不銹鋼管坯(pi)料在臥式液壓擠壓機上擠壓時(shi)香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的工作表面(mian)如圖(tu) 4-2 所示(shi)。由(you)圖(tu)示(shi)可知，擠壓時(shi)的潤滑面(mian)主要有以下3個：
1. 不銹(xiu)鋼管坯料(liao)內表面與芯棒之間的潤(run)滑；
2. 不銹鋼管外表(biao)面與擠壓模之間的(de)潤(run)滑(hua)；
3. 不銹(xiu)鋼(gang)管坯(pi)料外表面與擠壓筒(tong)內。
不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹(xiu)鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在(zai)不同的(de)變(bian)形條件下，采用具有不同化學成(cheng)分(fen)的(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑，其成(cheng)分(fen)決定(ding)了它(ta)具有的(de)基本性能，即熔化溫(wen)度范圍(wei)(wei)及(ji)其黏(nian)度。擠(ji)壓時玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)成(cheng)分(fen)選擇(ze)，應(ying)使其黏(nian)度在(zai)指(zhi)定(ding)的(de)變(bian)形溫(wen)度下，處于1~200Pa·s的(de)范圍(wei)(wei)內。
不銹鋼管坯料的(de)外表面潤(run)(run)滑采(cai)用(yong)與坯料穿（擴(kuo)）孔時(shi)(shi)相(xiang)同的(de)潤(run)(run)滑劑。有(you)時(shi)(shi)，為了改(gai)善擠(ji)壓(ya)開(kai)始時(shi)(shi)的(de)金屬流動和降低峰值(zhi)擠(ji)壓(ya)力，采(cai)用(yong)“多(duo)層玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑墊”。在這種情況下，擠(ji)壓(ya)模一(yi)面與有(you)較(jiao)(jiao)低黏度(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑層相(xiang)接(jie)觸，而在高溫坯料的(de)一(yi)邊，則(ze)以具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)難熔的(de)黏度(du)(du)較(jiao)(jiao)高（＜100Pa·s或更低）的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑層相(xiang)接(jie)觸。
除了采用(yong)單一型(xing)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑之外，還(huan)可以根(gen)據使(shi)用(yong)要求，采用(yong)帶有(you)改變(bian)潤滑(hua)(hua)劑性能(neng)的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)劑的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑。例如，在(zai)玻(bo)璃(li)與(yu)固態的(de)(de)(de)耐磨材料(liao)、石墨、二(er)硫化(hua)鉬或氮化(hua)硼(peng)的(de)(de)(de)配(pei)比中，玻(bo)璃(li)可以作(zuo)為潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)基礎(chu)，或黏合(he)添(tian)加(jia)劑，其(qi)數量在(zai)混(hun)合(he)物重量的(de)(de)(de)40%~90%內變(bian)化(hua)。為了提高隔熱性能(neng)，有(you)時(shi)向(xiang)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑中加(jia)入石棉或者(zhe)使(shi)在(zai)熔化(hua)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑中易形成孔穴的(de)(de)(de)膨脹添(tian)加(jia)劑，以此來降低潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)導熱性。
法國的(de)有關專(zhuan)家還曾建議(yi)向玻璃(li)潤(run)(run)滑劑中加(jia)入(ru)以下(xia)的(de)一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)粉(fen)末，數量為(wei)3%~30%,金屬微粒均勻地(di)分布在玻璃(li)潤(run)(run)滑劑層中，能使(shi)玻璃(li)潤(run)(run)滑劑從擠(ji)(ji)壓制品(pin)表面上容易去除。國外在擠(ji)(ji)壓不銹鋼(gang)管時，高(gao)溫(wen)(wen)工業玻璃(li)得(de)到了(le)應用。其使(shi)用的(de)擠(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)度為(wei)1100~1200℃。
