生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據(ju)合同中規定(ding)成品的(de)厚(hou)度，選取不銹鋼板(ban)坯(pi)厚(hou)度。后者必須滿足確保(bao)成品鋼板(ban)質(zhi)量(liang)(liang)要求的(de)壓下量(liang)(liang)。在軋(ya)制厚(hou)板(ban)之前，對成品重量(liang)(liang)要進行計算，以便(bian)確定(ding)剪(jian)切板(ban)坯(pi)的(de)長度。
（1). 壓(ya)下量(liang)－板坯（半(ban)成品）與成品板厚的比例。當(dang)壓(ya)下量(liang)不能夠保證達到規定值時，則材(cai)料的再(zai)結晶不充分，會對鋼(gang)板的強(qiang)度有影響。
（2). 可(ke)逆式軋制－使(shi)用(yong)兩(liang)輥(gun)或四(si)輥(gun)軋板(ban)機(ji)，在軋機(ji)前后各置1臺鋼板(ban)卷(juan)取機(ji)，可(ke)以進行往(wang)返可(ke)逆式軋制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進行(xing)厚板軋制時，軋制溫(wen)度、壓下道次和壓下量數值都要(yao)按規范進行(xing)控(kong)制的軋制方法。這是一種可以省(sheng)掉(diao)熱處理等的軋制技術。
當制造(zao)用于(yu)核能（原子能）設(she)備(bei)的(de)(de)板(ban)(ban)厚超(chao)過(guo)100mm特厚板(ban)(ban)時，將熔融的(de)(de)鋼水在鑄(zhu)模中，令其凝(ning)固成(cheng)鋼錠(ding)，再經過(guo)鍛(duan)造(zao)和(he)軋制成(cheng)半成(cheng)品的(de)(de)板(ban)(ban)坯使用。厚板(ban)(ban)生產工藝流程如(ru)圖(tu)5-6所(suo)示。剪切(qie)后的(de)(de)不(bu)銹鋼板(ban)(ban)坯在加(jia)熱爐中加(jia)熱至1200℃以(yi)上的(de)(de)高溫，然后通常是以(yi)兩(liang)輥初(chu)軋機以(yi)及(ji)四輥精軋機軋制至設(she)計的(de)(de)厚度和(he)寬度。
根據不銹鋼生產(chan)(chan)廠家的(de)生產(chan)(chan)能力，可(ke)以生產(chan)(chan)出從(cong)板(ban)厚(hou)(hou)4mm的(de)中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)到(dao)250mm的(de)超厚(hou)(hou)板(ban)，板(ban)幅最(zui)大(da)寬(kuan)度(du)可(ke)達4000mm。初軋(ya)（粗軋(ya)）主要(yao)是軋(ya)制板(ban)材(cai)寬(kuan)度(du)到(dao)規(gui)定的(de)尺寸，而精軋(ya)則是要(yao)將(jiang)板(ban)材(cai)軋(ya)到(dao)成(cheng)品厚(hou)(hou)度(du)。使用兩(liang)臺軋(ya)機可(ke)將(jiang)板(ban)坯(pi)的(de)縱向、橫(heng)向交(jiao)替送入兩(liang)個軋(ya)輥(gun)之(zhi)間，可(ke)以進(jin)行翻轉(zhuan)，也可(ke)以進(jin)行可(ke)逆(ni)軋(ya)制。為(wei)了(le)清除在加熱爐(lu)內以及在軋(ya)制時(shi)產(chan)(chan)生的(de)氧(yang)化皮(pi)，在軋(ya)機的(de)前(qian)方和后方設置除掉氧(yang)化皮(pi)的(de)專用裝置。
在精軋機后面(mian)設有熱輥式(shi)矯直機以及冷卻(que)裝(zhuang)置。冷卻(que)裝(zhuang)置是針對船級協會要(yao)求(qiu)的一部分規格化的TMCP(省(sheng)略固溶(rong)化熱處理、控制軋制）鋼板(ban)。軋制出(chu)來的長尺寸厚(hou)(hou)板(ban)(ban)，在(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)中(zhong)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)并利(li)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)裝置進(jin)(jin)行(xing)水(shui)冷(leng)(leng)。熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)是(shi)利(li)用(yong)(yong)耐熱(re)(re)輥道式(shi)連續(xu)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)在(zai)爐(lu)(lu)內前后(hou)移動(dong)達到規定的保溫時間后(hou)送往(wang)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置。水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置有(you)驟冷(leng)(leng)輥方式(shi)或噴(pen)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式(shi)，按不(bu)同鋼種以(yi)必要的冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。超厚(hou)(hou)板(ban)(ban)是(shi)以(yi)分批方式(shi)在(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)中(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)，在(zai)大型水(shui)槽內進(jin)(jin)行(xing)浸(jin)泡(pao)式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
