不銹鋼管(guan)坯料在(zai)臥式液壓擠壓機上(shang)擠壓時香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的工作表面如圖 4-2 所示(shi)。由圖示(shi)可知，擠壓時的潤滑面主要有以下3個(ge)：
1. 不銹鋼管(guan)坯料內表面與芯棒之間的(de)潤滑；
2. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)外表面與擠壓(ya)模之間的潤滑；
3. 不銹(xiu)鋼管坯料外表(biao)面與擠壓筒內。
不銹鋼(gang)管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼(gang)管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同的變形條件下，采(cai)用具(ju)有不同化學成分(fen)的玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑，其成分(fen)決定了它具(ju)有的基本(ben)性(xing)能，即熔化溫度范圍(wei)及(ji)其黏度。擠壓時玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑的成分(fen)選擇，應使其黏度在指定的變形溫度下，處于1~200Pa·s的范圍(wei)內。
不銹鋼管坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)外表面潤(run)(run)(run)滑(hua)采用與(yu)坯(pi)料(liao)穿（擴(kuo)）孔(kong)時相同(tong)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。有(you)時，為了改善擠(ji)壓(ya)開(kai)始時的(de)(de)(de)(de)金屬流動和降低(di)峰值(zhi)擠(ji)壓(ya)力(li)，采用“多層玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)墊(dian)”。在這(zhe)種情況下(xia)，擠(ji)壓(ya)模(mo)一(yi)面與(yu)有(you)較低(di)黏度（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)層相接觸，而在高(gao)溫(wen)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)一(yi)邊，則以(yi)具有(you)較難(nan)熔(rong)的(de)(de)(de)(de)黏度較高(gao)（＜100Pa·s或(huo)更低(di)）的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)層相接觸。
除了采用單一型(xing)的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)之外，還可(ke)以(yi)根據(ju)使用要求，采用帶有改變(bian)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。例如(ru)，在(zai)玻璃(li)與固態的(de)(de)耐磨(mo)材(cai)料(liao)、石墨、二(er)硫化(hua)(hua)鉬或氮化(hua)(hua)硼的(de)(de)配比中，玻璃(li)可(ke)以(yi)作為潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)基礎(chu)，或黏(nian)合添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)，其數(shu)量(liang)(liang)在(zai)混合物重量(liang)(liang)的(de)(de)40%~90%內變(bian)化(hua)(hua)。為了提高隔熱性(xing)能(neng)(neng)，有時向玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)中加(jia)入(ru)石棉或者使在(zai)熔化(hua)(hua)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)中易形成孔穴(xue)的(de)(de)膨脹添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)，以(yi)此來(lai)降低潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)導熱性(xing)。
法國的(de)(de)有關(guan)專(zhuan)家還曾建(jian)議(yi)向玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)加入(ru)以下(xia)的(de)(de)一種金(jin)屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)(de)粉末，數量為3%~30%,金(jin)屬微粒均勻地分布在玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)層中(zhong)，能使玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)從擠(ji)壓(ya)制品(pin)表面上容(rong)易去(qu)除(chu)。國外在擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管時(shi)，高(gao)溫工(gong)業玻(bo)(bo)璃(li)(li)得到(dao)了(le)應用(yong)。其使用(yong)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)溫度為1100~1200℃。
