在封頭沖壓成型時，為了降低坯料與模具間的摩擦力，沖壓成型時大都在下模的表面涂以潤滑劑。不銹鋼封頭沖壓成型，一般使用的潤滑劑為55%石墨＋45%機油。封頭沖壓設備及成型過程見圖4-30.

 壓力機噸位的(de)選擇：毛坯厚(hou)度8=30~40mm,壓力機噸位應(ying)≤400噸，毛坯厚(hou)度8=70~80mm,壓力機噸位應(ying)≥1500噸。

1. 封(feng)頭(tou)沖壓時的應力(li)和應變(bian)

 沖壓(ya)封頭(tou)時、沖頭(tou)將坯料的中心部位壓(ya)入下模(mo)，中心點(dian)O處附近(jin)的坯料，處于雙向(xiang)拉伸應(ying)力狀(zhuang)態(tai)，切向(xiang)拉應(ying)力會隨著距O點(dian)距離的增加而(er)減小(xiao)(xiao)，當到達(da)某一(yi)直(zhi)徑(jing)時就會減小(xiao)(xiao)為零，然后就會由拉應(ying)力轉變為壓(ya)應(ying)力。

 由于坯(pi)料的連續(xu)性，中(zhong)心部位(wei)的拉伸(shen)(shen)位(wei)移(yi)將沖頭的作用(yong)力(li)(li)傳到還(huan)料平直(zhi)的法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)部位(wei)，使其產生(sheng)(sheng)足以發(fa)生(sheng)(sheng)拉伸(shen)(shen)變形(xing)的拉伸(shen)(shen)應力(li)(li)σr,平直(zhi)的法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)在σr的作用(yong)下就會向中(zhong)心部位(wei)流(liu)動，逐漸流(liu)人沖頭和下模之間(jian)形(xing)成的間(jian)隙，最終成型橢圓(yuan)(yuan)面和直(zhi)邊，形(xing)成橢圓(yuan)(yuan)形(xing)封頭。由于法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)圓(yuan)(yuan)環面在向心流(liu)動，致使法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)圓(yuan)(yuan)周(zhou)方向的尺寸逐漸減小，這(zhe)時(shi)相鄰部分的金屬相互作用(yong)就會產生(sheng)(sheng)環向的壓縮應力(li)(li)σt。

 在(zai)沖壓過程中，坯料(liao)的徑向拉伸是貫穿于成(cheng)型過程的始(shi)終。而(er)環向的變(bian)形則是隨著到中心距離而(er)變(bian)化，因(yin)而(er)使得工(gong)件的壁(bi)厚發(fa)生變(bian)化，如圖4-31所示。至于工(gong)件是減薄還是增厚，取(qu)決于σr和σt的比例關系(xi)。

2. 薄壁封頭沖壓

 夾板成(cheng)型(xing)(xing)法(fa)(fa)，如圖4-32所示。該方法(fa)(fa)僅用于貴重金屬成(cheng)型(xing)(xing)如鈦金屬成(cheng)型(xing)(xing)。

3. 厚壁封頭(tou)的沖壓

 當毛坯直徑(jing)（Do)-沖頭直徑(jing)（Dm)<6壁(bi)厚（δ)時，該(gai)封頭就為厚壁(bi)封頭。

 變(bian)形后邊緣會變(bian)得特(te)別(bie)厚(hou)，所以在成型過程中(zhong)，通過下模圓角處的阻力(li)也(ye)就特(te)別(bie)大。

 當封頭坯(pi)料直徑大于沖壓(ya)(ya)機的開擋（口），不可能進入沖壓(ya)(ya)機時，或成型所需的沖壓(ya)(ya)力(li)超過沖壓(ya)(ya)機能力(li)時，就要考(kao)慮采用將坯(pi)料分瓣的方法，采用分瓣沖壓(ya)(ya)成型方法進行沖壓(ya)(ya)成型，成型后再經拼焊完(wan)成封頭制造。