan)、鍋爐、容器(qi)、橋梁(liang)、建筑鋼結構、汽(qi)車和(he)(he)工程機(ji)械制造等(deng)眾(zhong)多(duo)領域。
5. 組織性(xing)能(neng)預(yu)測技術
該技術以物理冶金理論和(he)熱(re)力學(xue)、動力學(xue)理論為基礎(chu)，以模(mo)型(xing)化和(he)模(mo)擬仿真為手(shou)段，建立包括溫度場、再結晶、析出(chu)、相(xiang)變(bian)及(ji)組織性(xing)能(neng)對應關系等(deng)在內的(de)熱(re)軋不銹鋼中(zhong)厚板組織演變(bian)的(de)系統數(shu)學(xue)模(mo)型(xing)，進行微(wei)觀(guan)組織和(he)力學(xue)性(xing)能(neng)演變(bian)的(de)模(mo)擬和(he)預測，實(shi)(shi)現(xian)了中(zhong)厚板在線性(xing)能(neng)預測，并利用現(xian)場實(shi)(shi)際工藝參數(shu)和(he)鋼材化學(xue)成分數(shu)據，對所軋產品的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)及(ji)時作出(chu)在線預報。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中厚板(ban)因其產(chan)品特點，廣泛應用于石油化(hua)工(gong)、工(gong)程機械、軍工(gong)核電、造船等(deng)重要(yao)領(ling)域，國內中厚板(ban)廠已經逐步進入(ru)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)領(ling)域。目前，國內生產(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中厚板(ban)廠家主(zhu)要(yao)有太鋼(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)、南(nan)鋼(gang)(gang)。國外主(zhu)要(yao)有韓國浦項、日(ri)本制鐵、奧(ao)拓昆普(pu)、印度(du)金達萊、美國北美不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)等(deng)。
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