加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封(feng)頭旋壓成型的特點(dian)

  封(feng)頭旋壓成型(xing)最(zui)主要的特點在毛坯(pi)旋轉的同時，用簡(jian)單的工(gong)具即可使毛坯(pi)逐漸變(bian)形(xing)(xing)成為所需要的形(xing)(xing)狀。

  封頭(tou)旋壓成型的優點：

      成(cheng)型工具簡單；金屬變形速度小(xiao)；減薄和增厚較小(xiao)，可以不必考慮，不會產(chan)生(sheng)折(zhe)皺；加工設備占地(di)少，重量輕。

  封(feng)頭旋壓成型的缺點：

     該成(cheng)型加(jia)工(gong)屬于冷成(cheng)型加(jia)工(gong)，所(suo)以有些鋼種(zhong)的(de)(de)坯料(liao)成(cheng)型時需(xu)要經(jing)過熱處理，特別是拼焊后(hou)的(de)(de)坯料(liao)。為的(de)(de)是消除加(jia)工(gong)硬(ying)化的(de)(de)影響(xiang)。另一個(ge)缺點(dian)是旋壓(ya)成(cheng)型加(jia)工(gong)效率低(di)。

2. 旋(xuan)壓成型的方法

  最(zui)常用(yong)的旋壓成(cheng)型(xing)方法(fa)有：單(dan)機旋壓成(cheng)型(xing)法(fa)和聯機旋壓成(cheng)型(xing)法(fa)兩(liang)種。

  ①. 單機旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的模(mo)具(ju)旋(xuan)壓成型，如(ru)圖4-36所示。

  圖4-37是封頭的內外(wai)輥式旋壓(ya)成型示(shi)意圖。

  ②. 聯機旋壓成型(xing)法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于大中型(xing)封(feng)頭成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)加工來說，最經濟的(de)方(fang)法就是聯機(ji)兩(liang)(liang)步成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)加工法。所謂兩(liang)(liang)步法就是指封(feng)頭的(de)拱形頂部成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，也就是相當于封(feng)頭母(mu)線(xian)上的(de)大弧段成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，在(zai)壓鼓機(ji)上成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)；其側邊，也就是相當于封(feng)頭母(mu)線(xian)上的(de)小弧段與(yu)直邊的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，在(zai)旋壓翻邊機(ji)上成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。

  封頭的立(li)式沖壓、旋壓聯合(he)成型示意(yi)圖，見(jian)圖4-38.