下面是原蘇(su)聯國(guo)家玻璃(li)研究(jiu)所(suo)，原全(quan)蘇(su)管(guan)材研究(jiu)所(suo)和(he)尼科波爾南方鋼管(guan)廠等(deng)單位聯合進行不(bu)銹鋼管(guan)擠壓潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)試驗(yan)研究(jiu)所(suo)取得(de)的(de)(de)部分(fen)成(cheng)果。為了潤(run)滑(hua)不(bu)銹鋼管(guan)空心坯的(de)(de)表面，采用了專門(men)成(cheng)分(fen)的(de)(de)玻璃(li)和(he)窗(chuang)玻璃(li)。為了擠壓不(bu)銹鋼管(guan)時芯(xin)棒的(de)(de)潤(run)滑(hua)，用窗(chuang)玻璃(li)和(he)金屬加(jia)工溫在下可揮發液(ye)體組成(cheng)的(de)(de)懸浮液(ye)。為了改善懸浮液(ye)的(de)(de)使(shi)用能、在其中添(tian)加(jia)發膠硅酸(suan)鈉(na)或黃著膠和(he)硅酸(suan)鈉(na)的(de)(de)混(hun)合物(wu)（表 4-8）。
在擠壓(ya)難熔(rong)金屬(shu)時，使用特(te)殊的潤(run)滑(hua)劑的粉術相的于地(di)日涂(tu)加劑組成的懸浮液(ye)態潤(run)滑(hua)劑。在空(kong)心坯(pi)內表面(mian)(mian)和(he)擠壓(ya)芯棒表面(mian)(mian)直(zhi)接用刷子將懸浮液(ye)態的潤(run)滑(hua)劑條在其上面(mian)(mian)，作(zuo)為芯棒和(he)空(kong)心坯(pi)料的內表面(mian)(mian)之(zhi)間的潤(run)滑(hua)。
擠(ji)壓模(mo)的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采(cai)(cai)用由各(ge)種潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑制(zhi)作(zuo)成(cheng)的(de)(de)(de)“潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊”。在鋼(gang)管和型(xing)材擠(ji)壓時(shi)，作(zuo)為(wei)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑應用得最多(duo)的(de)(de)(de)還是在擠(ji)壓溫度范圍(wei)內黏度為(wei)80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑。采(cai)(cai)用低黏度的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)（＜50Pa·s)會(hui)導致玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊急(ji)速(su)熔化以(yi)及熔化了的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)從變(bian)形(xing)(xing)區流(liu)(liu)(liu)失。如(ru)變(bian)形(xing)(xing)區內有過(guo)剩數量(liang)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑會(hui)引起(qi)流(liu)(liu)(liu)動(dong)時(shi)“堆積”。液(ye)(ye)態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑被(bei)壓入塑性(xing)金(jin)屬的(de)(de)(de)結果，則(ze)導致鋼(gang)管表(biao)面形(xing)(xing)成(cheng)“橘子皮”缺陷(xian)，或在制(zhi)品上(shang)形(xing)(xing)成(cheng)“麻(ma)點麻(ma)坑”缺陷(xian)。過(guo)厚的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)體潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑膜(mo)是不穩定(ding)的(de)(de)(de)，并且(qie)會(hui)周期性(xing)地遭到破(po)壞而導致制(zhi)品表(biao)面出(chu)現裂紋(wen)或變(bian)形(xing)(xing)金(jin)屬上(shang)產生壓痕。可見，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)厚度的(de)(de)(de)增(zeng)加有一(yi)個“極限值”，當達到或超過(guo)這個極限時(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)破(po)壞。同時(shi)，擠(ji)壓棒材或管子的(de)(de)(de)直徑增(zeng)大至接近模(mo)孔的(de)(de)(de)直徑。此(ci)時(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑出(chu)口又(you)一(yi)次被(bei)覆蓋，流(liu)(liu)(liu)體膜(mo)又(you)再次出(chu)現。
在采(cai)用(yong)具有(you)更大(da)黏度（＞100Pa·s)的熔(rong)融層的潤(run)滑(hua)墊(dian)的情(qing)況下，潤(run)滑(hua)劑可能不足以使(shi)模子同變形金屬(shu)完(wan)全(quan)隔離(li)。