下面是(shi)原蘇(su)聯國(guo)家(jia)玻(bo)璃(li)研(yan)究所(suo)(suo)，原全蘇(su)管(guan)材研(yan)究所(suo)(suo)和尼(ni)科(ke)波爾(er)南方鋼管(guan)廠(chang)等單位聯合進(jin)行不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)潤(run)滑劑的試驗研(yan)究所(suo)(suo)取得的部(bu)分成(cheng)果。為了潤(run)滑不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)空心坯的表面，采用了專門成(cheng)分的玻(bo)璃(li)和窗玻(bo)璃(li)。為了擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)時芯棒(bang)的潤(run)滑，用窗玻(bo)璃(li)和金屬(shu)加工溫在(zai)下可揮發液體組成(cheng)的懸浮液。為了改善懸浮液的使用能(neng)、在(zai)其中(zhong)添(tian)加發膠(jiao)硅酸鈉或黃著(zhu)膠(jiao)和硅酸鈉的混合物（表 4-8）。
在擠壓(ya)難熔(rong)金屬時(shi)，使用(yong)特殊的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)粉(fen)術相的(de)(de)于地日涂(tu)加(jia)劑(ji)組成的(de)(de)懸(xuan)浮液(ye)態(tai)潤滑(hua)劑(ji)。在空(kong)心(xin)坯內(nei)表(biao)面(mian)和擠壓(ya)芯棒(bang)表(biao)面(mian)直接用(yong)刷子(zi)將懸(xuan)浮液(ye)態(tai)的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)條在其上面(mian)，作為芯棒(bang)和空(kong)心(xin)坯料的(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)之間(jian)的(de)(de)潤滑(hua)。
擠壓(ya)(ya)模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)采用(yong)由各種潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)制作(zuo)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“潤滑(hua)(hua)墊”。在(zai)鋼(gang)管和型材擠壓(ya)(ya)時(shi)，作(zuo)為潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)應(ying)用(yong)得最多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)還是(shi)(shi)在(zai)擠壓(ya)(ya)溫度(du)范(fan)圍內黏(nian)度(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。采用(yong)低黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)（＜50Pa·s)會(hui)導(dao)(dao)致玻(bo)璃(li)墊急速熔化以及熔化了(le)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)從變形區流(liu)(liu)失。如變形區內有過(guo)剩數量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)會(hui)引起流(liu)(liu)動時(shi)“堆(dui)積”。液(ye)態潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)被壓(ya)(ya)入塑性金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果，則導(dao)(dao)致鋼(gang)管表面(mian)(mian)形成“橘子(zi)皮”缺(que)陷，或(huo)在(zai)制品上(shang)形成“麻(ma)點麻(ma)坑(keng)”缺(que)陷。過(guo)厚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)體潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)膜(mo)(mo)是(shi)(shi)不穩定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，并且會(hui)周期性地(di)遭到(dao)破(po)壞而導(dao)(dao)致制品表面(mian)(mian)出(chu)現裂紋或(huo)變形金(jin)屬上(shang)產生壓(ya)(ya)痕。可見，潤滑(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加有一個“極(ji)(ji)限值(zhi)”，當(dang)達到(dao)或(huo)超過(guo)這個極(ji)(ji)限時(shi)，潤滑(hua)(hua)膜(mo)(mo)破(po)壞。同時(shi)，擠壓(ya)(ya)棒材或(huo)管子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)增大至接近模孔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)。此(ci)時(shi)，潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)出(chu)口又(you)一次被覆蓋，流(liu)(liu)體膜(mo)(mo)又(you)再次出(chu)現。
