生產制造不銹鋼(gang)厚板(ban)要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定成(cheng)品的(de)厚(hou)(hou)度，選(xuan)取不銹鋼板(ban)(ban)坯厚(hou)(hou)度。后者必(bi)須滿足確(que)保成(cheng)品鋼板(ban)(ban)質(zhi)量(liang)要(yao)求的(de)壓(ya)下量(liang)。在軋制(zhi)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)之前，對成(cheng)品重量(liang)要(yao)進行計算(suan)，以便確(que)定剪切板(ban)(ban)坯的(de)長度。
（1). 壓(ya)下(xia)量(liang)－板(ban)坯(pi)（半成品(pin)）與成品(pin)板(ban)厚的(de)比例。當(dang)壓(ya)下(xia)量(liang)不(bu)能夠保證(zheng)達到規定值時(shi)，則材料的(de)再結晶不(bu)充分(fen)，會對鋼板(ban)的(de)強(qiang)度(du)有影響(xiang)。
（2). 可(ke)(ke)逆(ni)(ni)式軋制(zhi)－使用(yong)兩(liang)輥(gun)或四輥(gun)軋板(ban)機，在軋機前后各置1臺鋼板(ban)卷取機，可(ke)(ke)以進行往(wang)返(fan)可(ke)(ke)逆(ni)(ni)式軋制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語。當進行厚板(ban)軋(ya)制時(shi)，軋(ya)制溫(wen)度(du)、壓(ya)下(xia)道次和壓(ya)下(xia)量數(shu)值(zhi)都要按規(gui)范進行控制的(de)軋(ya)制方(fang)法。這是(shi)一(yi)種可以省掉熱處理等的(de)軋(ya)制技術(shu)。
當(dang)制造用于(yu)核能(neng)（原子能(neng)）設備的(de)(de)(de)板(ban)厚(hou)超過100mm特厚(hou)板(ban)時，將熔融的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)水在鑄模中，令其凝(ning)固成鋼(gang)(gang)錠，再(zai)經過鍛造和軋(ya)制成半(ban)成品的(de)(de)(de)板(ban)坯使(shi)用。厚(hou)板(ban)生產工藝流程如圖5-6所示(shi)。剪切后(hou)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)板(ban)坯在加熱爐中加熱至1200℃以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)高溫，然后(hou)通常是以(yi)兩輥初軋(ya)機(ji)以(yi)及四輥精軋(ya)機(ji)軋(ya)制至設計的(de)(de)(de)厚(hou)度和寬度。
根據不銹鋼生(sheng)產(chan)(chan)廠家的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力，可以(yi)生(sheng)產(chan)(chan)出從(cong)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)4mm的(de)(de)(de)中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)到250mm的(de)(de)(de)超(chao)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)，板(ban)(ban)(ban)幅最大寬度(du)可達(da)4000mm。初軋（粗軋）主(zhu)要(yao)是軋制板(ban)(ban)(ban)材(cai)寬度(du)到規定的(de)(de)(de)尺寸，而(er)精軋則是要(yao)將板(ban)(ban)(ban)材(cai)軋到成品(pin)厚(hou)度(du)。使用兩(liang)臺(tai)軋機可將板(ban)(ban)(ban)坯的(de)(de)(de)縱向、橫向交替送(song)入兩(liang)個(ge)軋輥之間，可以(yi)進(jin)行(xing)翻轉，也可以(yi)進(jin)行(xing)可逆軋制。為了(le)清除(chu)在加(jia)熱(re)爐內以(yi)及在軋制時產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)氧化(hua)皮(pi)(pi)，在軋機的(de)(de)(de)前(qian)方(fang)和后方(fang)設置除(chu)掉(diao)氧化(hua)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)專用裝置。
在精軋(ya)機后(hou)面設有熱輥式(shi)矯直機以及冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)置。冷(leng)(leng)卻裝(zhuang)置是針對船(chuan)級協會要求的(de)(de)一部(bu)分(fen)規格化的(de)(de)TMCP(省(sheng)略(lve)固溶化熱處理、控制(zhi)軋(ya)制(zhi)）鋼(gang)板。軋制(zhi)出來的(de)長(chang)尺寸厚(hou)板(ban)(ban)(ban)，在(zai)(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)中進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)并利(li)用(yong)水冷(leng)裝置(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)水冷(leng)。熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)是(shi)利(li)用(yong)耐熱(re)輥道式連續熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)進(jin)行(xing)。厚(hou)板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)爐(lu)內前后移動(dong)達到規定的(de)保溫時(shi)間后送(song)往水冷(leng)卻裝置(zhi)(zhi)。水冷(leng)卻裝置(zhi)(zhi)有驟冷(leng)輥方式或噴水冷(leng)卻方式，按不同鋼種以(yi)必(bi)要的(de)冷(leng)卻速度進(jin)行(xing)冷(leng)卻。超(chao)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)是(shi)以(yi)分批(pi)方式在(zai)(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)中熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)后，在(zai)(zai)大(da)型水槽內進(jin)行(xing)浸泡式冷(leng)卻。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