黏度為80~100Pa·s的(de)玻璃潤滑劑的(de)熔化就比(bi)較均勻，且(qie)保證在整個擠壓周期中形成不間斷的(de)潤滑膜。但這個黏度水(shui)平(ping)對一系列難(nan)變(bian)形材(cai)料是不夠的(de)。對于(yu)具有(you)高(gao)變(bian)形抗力的(de)金屬和合(he)(he)金，例如鎳基高(gao)溫合(he)(he)金，必須采用(yong)具有(you)更大(da)黏度（≥1000Pa·s)的(de)潤滑劑。
根(gen)據(ju)擠壓金(jin)屬的(de)(de)(de)種(zhong)類和變形規范，采用由各種(zhong)成分組成的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)、晶態玻(bo)璃(li)材料、天然硅酸鹽(yan)、爐渣以及這些物質的(de)(de)(de)混合物制成的(de)(de)(de)潤滑墊（表 4-9 和 表 4-10）。
以(yi)治(zhi)金爐渣和許多天然硅(gui)酸(suan)鹽為主的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)屬于晶(jing)(jing)態玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，這些潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)與非晶(jing)(jing)態的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)相比(bi)具有短的(de)(de)黏度曲線，可(ke)以(yi)形成簿(bu)的(de)(de)連續潤(run)滑(hua)(hua)膜，并可(ke)以(yi)比(bi)使用的(de)(de)非晶(jing)(jing)態玻(bo)璃以(yi)更高的(de)(de)流(liu)出速度進行擠(ji)壓(ya)。這成得的(de)(de)按壓(ya)鋼和合金時，國(guo)外已經得到了證明。
可以利用冶金生(sheng)產的(de)爐渣作為潤(run)滑(hua)劑，如化鐵爐渣和高(gao)爐生(sheng)產的(de)水淬渣。后(hou)者有在(zai)不同溫度下熔化的(de)共晶化合物，變形時則(ze)形成潤(run)滑(hua)膜(mo)。因此，應用其作為在(zai)寬的(de)溫度范(fan)圍內擠壓(ya)時的(de)潤(run)滑(hua)材料。
高(gao)爐(lu)渣和化(hua)鐵(tie)爐(lu)渣被有效(xiao)地應用于碳鋼、低合(he)金(jin)(jin)鋼、高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼以及(ji)以鎳(nie)合(he)難熔金(jin)(jin)屬為基的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)各(ge)種形狀型材的(de)(de)擠壓(ya)。冶金(jin)(jin)爐(lu)渣作為潤滑劑的(de)(de)材料的(de)(de)缺點是某些化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)不穩定性和相成(cheng)分自發(fa)地改變的(de)(de)能(neng)力。化(hua)鐵(tie)爐(lu)渣中含有硬的(de)(de)雜質，必須(xu)將其從混合(he)物中清除。
為了獲得成(cheng)分更加(jia)穩定的(de)潤滑(hua)材料，又引出了焊接熔劑在制(zhi)作(zuo)潤滑(hua)墊(dian)中的(de)應(ying)用(yong)(yong)。俄羅斯在1100~1200℃溫(wen)度范圍(wei)內擠(ji)壓(ya)難(nan)變形金屬時(shi)采(cai)用(yong)(yong)晶(jing)態潤滑(hua)劑一(yi)石精礦，,黏度高達3000Pa·8,在1500~1700℃溫(wen)度下擠(ji)壓(ya)難(nan)熔金屬時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)長(chang)石或(huo)偉晶(jing)花崗巖(yan)，而在高于1700℃溫(wen)度下擠(ji)壓(ya)時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)鉻精礦。此外，由(you)玻璃、爐(lu)渣、耐火材料、天(tian)然硅酸鹽(yan)等為基礎組成(cheng)的(de)混(hun)合物(wu)制(zhi)成(cheng)的(de)復(fu)合型(xing)潤滑(hua)劑來(lai)制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓(ya)墊(dian)，得到更廣泛的(de)應(ying)用(yong)(yong)。
在(zai)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)混合物的(de)(de)基(ji)本組分(fen)中加入各(ge)種添加物的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)：改變潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)黏度或熔化溫度，改善(shan)(shan)潤(run)滑(hua)(hua)膜的(de)(de)形成。改善(shan)(shan)潤(run)滑(hua)(hua)性能(neng)，提高潤(run)滑(hua)(hua)膜的(de)(de)隔熱性能(neng)。易于清除(chu)擠壓制品上殘存的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。
