由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空氣(qi)淬硬(ying)的12Cr13(410)鋼(gang)可在(zai)高于或低于臨(lin)界溫(wen)(wen)度條件(jian)(jian)下加工，在(zai)732~788℃可以(yi)(yi)加工成(cheng)型(xing)許多工件(jian)(jian)，而后在(zai)相同的溫(wen)(wen)度范圍(wei)內進(jin)行中間退火處理。使用這種方法，不能獲(huo)得最小硬(ying)度，但一般來說，其(qi)力學性能還是能夠滿足使用要(yao)求(qiu)的，而且(qie)表(biao)面鐵鱗也大(da)大(da)降低。如(ru)果成(cheng)型(xing)工件(jian)(jian)要(yao)求(qiu)最低的強度、最大(da)的韌性，就(jiu)應該在(zai)816~843℃成(cheng)型(xing)加工。當在(zai)這個溫(wen)(wen)度范圍(wei)空冷時，12Cr13(410)鋼(gang)就(jiu)會被硬(ying)化，并且(qie)需要(yao)再結(jie)晶控(kong)制退火，以(yi)(yi)恢(hui)復其(qi)原始性能。一個典型(xing)的退火周期是：加熱到(dao)816℃,保溫(wen)(wen)24min/cm,以(yi)(yi)50℃/h（小時）冷卻到(dao)593℃,然(ran)后空冷到(dao)室(shi)溫(wen)(wen)。


  奧氏體鋼(gang)可以在(zai)1038~1149℃溫度范(fan)圍內加(jia)工(gong)(gong)。當溫度降至927℃時，停止加(jia)工(gong)(gong)，能獲得(de)最佳的(de)(de)效果。在(zai)593~816℃之間，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)性會有(you)(you)所(suo)(suo)損失，假如繼續長時間進行加(jia)工(gong)(gong)，就會引(yin)起裂紋。所(suo)(suo)有(you)(you)的(de)(de)奧氏體鋼(gang)在(zai)熱(re)加(jia)工(gong)(gong)后(hou)，應該給予再結晶退火。雖(sui)然經(jing)穩定(ding)化(hua)處理(li)或低碳鋼(gang)種沒有(you)(you)碳化(hua)物(wu)沉(chen)淀，但是(shi)(shi)由于應力(li)的(de)(de)作用，熱(re)加(jia)工(gong)(gong)后(hou)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)耐(nai)蝕性還是(shi)(shi)有(you)(you)所(suo)(suo)下降。


  工(gong)件(jian)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)，應該避(bi)免火焰直接(jie)沖(chong)擊(ji)工(gong)件(jian)。成型(xing)設備要(yao)盡可能(neng)靠近加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)，為的(de)(de)(de)是就近快速處理(li)毛坯，使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)溫(wen)度損失降到最低。在工(gong)件(jian)移動和調整(zheng)位(wei)置時(shi)，由于(yu)時(shi)間和溫(wen)度的(de)(de)(de)損失，有可能(neng)必須進行再(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)。這(zhe)樣一來，加(jia)工(gong)薄規格(ge)中板比加(jia)工(gong)具有一定保溫(wen)作用的(de)(de)(de)厚板更難，鉻(ge)鋼的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性(xing)近似于(yu)碳(tan)鋼的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性(xing)，它們的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹性(xing)能(neng)非常相同。另一方面(mian)，鉻(ge)－鎳不銹鋼有較低的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性(xing)，需要(yao)較長(chang)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間。旋壓法(fa)是一種“自由成型(xing)”的(de)(de)(de)方法(fa)，根據經驗來處理(li)膨脹性(xing)能(neng)。但(dan)在熱(re)(re)(re)沖(chong)壓中，必須記住奧氏體鋼膨脹系數比碳(tan)鋼高50%,所以陰模的(de)(de)(de)設計必須考(kao)慮留(liu)有必要(yao)的(de)(de)(de)余(yu)量(liang)，以補(bu)償這(zhe)一情況(kuang)。


  為了(le)控(kong)制工件的耐腐蝕性，最為關(guan)鍵的一步是清理已(yi)經熱成型或(huo)退(tui)火(huo)的工件表(biao)面。采用酸洗(xi)方法(fa)或(huo)噴丸和酸洗(xi)相結(jie)合的方法(fa)，是去(qu)除掉(diao)表(biao)面所有氧(yang)化(hua)皮的較好(hao)和常用的方法(fa)。


  非硬化(hua)鐵(tie)素體鋼應該在(zai)760~816℃進行熱成(cheng)型。這是一(yi)種抗(kang)拉強度(du)(du)、屈服(fu)強度(du)(du)低和韌性好的材料(liao)。溫(wen)度(du)(du)范圍低于它的晶粒快速長大和晶面腐蝕敏感化(hua)處(chu)理的溫(wen)度(du)(du)，而加熱產生的鐵(tie)鱗也不(bu)會是問題。