生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定(ding)成品的厚(hou)度，選取不銹鋼板(ban)(ban)坯厚(hou)度。后(hou)者必須滿足確保成品鋼板(ban)(ban)質量要(yao)求的壓下量。在軋制厚(hou)板(ban)(ban)之(zhi)前(qian)，對成品重量要(yao)進行計算，以便(bian)確定(ding)剪切板(ban)(ban)坯的長度。
（1). 壓下量－板坯（半成(cheng)品）與(yu)成(cheng)品板厚的比例。當壓下量不(bu)能夠保證達到(dao)規定值時(shi)，則材料的再結晶不(bu)充(chong)分，會對鋼板的強度有影響。
（2). 可逆(ni)式軋制(zhi)－使用兩輥或四輥軋板機，在(zai)軋機前(qian)后各置1臺鋼(gang)板卷取機，可以進行往返可逆(ni)式軋制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當(dang)進(jin)行(xing)厚板軋制(zhi)(zhi)時，軋制(zhi)(zhi)溫度、壓下道次(ci)和壓下量數值都要按規范(fan)進(jin)行(xing)控制(zhi)(zhi)的軋制(zhi)(zhi)方法。這(zhe)是一種可以省(sheng)掉熱處理等(deng)的軋制(zhi)(zhi)技術。
當制(zhi)造用(yong)于(yu)核能（原子能）設(she)備的(de)(de)板厚超過100mm特厚板時，將熔融的(de)(de)鋼(gang)(gang)水在鑄(zhu)模中，令其凝固成鋼(gang)(gang)錠，再(zai)經過鍛造和軋制(zhi)成半成品的(de)(de)板坯使用(yong)。厚板生產工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切后(hou)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)板坯在加熱爐中加熱至(zhi)1200℃以上的(de)(de)高(gao)溫，然后(hou)通(tong)常(chang)是(shi)以兩輥(gun)初軋機以及四(si)輥(gun)精軋機軋制(zhi)至(zhi)設(she)計的(de)(de)厚度和寬度。
根據(ju)不銹鋼生產(chan)廠家的(de)(de)生產(chan)能力，可(ke)(ke)(ke)(ke)以生產(chan)出從板(ban)厚(hou)4mm的(de)(de)中厚(hou)板(ban)到250mm的(de)(de)超厚(hou)板(ban)，板(ban)幅最大寬度(du)可(ke)(ke)(ke)(ke)達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要是軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)板(ban)材寬度(du)到規定的(de)(de)尺寸，而精軋(ya)(ya)則是要將(jiang)板(ban)材軋(ya)(ya)到成(cheng)品厚(hou)度(du)。使用兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)機可(ke)(ke)(ke)(ke)將(jiang)板(ban)坯(pi)的(de)(de)縱向、橫向交替送入兩(liang)個軋(ya)(ya)輥之間，可(ke)(ke)(ke)(ke)以進行翻轉，也可(ke)(ke)(ke)(ke)以進行可(ke)(ke)(ke)(ke)逆軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。為了清除在(zai)加(jia)熱爐內(nei)以及在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時產(chan)生的(de)(de)氧化(hua)皮，在(zai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)前方(fang)和(he)后(hou)方(fang)設(she)置除掉氧化(hua)皮的(de)(de)專用裝置。
在精軋機(ji)后(hou)面設有(you)熱輥式矯直機(ji)以及冷卻(que)裝置(zhi)。冷卻(que)裝置(zhi)是針對船級(ji)協會要求的一部(bu)分規格化的TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋制）鋼板。軋制出來的長尺(chi)寸(cun)厚板(ban)(ban)，在(zai)熱(re)(re)處理爐(lu)中進行(xing)(xing)熱(re)(re)處理并利用水冷(leng)(leng)裝置進行(xing)(xing)水冷(leng)(leng)。熱(re)(re)處理是(shi)利用耐熱(re)(re)輥道式(shi)(shi)連續熱(re)(re)處理爐(lu)進行(xing)(xing)。厚板(ban)(ban)在(zai)爐(lu)內(nei)前(qian)后移動達到規定(ding)的保溫時間(jian)后送往水冷(leng)(leng)卻(que)裝置。水冷(leng)(leng)卻(que)裝置有驟(zou)冷(leng)(leng)輥方(fang)式(shi)(shi)或噴水冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)式(shi)(shi)，按不同鋼種以(yi)必要的冷(leng)(leng)卻(que)速度進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻(que)。超(chao)厚板(ban)(ban)是(shi)以(yi)分批(pi)方(fang)式(shi)(shi)在(zai)熱(re)(re)處理爐(lu)中熱(re)(re)處理后，在(zai)大型(xing)水槽內(nei)進行(xing)(xing)浸(jin)泡(pao)式(shi)(shi)冷(leng)(leng)卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
