生產制造不銹(xiu)鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合同中規定成(cheng)品的厚(hou)度，選取不銹鋼(gang)板(ban)坯(pi)厚(hou)度。后者必須滿足確保成(cheng)品鋼(gang)板(ban)質量(liang)要(yao)求的壓(ya)下量(liang)。在軋制厚(hou)板(ban)之(zhi)前，對成(cheng)品重量(liang)要(yao)進(jin)行(xing)計(ji)算(suan)，以便確定剪切板(ban)坯(pi)的長度。
（1). 壓(ya)下(xia)量－板(ban)坯（半(ban)成(cheng)品）與成(cheng)品板(ban)厚的(de)比例。當(dang)壓(ya)下(xia)量不能(neng)夠(gou)保證(zheng)達(da)到規定值時(shi)，則材(cai)料的(de)再結晶(jing)不充分，會對鋼板(ban)的(de)強(qiang)度有影響。
（2). 可(ke)(ke)逆式(shi)軋制(zhi)(zhi)－使用兩輥或四輥軋板(ban)機(ji)(ji)，在軋機(ji)(ji)前后各(ge)置1臺鋼板(ban)卷取機(ji)(ji)，可(ke)(ke)以進行往返可(ke)(ke)逆式(shi)軋制(zhi)(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語。當進(jin)行(xing)厚(hou)板軋制(zhi)時，軋制(zhi)溫度、壓下(xia)道次和壓下(xia)量數(shu)值都要按(an)規范(fan)進(jin)行(xing)控制(zhi)的(de)軋制(zhi)方法。這是(shi)一種可以省掉(diao)熱處理等(deng)的(de)軋制(zhi)技術。
當(dang)制(zhi)造用(yong)于核能（原子能）設備的(de)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)超過(guo)100mm特厚(hou)(hou)板(ban)(ban)時，將熔融的(de)鋼水在(zai)鑄(zhu)模(mo)中，令其凝固成鋼錠，再經(jing)過(guo)鍛造和軋(ya)制(zhi)成半成品的(de)板(ban)(ban)坯(pi)使(shi)用(yong)。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)生產工藝流程如圖5-6所示(shi)。剪切(qie)后的(de)不銹鋼板(ban)(ban)坯(pi)在(zai)加熱爐中加熱至(zhi)1200℃以上的(de)高溫，然后通(tong)常是以兩(liang)輥(gun)初軋(ya)機(ji)(ji)以及(ji)四輥(gun)精(jing)軋(ya)機(ji)(ji)軋(ya)制(zhi)至(zhi)設計的(de)厚(hou)(hou)度(du)和寬度(du)。
根據不銹鋼生產(chan)廠家的(de)(de)生產(chan)能力，可(ke)以生產(chan)出從板(ban)(ban)厚4mm的(de)(de)中厚板(ban)(ban)到250mm的(de)(de)超厚板(ban)(ban)，板(ban)(ban)幅最(zui)大寬度(du)(du)可(ke)達4000mm。初軋（粗軋）主要(yao)是軋制(zhi)板(ban)(ban)材寬度(du)(du)到規定(ding)的(de)(de)尺寸，而精軋則(ze)是要(yao)將板(ban)(ban)材軋到成品(pin)厚度(du)(du)。使用(yong)兩臺軋機可(ke)將板(ban)(ban)坯(pi)的(de)(de)縱向(xiang)、橫向(xiang)交(jiao)替送入兩個軋輥之間，可(ke)以進行(xing)翻轉，也可(ke)以進行(xing)可(ke)逆軋制(zhi)。為了清除(chu)在(zai)加熱(re)爐內(nei)以及(ji)在(zai)軋制(zhi)時產(chan)生的(de)(de)氧化(hua)皮，在(zai)軋機的(de)(de)前方和后方設置(zhi)(zhi)除(chu)掉氧化(hua)皮的(de)(de)專用(yong)裝置(zhi)(zhi)。
在精軋機后(hou)面設有熱(re)輥式矯直機以及冷(leng)卻(que)裝置(zhi)。冷(leng)卻(que)裝置(zhi)是針對船級協(xie)會要(yao)求的一部分規格化(hua)的TMCP(省略固溶(rong)化(hua)熱(re)處理、控制軋制）鋼板。軋制出來的(de)長尺寸厚板，在熱(re)處(chu)理(li)爐中(zhong)進(jin)(jin)(jin)行熱(re)處(chu)理(li)并利(li)用(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)裝置進(jin)(jin)(jin)行水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)。熱(re)處(chu)理(li)是(shi)利(li)用(yong)耐熱(re)輥道式(shi)連續熱(re)處(chu)理(li)爐進(jin)(jin)(jin)行。厚板在爐內前后移動達到規定的(de)保溫(wen)時間后送往(wang)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置。水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置有(you)驟冷(leng)(leng)輥方(fang)式(shi)或噴水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)方(fang)式(shi)，按不同鋼種以必要的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度進(jin)(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)(que)。超厚板是(shi)以分批(pi)方(fang)式(shi)在熱(re)處(chu)理(li)爐中(zhong)熱(re)處(chu)理(li)后，在大型水(shui)(shui)(shui)槽內進(jin)(jin)(jin)行浸泡式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