在采用具有更大(da)黏度（＞100Pa·s)的熔(rong)融層的潤(run)滑(hua)墊(dian)的情況(kuang)下，潤(run)滑(hua)劑可能不足以使模(mo)子同變形金(jin)屬完全隔離。
黏(nian)度為(wei)80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑劑的(de)(de)(de)熔化就比較(jiao)均勻，且保證在整個(ge)(ge)擠壓周(zhou)期中形成不間斷的(de)(de)(de)潤(run)滑膜(mo)。但這個(ge)(ge)黏(nian)度水平(ping)對一系列難變形材料是不夠的(de)(de)(de)。對于具(ju)有(you)高變形抗力的(de)(de)(de)金(jin)屬和合金(jin)，例如鎳基高溫(wen)合金(jin)，必須(xu)采用具(ju)有(you)更大(da)黏(nian)度（≥1000Pa·s)的(de)(de)(de)潤(run)滑劑。
根據擠壓金屬(shu)的(de)種類和(he)變(bian)形規范，采(cai)用由(you)各種成分組成的(de)玻(bo)璃、晶態玻(bo)璃材料(liao)、天然硅(gui)酸鹽、爐(lu)渣以及這(zhe)些物質的(de)混合物制成的(de)潤滑墊（表 4-9 和(he) 表 4-10）。
以(yi)治金爐渣和許多(duo)天然硅酸(suan)鹽為主(zhu)的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)屬于晶態(tai)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)，這些潤(run)滑劑(ji)與(yu)非(fei)晶態(tai)的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)相比(bi)具有(you)短的(de)(de)黏度曲(qu)線，可以(yi)形(xing)成簿的(de)(de)連續潤(run)滑膜，并可以(yi)比(bi)使(shi)用的(de)(de)非(fei)晶態(tai)玻(bo)璃以(yi)更(geng)高的(de)(de)流(liu)出速度進行擠(ji)壓。這成得的(de)(de)按壓鋼和合金時(shi)，國外已經得到了證明。
可以(yi)利用(yong)冶金生(sheng)產(chan)的爐(lu)渣作(zuo)為潤滑劑(ji)，如(ru)化鐵爐(lu)渣和高爐(lu)生(sheng)產(chan)的水(shui)淬渣。后者(zhe)有(you)在(zai)不同溫度(du)下熔化的共晶化合物，變形時(shi)則形成(cheng)潤滑膜。因此(ci)，應用(yong)其作(zuo)為在(zai)寬的溫度(du)范圍內擠壓時(shi)的潤滑材料。
高(gao)(gao)爐(lu)渣和(he)化鐵爐(lu)渣被有(you)效地應用于碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)、高(gao)(gao)合金鋼(gang)以及以鎳(nie)合難熔金屬為(wei)基的(de)合金的(de)各(ge)種形狀型(xing)材的(de)擠壓。冶金爐(lu)渣作為(wei)潤滑劑(ji)的(de)材料的(de)缺點(dian)是某些化學成分的(de)不穩定性和(he)相成分自發地改變(bian)的(de)能力(li)。化鐵爐(lu)渣中含(han)有(you)硬的(de)雜質，必須將(jiang)其從混合物中清(qing)除。
為了(le)獲得成(cheng)分更加(jia)穩(wen)定的(de)潤(run)滑材(cai)料，又(you)引出了(le)焊接熔(rong)劑在(zai)制作(zuo)潤(run)滑墊中(zhong)的(de)應用(yong)(yong)。俄羅斯(si)在(zai)1100~1200℃溫度范圍內(nei)擠壓(ya)難變形(xing)金(jin)屬時采用(yong)(yong)晶(jing)態(tai)潤(run)滑劑一石精(jing)礦，,黏度高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫度下(xia)擠壓(ya)難熔(rong)金(jin)屬時，采用(yong)(yong)長石或偉晶(jing)花崗巖，而在(zai)高于1700℃溫度下(xia)擠壓(ya)時，采用(yong)(yong)鉻(ge)精(jing)礦。此外，由玻璃、爐渣(zha)、耐火材(cai)料、天(tian)然硅酸鹽等為基(ji)礎(chu)組成(cheng)的(de)混合物制成(cheng)的(de)復(fu)合型潤(run)滑劑來制作(zuo)擠壓(ya)墊，得到更廣泛的(de)應用(yong)(yong)。
在潤(run)滑(hua)劑混合物(wu)的(de)基本(ben)組分中(zhong)加入各種添加物(wu)的(de)目的(de)是：改變潤(run)滑(hua)劑的(de)黏度(du)或熔化溫度(du)，改善潤(run)滑(hua)膜的(de)形(xing)成(cheng)。改善潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)，提高(gao)潤(run)滑(hua)膜的(de)隔熱(re)性(xing)能(neng)。易于清(qing)除(chu)擠壓制品上殘存的(de)潤(run)滑(hua)劑。
