熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。

（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。

（2). 森吉米(mi)爾(er)式多輥軋(ya)機(ji)（sendzimir mill)它(ta)是20段冷(leng)軋(ya)薄板(ban)軋(ya)機(ji)。所有的(de)軋(ya)輥（工作輥、支承輥）及其附屬零部(bu)件，都組裝在一副(fu)機(ji)架內(nei)。所以(yi)軋(ya)機(ji)的(de)剛(gang)性(xing)甚佳，它(ta)適用于軋(ya)制不銹(xiu)鋼等硬質材料。

（3). 光亮退火爐(lu)（Bright Annealing 爐(lu)簡稱BA爐(lu)）－利(li)用氨的分解氣(qi)(qi)體（氫75%、氮25%)氫和氬等，是一(yi)種(zhong)無氧化氣(qi)(qi)氛的加熱爐(lu)。

 不(bu)銹鋼的(de)熱軋(ya)方式(shi)(shi)，因廠而異(yi)，差(cha)別較大(da)。具有(you)高(gao)爐(lu)的(de)廠家（生產普通鋼和兼營生產不(bu)銹鋼）采用(yong)所謂的(de)熱板(ban)（帶鋼）軋(ya)機(ji)的(de)連續式(shi)(shi)軋(ya)機(ji)，不(bu)銹鋼專業生產廠家則采用(yong)所謂的(de)可(ke)逆(ni)式(shi)(shi)爐(lu)內卷取(qu)軋(ya)機(ji)；專業生產不(bu)銹鋼的(de)日本冶金工業公司，過去采用(yong)具有(you)大(da)壓(ya)下量的(de)行(xing)星式(shi)(shi)軋(ya)機(ji)進行(xing)生產，設(she)備更新時(shi)改(gai)成(cheng)可(ke)逆(ni)式(shi)(shi)爐(lu)內卷取(qu)機(ji)。近年來，又集約熱板(ban)（帶鋼）軋(ya)機(ji)和可(ke)逆(ni)式(shi)(shi)爐(lu)內卷取(qu)軋(ya)機(ji)組合生產。熱板(ban)軋(ya)機(ji)的(de)種類及其特征，見表5-4。

 熱(re)板軋(ya)(ya)機(ji)(ji)是一(yi)種大型設備，因為投資費用大，每(mei)月熱(re)軋(ya)(ya)鋼(gang)材數量達到30萬(wan)噸左右，一(yi)般多是普通(tong)鋼(gang)、特殊鋼(gang)以及不銹鋼(gang)共同利用。熱(re)板（帶鋼(gang)）軋(ya)(ya)機(ji)(ji)與制鋼(gang)工(gong)場直(zhi)接(jie)相連的成排加熱(re)爐2~3座(zuo)，在(zai)爐的出料口(kou)直(zhi)角方向設置輥床。在(zai)輥床的同一(yi)直(zhi)線上設去除氧化皮裝(zhuang)置。粗軋(ya)(ya)機(ji)(ji)、精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)、冷卻區（輸出輥道(dao)）和(he)卷取機(ji)(ji)連接(jie)安(an)裝(zhuang)。

  粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)由2~3臺(tai)兩輥式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)機(ji)組(zu)成(cheng)。其中(zhong)1臺(tai)為可逆式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)機(ji)，可以往返地進行(xing)5道次(ci)左右(you)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制。粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)中(zhong)的(de)加熱(re)爐內(nei)以及(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制過程中(zhong)產(chan)生的(de)氧(yang)化皮，使(shi)用(yong)除(chu)氧(yang)化鐵(tie)皮裝置，將其吹掉(diao)。粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)，可以將板(ban)(ban)厚軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)到中(zhong)板(ban)(ban)厚度(du)（25mm左右(you)）。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)是(shi)采用(yong)4輥或6輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)機(ji)，6~7臺(tai)連(lian)續(xu)排列組(zu)成(cheng)，從中(zhong)板(ban)(ban)厚度(du)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制至(zhi)成(cheng)品厚度(du)（3mm左右(you)），使(shi)用(yong)卷取機(ji)卷成(cheng)卷材。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制成(cheng)卷材的(de)速度(du)約為500m/min的(de)高速。此類軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，所(suo)有的(de)操(cao)作程序全由電腦控制，每一個班次(ci)的(de)操(cao)作人員在10人以下(xia)。是(shi)一種高效率(lv)、高生產(chan)能力(li)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。

 可(ke)逆式(shi)爐(lu)內(nei)卷取機(ji)(ji)組，適(shi)合于熱軋(ya)(ya)板(ban)材(cai)月產量5萬噸左右。在加熱爐(lu)出口處成直(zhi)(zhi)角方向設(she)(she)置輥床，其構成和熱軋(ya)(ya)板(ban)材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)（熱板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)）一樣。在與輥床的(de)同(tong)一條直(zhi)(zhi)線上，連(lian)接著粗軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組、精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組、冷卻(que)區(qu)和卷取機(ji)(ji)。粗軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組有4輥軋(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)1臺，采用可(ke)逆式(shi)軋(ya)(ya)制方法(fa)，可(ke)以(yi)軋(ya)(ya)制中板(ban)厚度（25mm左右）。精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組稱作可(ke)逆式(shi)爐(lu)內(nei)卷取軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，在4輥軋(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)的(de)前后，裝(zhuang)設(she)(she)帶有加熱裝(zhuang)置的(de)卷取機(ji)(ji)，反復地進行軋(ya)(ya)制直(zhi)(zhi)到(dao)成品厚度。所以(yi)，這種熱軋(ya)(ya)設(she)(she)備適(shi)合于比(bi)普通鋼強度高而難以(yi)加工的(de)不銹(xiu)鋼。

 精(jing)軋(ya)后(hou)的板材傳(chuan)送到(dao)冷(leng)卻區進(jin)行(xing)冷(leng)卻，再(zai)由卷取機將它卷成鋼卷。精(jing)軋(ya)機組最后(hou)的軋(ya)制(zhi)速度(du)與熱軋(ya)板材（帶(dai)鋼）軋(ya)機的軋(ya)制(zhi)速度(du)相(xiang)近(jin)，也是大約500m/min。