我國熱軋不銹鋼中厚板生產所采用的先進(jin)技(ji)術主要有以下幾點：

 1. 平(ping)面形狀控制技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱(re)軋不銹鋼(gang)板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚(hou)度自動控制

   板(ban)厚(hou)(hou)自(zi)動(dong)控制AGC系統是(shi)指為使(shi)鋼板(ban)厚(hou)(hou)度(du)達(da)到設定目(mu)標(biao)偏差(cha)范圍而對(dui)軋機進行在線調節的(de)(de)一種控制手段。AGC系統的(de)(de)基本(ben)功能是(shi)采用測(ce)厚(hou)(hou)儀直接(jie)或間接(jie)對(dui)軋制過程的(de)(de)鋼板(ban)厚(hou)(hou)度(du)進行檢測(ce)，判(pan)斷出(chu)實測(ce)值和設定值的(de)(de)偏差(cha)，根據(ju)偏差(cha)的(de)(de)大小算出(chu)調節量，向執行機構(gou)發出(chu)調節信號。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)精度(du)要(yao)求的(de)(de)提高(gao)，中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)絕(jue)對(dui)厚(hou)(hou)度(du)受到逐步重(zhong)視，使(shi)得(de)絕(jue)對(dui)AGC得(de)到廣泛應用。目(mu)前，絕(jue)對(dui)值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋機厚(hou)(hou)控應用較多(duo)的(de)(de)液(ye)壓自(zi)動(dong)厚(hou)(hou)調方式，它非常適合中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋機往返交替軋制要(yao)求。

3. 液(ye)壓彎輥(gun)技術

   液壓彎輥(gun)是開發與應用最早的板形控(kong)制技術，應用效果早已獲得公認(ren)，其工(gong)作原理是通過彎輥(gun)裝置來(lai)提(ti)高或降低軋制平(ping)衡力(li)，改變軋輥(gun)間壓力(li)分布和軋輥(gun)彎曲變形。

4. 軋后冷卻工藝(yi)技術

   熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼材(cai)控(kong)(kong)制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)與控(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)(gong)(gong)藝是(shi)保證鋼材(cai)強(qiang)韌(ren)性(xing)的核心技術。它的基(ji)本冶(ye)金學原(yuan)理是(shi)在(zai)再結(jie)(jie)晶(jing)溫度以(yi)下進行大(da)壓(ya)下量變(bian)形促(cu)進微合金元素(su)(su)的應變(bian)誘導析(xi)出并(bing)實(shi)現(xian)奧(ao)氏體晶(jing)粒的細(xi)化(hua)和(he)(he)加工(gong)(gong)(gong)硬化(hua)；軋(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)采用加速冷(leng)卻，實(shi)現(xian)對處于(yu)加工(gong)(gong)(gong)硬化(hua)狀態的奧(ao)氏體相變(bian)進程的控(kong)(kong)制(zhi)，獲(huo)得(de)晶(jing)粒細(xi)小的最終(zhong)組織。我國在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)技術和(he)(he)原(yuan)理方面也(ye)已經開(kai)展了(le)大(da)量探索研究，摸清了(le)超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)條件(jian)下熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼材(cai)的細(xi)晶(jing)強(qiang)化(hua)、析(xi)出強(qiang)化(hua)和(he)(he)相變(bian)強(qiang)化(hua)的基(ji)本規律和(he)(he)組織、性(xing)能調控(kong)(kong)方法，成功開(kai)發出了(le)軋(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)實(shi)驗設(she)備(bei)(bei)和(he)(he)現(xian)場超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)設(she)備(bei)(bei)。可以(yi)在(zai)提高鋼材(cai)強(qiang)度、塑性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)的同時有效降低微合金元素(su)(su)的用量，實(shi)現(xian)節約型減量化(hua)生(sheng)產(chan)。目前(qian)，以(yi)控(kong)(kong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)控(kong)(kong)冷(leng)方式取代(dai)傳統正火工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)的大(da)量綜合性(xing)能優良的專用鋼板(ban)已廣泛應用于(yu)造船、鍋爐(lu)、容器、橋梁(liang)、建(jian)筑鋼結(jie)(jie)構、汽車和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)程機械制(zhi)造等眾多領(ling)域。

5. 組織性能(neng)預測(ce)技術

   該(gai)技術以物理(li)(li)冶金理(li)(li)論(lun)和熱力(li)學(xue)(xue)、動力(li)學(xue)(xue)理(li)(li)論(lun)為基礎(chu)，以模(mo)(mo)型化和模(mo)(mo)擬仿真為手段(duan)，建(jian)立包括(kuo)溫(wen)度場、再(zai)結晶(jing)、析(xi)出(chu)、相變及組(zu)織性(xing)(xing)能對(dui)(dui)應關系等(deng)在(zai)內的熱軋不銹(xiu)鋼中厚(hou)板組(zu)織演變的系統數(shu)學(xue)(xue)模(mo)(mo)型，進行微觀組(zu)織和力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能演變的模(mo)(mo)擬和預(yu)測(ce)，實現了中厚(hou)板在(zai)線性(xing)(xing)能預(yu)測(ce)，并利用(yong)現場實際(ji)工(gong)藝參數(shu)和鋼材(cai)化學(xue)(xue)成分數(shu)據，對(dui)(dui)所(suo)軋產品的力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能及時作出(chu)在(zai)線預(yu)報(bao)。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板(ban)因其產品特點(dian)，廣泛應用于(yu)石油(you)化工、工程(cheng)機械(xie)、軍工核電、造船等重要(yao)領(ling)域，國(guo)內中厚板(ban)廠已經逐(zhu)步進入不銹(xiu)鋼(gang)(gang)領(ling)域。目前，國(guo)內生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板(ban)廠家(jia)主(zhu)要(yao)有太鋼(gang)(gang)、酒(jiu)鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)。國(guo)外主(zhu)要(yao)有韓國(guo)浦項、日本制(zhi)鐵、奧(ao)拓昆普(pu)、印度金達萊、美國(guo)北美不銹(xiu)鋼(gang)(gang)等。

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