不銹鋼管坯(pi)料(liao)在(zai)臥(wo)式液(ye)壓擠(ji)(ji)壓機上擠(ji)(ji)壓時(shi)香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的(de)工作表(biao)面(mian)(mian)如圖 4-2 所示。由圖示可知，擠壓時的(de)潤(run)滑面(mian)(mian)主(zhu)要有(you)以下3個：
1. 不銹鋼(gang)管坯料(liao)內表面與芯棒(bang)之間的潤滑；
2. 不銹鋼管外表面與擠壓模(mo)之間的潤滑；
3. 不銹鋼管坯料外表面與(yu)擠壓筒內。
不(bu)銹鋼管(guan)坯料(liao)外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹(xiu)鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在(zai)(zai)不同的變形(xing)條件下(xia)，采用具有不同化學成(cheng)分(fen)(fen)的玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑，其(qi)成(cheng)分(fen)(fen)決定了(le)它具有的基本性(xing)能，即熔化溫度范圍(wei)及其(qi)黏度。擠(ji)壓時玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑的成(cheng)分(fen)(fen)選(xuan)擇，應使其(qi)黏度在(zai)(zai)指定的變形(xing)溫度下(xia)，處于1~200Pa·s的范圍(wei)內。
不(bu)銹鋼管坯料的(de)(de)(de)外表面潤滑(hua)采用(yong)與(yu)坯料穿（擴）孔時相(xiang)同的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑。有時，為了改善(shan)擠壓(ya)開始時的(de)(de)(de)金屬流動和降(jiang)低峰(feng)值(zhi)擠壓(ya)力，采用(yong)“多層玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)墊”。在這(zhe)種(zhong)情況下，擠壓(ya)模一(yi)面與(yu)有較低黏度（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)層相(xiang)接(jie)(jie)觸，而在高溫(wen)坯料的(de)(de)(de)一(yi)邊，則以具有較難(nan)熔的(de)(de)(de)黏度較高（＜100Pa·s或(huo)更低）的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)層相(xiang)接(jie)(jie)觸。
除了采(cai)用(yong)(yong)單一(yi)型的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)之外，還可(ke)以根據使用(yong)(yong)要(yao)求，采(cai)用(yong)(yong)帶有改變潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)性(xing)能的(de)(de)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)。例如，在玻(bo)璃(li)與固態(tai)的(de)(de)耐磨材料、石(shi)墨、二硫化(hua)鉬(mu)或(huo)氮(dan)化(hua)硼的(de)(de)配(pei)比中，玻(bo)璃(li)可(ke)以作為潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)基礎，或(huo)黏(nian)合(he)添加(jia)劑(ji)，其(qi)數量在混合(he)物重量的(de)(de)40%~90%內變化(hua)。為了提高隔熱性(xing)能，有時(shi)向(xiang)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)中加(jia)入石(shi)棉或(huo)者使在熔化(hua)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)中易形成孔穴的(de)(de)膨(peng)脹添加(jia)劑(ji)，以此來降低潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)導熱性(xing)。
法國(guo)(guo)的(de)有關(guan)專家還曾建(jian)議向玻璃潤滑(hua)劑中(zhong)加入(ru)以(yi)下的(de)一種(zhong)金(jin)屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)粉末，數量為(wei)3%~30%,金(jin)屬微粒均勻地(di)分布在玻璃潤滑(hua)劑層中(zhong)，能使(shi)玻璃潤滑(hua)劑從擠壓(ya)制品表面上容(rong)易(yi)去除。國(guo)(guo)外在擠壓(ya)不銹鋼管時，高溫工業玻璃得(de)到(dao)了應用(yong)(yong)。其使(shi)用(yong)(yong)的(de)擠壓(ya)溫度為(wei)1100~1200℃。
