加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭(tou)旋壓成型的特點(dian)

  封(feng)頭(tou)旋(xuan)壓成(cheng)型最主要(yao)的特(te)點在毛坯旋(xuan)轉的同時，用(yong)簡單的工具即(ji)可使(shi)毛坯逐漸變形成(cheng)為所需要(yao)的形狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成(cheng)型工具簡單；金(jin)屬變形速度小；減薄(bo)和增厚較小，可以不(bu)必(bi)考慮，不(bu)會(hui)產生折皺；加工設備占地少，重量輕。

  封(feng)頭(tou)旋壓(ya)成型的缺(que)點：

     該成型(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)屬于冷成型(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，所以(yi)有些鋼種的(de)坯料成型(xing)時(shi)需(xu)要經過熱處理，特(te)別是(shi)(shi)拼焊(han)后的(de)坯料。為的(de)是(shi)(shi)消除加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化的(de)影響(xiang)。另一個缺點是(shi)(shi)旋(xuan)壓成型(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效率低。

2. 旋壓成型的方法

  最常用的旋(xuan)壓成型(xing)方法(fa)有：單機(ji)旋(xuan)壓成型(xing)法(fa)和聯機(ji)旋(xuan)壓成型(xing)法(fa)兩種。

  ①. 單機(ji)旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的(de)模具旋壓成型，如圖4-36所示。

  圖(tu)4-37是封頭的(de)內外輥式旋壓成型示意圖(tu)。

  ②. 聯機旋壓成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對(dui)于大(da)中型(xing)封頭(tou)成(cheng)(cheng)型(xing)加工來說，最經(jing)濟的(de)方法(fa)就(jiu)是聯機(ji)兩步成(cheng)(cheng)型(xing)加工法(fa)。所謂兩步法(fa)就(jiu)是指封頭(tou)的(de)拱形頂(ding)部成(cheng)(cheng)型(xing)，也(ye)就(jiu)是相(xiang)(xiang)當于封頭(tou)母線(xian)上(shang)的(de)大(da)弧段成(cheng)(cheng)型(xing)，在壓鼓(gu)機(ji)上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)；其側邊(bian)(bian)，也(ye)就(jiu)是相(xiang)(xiang)當于封頭(tou)母線(xian)上(shang)的(de)小弧段與直邊(bian)(bian)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)，在旋壓翻邊(bian)(bian)機(ji)上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)。

  封頭的立式沖壓、旋(xuan)壓聯(lian)合成型示意圖，見圖4-38.