加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點(dian)

  封頭旋壓成型(xing)最主要的特點(dian)在毛坯(pi)旋轉的同(tong)時，用簡(jian)單的工(gong)具(ju)即可使毛坯(pi)逐漸變(bian)形(xing)成為所需要的形(xing)狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成型(xing)工(gong)具(ju)簡(jian)單；金屬變(bian)形速(su)度小；減(jian)薄(bo)和增厚較(jiao)小，可(ke)以(yi)不(bu)必(bi)考慮，不(bu)會(hui)產生折皺；加工(gong)設備占地少，重(zhong)量輕。

  封頭旋壓成型(xing)的缺(que)點：

     該成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)(jia)工屬于冷成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)(jia)工，所(suo)以有些鋼(gang)種的(de)(de)坯料成(cheng)型(xing)時需要(yao)經過熱處理(li)，特(te)別是拼(pin)焊后的(de)(de)坯料。為的(de)(de)是消除(chu)加(jia)(jia)(jia)工硬化的(de)(de)影響。另一個(ge)缺點是旋壓成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)(jia)工效率(lv)低。

2. 旋壓成型的(de)方法(fa)

  最(zui)常用的(de)旋壓成型方(fang)法有(you)：單機旋壓成型法和聯機旋壓成型法兩種。

  ①. 單機旋壓(ya)成型法(fa)：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的(de)模具旋壓成型，如圖4-36所(suo)示。

  圖4-37是封頭的內外(wai)輥式旋壓(ya)成型示意圖。

  ②. 聯(lian)機(ji)旋壓成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對(dui)于大中(zhong)型(xing)(xing)封頭(tou)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工來說(shuo)，最經(jing)濟的(de)(de)(de)方法就是(shi)(shi)聯機(ji)兩步(bu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工法。所謂(wei)兩步(bu)法就是(shi)(shi)指(zhi)封頭(tou)的(de)(de)(de)拱形頂部成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，也就是(shi)(shi)相當于封頭(tou)母線(xian)上的(de)(de)(de)大弧(hu)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，在壓(ya)鼓機(ji)上成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)；其側邊，也就是(shi)(shi)相當于封頭(tou)母線(xian)上的(de)(de)(de)小弧(hu)段與直邊的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，在旋壓(ya)翻邊機(ji)上成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。

  封頭的立式沖壓、旋壓聯合成型示意圖(tu)，見(jian)圖(tu)4-38.