下面是原蘇(su)聯國家玻璃(li)研究(jiu)所(suo)，原全蘇(su)管材研究(jiu)所(suo)和尼科波爾南方鋼(gang)(gang)管廠(chang)等單位(wei)聯合進行(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管擠壓潤(run)滑劑(ji)的(de)試驗研究(jiu)所(suo)取得的(de)部分成(cheng)(cheng)果。為(wei)了潤(run)滑不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管空(kong)心坯的(de)表面，采用了專門成(cheng)(cheng)分的(de)玻璃(li)和窗玻璃(li)。為(wei)了擠壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管時(shi)芯棒的(de)潤(run)滑，用窗玻璃(li)和金屬加工溫在下可(ke)揮發(fa)(fa)液體(ti)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)懸浮液。為(wei)了改善懸浮液的(de)使用能、在其中(zhong)添加發(fa)(fa)膠硅酸鈉或黃(huang)著膠和硅酸鈉的(de)混(hun)合物（表 4-8）。
在擠壓難熔(rong)金屬時，使用特殊的潤滑劑(ji)(ji)的粉術相(xiang)的于地日(ri)涂加劑(ji)(ji)組成的懸浮(fu)液(ye)態潤滑劑(ji)(ji)。在空心坯內表(biao)面(mian)和擠壓芯棒(bang)(bang)表(biao)面(mian)直(zhi)接(jie)用刷子將懸浮(fu)液(ye)態的潤滑劑(ji)(ji)條在其(qi)上面(mian)，作為(wei)芯棒(bang)(bang)和空心坯料的內表(biao)面(mian)之(zhi)間的潤滑。
擠壓模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采(cai)用(yong)由(you)各(ge)種(zhong)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)制(zhi)(zhi)作成的(de)(de)(de)(de)(de)“潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊”。在(zai)鋼管(guan)和(he)型材擠壓時，作為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)應用(yong)得最多的(de)(de)(de)(de)(de)還是(shi)在(zai)擠壓溫度(du)范圍內黏(nian)度(du)為(wei)80~100Pa·s的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)。采(cai)用(yong)低(di)黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)（＜50Pa·s)會導致玻璃(li)墊急(ji)速熔化以(yi)及熔化了的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)從變(bian)形(xing)(xing)區流(liu)失。如變(bian)形(xing)(xing)區內有過剩數量的(de)(de)(de)(de)(de)液態潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)會引起流(liu)動時“堆(dui)積(ji)”。液態潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)被(bei)壓入(ru)塑(su)性金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)結果，則(ze)導致鋼管(guan)表面形(xing)(xing)成“橘子皮(pi)”缺陷，或在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)上(shang)(shang)形(xing)(xing)成“麻點麻坑”缺陷。過厚的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)體(ti)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)膜(mo)是(shi)不穩定的(de)(de)(de)(de)(de)，并(bing)且會周期性地(di)遭到破壞而導致制(zhi)(zhi)品(pin)表面出現裂紋或變(bian)形(xing)(xing)金屬(shu)上(shang)(shang)產生(sheng)壓痕。可見，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)增加(jia)有一(yi)個“極限值”，當達(da)到或超過這個極限時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)破壞。同時，擠壓棒材或管(guan)子的(de)(de)(de)(de)(de)直徑增大至接近(jin)模(mo)孔的(de)(de)(de)(de)(de)直徑。此(ci)時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)出口又一(yi)次被(bei)覆(fu)蓋，流(liu)體(ti)膜(mo)又再次出現。
在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融(rong)層的潤(run)滑墊(dian)的情況下(xia)，潤(run)滑劑可能不足以(yi)使模子同變形(xing)金屬完全隔離。
