耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對(dui)于(yu)濃硫酸(suan)（濃度(du)不小于(yu)90％）和濃硝酸(suan)（濃度(du)不小于(yu)85％）的腐蝕，應選用高硅牌(pai)號的不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于(yu)種(zhong)類繁多的(de)氧化(hua)還原(yuan)復合(he)(he)性介質的(de)腐蝕(shi)，則選用高鉻、鎳含量(liang)并用鉬、銅復合(he)(he)合(he)(he)金(jin)化(hua)的(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得滿意(yi)的(de)耐蝕(shi)效果。

（5）對(dui)于鹵(lu)族（如濕氯）和(he)鹵(lu)化物酸（鹽酸、次氯酸和(he)氫氟酸等）以及溫度較高的中(zhong)等濃度（50％～70％）硫(liu)酸的腐(fu)蝕(shi)，鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼只能實現(xian)有(you)限耐蝕(shi)。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶間(jian)腐蝕(shi)，目前采用先進的冶煉技(ji)術已經(jing)可以把鋼中的碳含(han)量降低到0.03％乃(nai)至0.02％以下，成功地解(jie)決了(le)敏(min)化態(tai)（如焊后）的晶間(jian)腐蝕(shi)問題。為(wei)了(le)防止(zhi)在(zai)強(qiang)氧化性介質(zhi)（含(han)有(you)Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等(deng)高價(jia)重金(jin)屬(shu)離子的高溫硝酸）中的非(fei)敏(min)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)，目前的有(you)效措施是將鋼高潔凈化，即把硅、磷等(deng)雜(za)質(zhi)元素(su)降到很低的水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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