我國熱軋不銹鋼(gang)中厚板生產所采用(yong)的先進技術主要有以下幾點：

 1. 平面形狀控制技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自動控制(zhi)

   板(ban)(ban)(ban)厚(hou)自動控制AGC系(xi)統是(shi)指為使鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)達到(dao)設定目標偏差范圍(wei)而對(dui)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進行(xing)在線調節(jie)的(de)(de)一(yi)種控制手段。AGC系(xi)統的(de)(de)基本功能是(shi)采用(yong)測(ce)厚(hou)儀直接或間接對(dui)軋(ya)(ya)(ya)制過程的(de)(de)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)進行(xing)檢測(ce)，判(pan)斷出(chu)實測(ce)值和設定值的(de)(de)偏差，根據偏差的(de)(de)大小算(suan)出(chu)調節(jie)量，向(xiang)執行(xing)機(ji)構發(fa)出(chu)調節(jie)信(xin)號。隨著(zhu)中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)精度(du)要求(qiu)的(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)絕對(dui)厚(hou)度(du)受(shou)到(dao)逐步(bu)重視(shi)，使得(de)絕對(dui)AGC得(de)到(dao)廣(guang)泛應(ying)用(yong)。目前(qian)，絕對(dui)值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)厚(hou)控應(ying)用(yong)較多的(de)(de)液壓自動厚(hou)調方(fang)式，它非(fei)常(chang)適合中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)往(wang)返交(jiao)替(ti)軋(ya)(ya)(ya)制要求(qiu)。

3. 液(ye)壓彎輥技(ji)術

   液壓(ya)彎輥(gun)(gun)是(shi)開發與應(ying)用(yong)最早(zao)的板形(xing)控制(zhi)(zhi)技術，應(ying)用(yong)效果早(zao)已獲得公認，其工作(zuo)原理是(shi)通過彎輥(gun)(gun)裝置來提高或降(jiang)低(di)軋(ya)制(zhi)(zhi)平衡力，改變(bian)軋(ya)輥(gun)(gun)間壓(ya)力分布和軋(ya)輥(gun)(gun)彎曲變(bian)形(xing)。

4. 軋后冷卻工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)

   熱軋鋼(gang)材(cai)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)(zhi)與控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)（TMCP）工藝(yi)是保證鋼(gang)材(cai)強(qiang)韌性的(de)(de)(de)(de)核(he)心技術。它(ta)的(de)(de)(de)(de)基本冶金(jin)學原理(li)是在(zai)再結(jie)晶溫度以(yi)下進(jin)行大(da)壓下量(liang)變形促進(jin)微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)應(ying)變誘導析出并實(shi)現奧氏體(ti)晶粒的(de)(de)(de)(de)細(xi)化(hua)和(he)加工硬化(hua)；軋后采用(yong)加速冷卻(que)，實(shi)現對處于(yu)加工硬化(hua)狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)相(xiang)變進(jin)程的(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，獲(huo)得晶粒細(xi)小的(de)(de)(de)(de)最終組織(zhi)。我國在(zai)軋后超(chao)(chao)快冷技術和(he)原理(li)方(fang)面也已經(jing)開(kai)展了(le)大(da)量(liang)探(tan)索研究，摸清(qing)了(le)超(chao)(chao)快冷條件下熱軋鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)細(xi)晶強(qiang)化(hua)、析出強(qiang)化(hua)和(he)相(xiang)變強(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)基本規律和(he)組織(zhi)、性能調控(kong)方(fang)法，成(cheng)功(gong)開(kai)發出了(le)軋后超(chao)(chao)快冷實(shi)驗設(she)備和(he)現場(chang)超(chao)(chao)快冷設(she)備。可以(yi)在(zai)提高(gao)鋼(gang)材(cai)強(qiang)度、塑性和(he)韌性的(de)(de)(de)(de)同時有效降(jiang)低微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)用(yong)量(liang)，實(shi)現節(jie)約(yue)型減量(liang)化(hua)生(sheng)產。目前，以(yi)控(kong)軋控(kong)冷方(fang)式取代(dai)傳(chuan)統正火(huo)工藝(yi)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)大(da)量(liang)綜合(he)性能優良的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)鋼(gang)板已廣泛應(ying)用(yong)于(yu)造船、鍋(guo)爐(lu)、容器、橋梁、建(jian)筑鋼(gang)結(jie)構、汽車和(he)工程機械制(zhi)(zhi)(zhi)造等(deng)眾多領域。

5. 組織性(xing)能預(yu)測(ce)技術

   該(gai)技術以物理冶金理論和(he)(he)熱力(li)學(xue)、動力(li)學(xue)理論為基礎，以模(mo)型化(hua)和(he)(he)模(mo)擬(ni)仿真為手段(duan)，建立包括溫度場、再結(jie)晶(jing)、析出、相變及組(zu)織(zhi)(zhi)性(xing)能(neng)(neng)對應關系等在內的熱軋(ya)不銹鋼(gang)中厚板組(zu)織(zhi)(zhi)演變的系統數學(xue)模(mo)型，進行(xing)微觀(guan)組(zu)織(zhi)(zhi)和(he)(he)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)演變的模(mo)擬(ni)和(he)(he)預測，實現了中厚板在線性(xing)能(neng)(neng)預測，并利用現場實際工藝(yi)參(can)數和(he)(he)鋼(gang)材化(hua)學(xue)成分數據，對所(suo)軋(ya)產品的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)及時作出在線預報。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板因其(qi)產(chan)品特(te)點，廣泛應用(yong)于石油化工、工程機械、軍工核電、造船等(deng)重要(yao)領域(yu)，國(guo)(guo)內中厚板廠已經逐(zhu)步進入不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)領域(yu)。目前，國(guo)(guo)內生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板廠家主要(yao)有(you)太鋼(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)、寶(bao)鋼(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)、南(nan)鋼(gang)(gang)。國(guo)(guo)外主要(yao)有(you)韓(han)國(guo)(guo)浦(pu)項、日本制鐵、奧(ao)拓昆普、印度金(jin)達萊、美國(guo)(guo)北(bei)美不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等(deng)。

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