黏度(du)為80~100Pa·s的玻璃潤滑(hua)(hua)劑的熔化就(jiu)比較均勻，且保證(zheng)在整個擠壓周期(qi)中形成不(bu)(bu)間斷的潤滑(hua)(hua)膜。但這個黏度(du)水平對(dui)一系(xi)列難變形材(cai)料是(shi)不(bu)(bu)夠的。對(dui)于具(ju)(ju)有高(gao)變形抗力的金(jin)屬和合金(jin)，例如(ru)鎳(nie)基高(gao)溫合金(jin)，必須采(cai)用具(ju)(ju)有更大黏度(du)（≥1000Pa·s)的潤滑(hua)(hua)劑。
根(gen)據擠壓金屬的(de)(de)種(zhong)類和變(bian)形(xing)規范，采(cai)用由各種(zhong)成分組(zu)成的(de)(de)玻璃(li)、晶態玻璃(li)材料(liao)、天(tian)然(ran)硅(gui)酸鹽(yan)、爐渣以及(ji)這些(xie)物(wu)質的(de)(de)混合物(wu)制成的(de)(de)潤(run)滑墊(dian)（表 4-9 和 表 4-10）。
以(yi)治金(jin)爐渣和許多(duo)天(tian)然(ran)硅酸鹽為主的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)屬于晶(jing)態玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)，這(zhe)些潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)與非(fei)晶(jing)態的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)相比具有短的(de)(de)黏度曲線，可(ke)以(yi)形(xing)成(cheng)簿的(de)(de)連續潤(run)(run)滑(hua)(hua)膜，并(bing)可(ke)以(yi)比使用的(de)(de)非(fei)晶(jing)態玻(bo)璃以(yi)更(geng)高的(de)(de)流出速(su)度進行擠壓。這(zhe)成(cheng)得(de)的(de)(de)按壓鋼和合金(jin)時，國外已經(jing)得(de)到了證明。
可(ke)以利用冶金生產的(de)(de)爐(lu)渣作為(wei)潤(run)(run)滑劑，如化(hua)鐵爐(lu)渣和高爐(lu)生產的(de)(de)水淬渣。后者有在不同溫度下熔化(hua)的(de)(de)共晶化(hua)合物(wu)，變形(xing)時則形(xing)成(cheng)潤(run)(run)滑膜。因此(ci)，應用其作為(wei)在寬的(de)(de)溫度范圍內擠壓時的(de)(de)潤(run)(run)滑材料。
高爐渣和化(hua)鐵爐渣被有(you)效地應用于(yu)碳(tan)鋼、低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼、高合(he)(he)金(jin)(jin)鋼以及以鎳合(he)(he)難(nan)熔金(jin)(jin)屬(shu)為基的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)各種形(xing)狀型材的(de)(de)擠(ji)壓。冶金(jin)(jin)爐渣作為潤(run)滑劑的(de)(de)材料的(de)(de)缺點是某些化(hua)學成分的(de)(de)不(bu)穩定性(xing)和相成分自發地改變的(de)(de)能力。化(hua)鐵爐渣中含有(you)硬的(de)(de)雜質，必須將(jiang)其從混(hun)合(he)(he)物中清除。
為(wei)了獲得(de)成(cheng)分更加(jia)穩定的(de)(de)潤滑(hua)材料(liao)，又引(yin)出了焊接熔(rong)劑(ji)(ji)在制(zhi)作潤滑(hua)墊(dian)中(zhong)的(de)(de)應用(yong)(yong)。俄羅斯(si)在1100~1200℃溫度范圍內擠(ji)壓(ya)難變形(xing)金屬時采用(yong)(yong)晶(jing)態潤滑(hua)劑(ji)(ji)一石(shi)精礦，,黏(nian)度高達3000Pa·8,在1500~1700℃溫度下擠(ji)壓(ya)難熔(rong)金屬時，采用(yong)(yong)長石(shi)或偉(wei)晶(jing)花(hua)崗(gang)巖，而(er)在高于1700℃溫度下擠(ji)壓(ya)時，采用(yong)(yong)鉻精礦。此外，由玻璃、爐渣、耐火材料(liao)、天然硅酸鹽(yan)等為(wei)基礎組(zu)成(cheng)的(de)(de)混(hun)合(he)物制(zhi)成(cheng)的(de)(de)復(fu)合(he)型潤滑(hua)劑(ji)(ji)來制(zhi)作擠(ji)壓(ya)墊(dian)，得(de)到更廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)(yong)。
在潤(run)(run)(run)滑(hua)劑混合物的(de)基(ji)本(ben)組分(fen)中(zhong)加入各(ge)種(zhong)添加物的(de)目的(de)是(shi)：改(gai)變潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)黏(nian)度(du)(du)或熔化溫度(du)(du)，改(gai)善(shan)潤(run)(run)(run)滑(hua)膜的(de)形成。改(gai)善(shan)潤(run)(run)(run)滑(hua)性能，提(ti)高潤(run)(run)(run)滑(hua)膜的(de)隔(ge)熱(re)性能。易于(yu)清(qing)除擠壓制品上殘存(cun)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。
