不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料在臥(wo)式(shi)液(ye)壓擠(ji)(ji)壓機上(shang)擠(ji)(ji)壓時(shi)香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的工作表面(mian)如圖 4-2 所示。由圖示可知，擠壓時的潤滑面(mian)主要(yao)有(you)以下3個：
1. 不銹鋼管坯料內表面與芯棒(bang)之間的(de)潤滑(hua)；
2. 不銹(xiu)鋼管(guan)外表(biao)面與擠壓模(mo)之間的(de)潤滑；
3. 不銹鋼管坯料外表面與擠壓筒內(nei)。
不銹鋼(gang)管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同的(de)(de)變形(xing)條件下，采用具(ju)(ju)有不同化(hua)學成分的(de)(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑，其(qi)成分決定了它(ta)具(ju)(ju)有的(de)(de)基(ji)本(ben)性能，即熔(rong)化(hua)溫度(du)范圍及其(qi)黏(nian)度(du)。擠(ji)壓時玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)(de)成分選(xuan)擇，應使其(qi)黏(nian)度(du)在指定的(de)(de)變形(xing)溫度(du)下，處(chu)于1~200Pa·s的(de)(de)范圍內。
不銹鋼(gang)管坯料的(de)外表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)采用(yong)與(yu)(yu)坯料穿（擴）孔時(shi)相(xiang)同的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑。有(you)時(shi)，為了(le)改善擠壓(ya)開始時(shi)的(de)金屬(shu)流動和(he)降低峰值(zhi)擠壓(ya)力(li)，采用(yong)“多(duo)層(ceng)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊”。在這種(zhong)情況(kuang)下，擠壓(ya)模一面(mian)與(yu)(yu)有(you)較低黏度（20~30Pa·s)的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)接觸(chu)，而在高溫坯料的(de)一邊，則以具有(you)較難(nan)熔的(de)黏度較高（＜100Pa·s或更低）的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)接觸(chu)。
除了采用單一型的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)之外，還可以根據使用要求，采用帶有(you)改(gai)變潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)性能(neng)的(de)(de)(de)添加劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。例如(ru)，在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與固態的(de)(de)(de)耐(nai)磨(mo)材料、石墨、二硫化鉬或(huo)氮化硼(peng)的(de)(de)(de)配比中(zhong)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)可以作(zuo)為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)基礎，或(huo)黏合添加劑(ji)(ji)(ji)，其數量在(zai)(zai)混(hun)合物(wu)重量的(de)(de)(de)40%~90%內(nei)變化。為(wei)了提(ti)高隔熱性能(neng)，有(you)時向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)加入石棉(mian)或(huo)者使在(zai)(zai)熔(rong)化的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)易形(xing)成孔穴的(de)(de)(de)膨脹添加劑(ji)(ji)(ji)，以此來降低潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)導熱性。
法國的(de)有(you)關專家還(huan)曾(ceng)建議向(xiang)玻璃(li)潤滑劑(ji)中加(jia)入(ru)以(yi)下的(de)一(yi)種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)粉(fen)末，數量為(wei)3%~30%,金屬微粒均勻(yun)地分(fen)布在(zai)玻璃(li)潤滑劑(ji)層中，能使玻璃(li)潤滑劑(ji)從擠(ji)(ji)壓制品(pin)表面上容易去(qu)除。國外(wai)在(zai)擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼管時，高溫工業玻璃(li)得到了(le)應用(yong)。其使用(yong)的(de)擠(ji)(ji)壓溫度為(wei)1100~1200℃。
下面是原(yuan)蘇聯國家玻(bo)(bo)璃(li)研究所(suo)，原(yuan)全蘇管材研究所(suo)和尼科波爾南方鋼(gang)管廠等單位(wei)聯合進行不銹鋼(gang)管擠壓潤(run)滑(hua)劑的試驗研究所(suo)取得的部分成果。為(wei)了(le)潤(run)滑(hua)不銹鋼(gang)管空心坯的表(biao)面，采用了(le)專門成分的玻(bo)(bo)璃(li)和窗(chuang)玻(bo)(bo)璃(li)。為(wei)了(le)擠壓不銹鋼(gang)管時芯(xin)棒的潤(run)滑(hua)，用窗(chuang)玻(bo)(bo)璃(li)和金(jin)屬加工溫在(zai)下可揮發液(ye)體組成的懸浮(fu)液(ye)。為(wei)了(le)改善懸浮(fu)液(ye)的使(shi)用能、在(zai)其中(zhong)添加發膠硅(gui)酸鈉或黃著膠和硅(gui)酸鈉的混合物（表(biao) 4-8）。
在擠(ji)壓難熔金屬時，使(shi)用特殊的(de)(de)潤滑劑的(de)(de)粉術相(xiang)的(de)(de)于地日(ri)涂加劑組成的(de)(de)懸浮(fu)液態潤滑劑。在空(kong)心坯內表面(mian)和擠(ji)壓芯棒(bang)表面(mian)直(zhi)接用刷子將懸浮(fu)液態的(de)(de)潤滑劑條在其上面(mian)，作為芯棒(bang)和空(kong)心坯料的(de)(de)內表面(mian)之間的(de)(de)潤滑。
擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)采用(yong)由各種潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)制作成(cheng)的(de)(de)(de)“潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)墊”。在鋼(gang)管(guan)和型材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，作為潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)應用(yong)得最多的(de)(de)(de)還是(shi)在擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)范圍內黏度(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。采用(yong)低黏度(du)的(de)(de)(de)玻(bo)璃（＜50Pa·s)會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)玻(bo)璃墊急速熔化以及熔化了的(de)(de)(de)玻(bo)璃從變(bian)形區流失。如變(bian)形區內有(you)過(guo)剩數量的(de)(de)(de)液態潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)會(hui)(hui)引起流動時(shi)(shi)“堆(dui)積”。液態潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)被(bei)壓(ya)入塑性(xing)金屬的(de)(de)(de)結果，則導(dao)致(zhi)鋼(gang)管(guan)表(biao)面形成(cheng)“橘子皮”缺(que)陷(xian)，或(huo)在制品(pin)上形成(cheng)“麻點麻坑”缺(que)陷(xian)。過(guo)厚的(de)(de)(de)流體潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)不穩定的(de)(de)(de)，并且會(hui)(hui)周期性(xing)地遭到破壞而(er)導(dao)致(zhi)制品(pin)表(biao)面出(chu)現(xian)(xian)裂紋或(huo)變(bian)形金屬上產生壓(ya)痕(hen)。可見，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚度(du)的(de)(de)(de)增(zeng)加有(you)一個“極限(xian)(xian)值(zhi)”，當(dang)達到或(huo)超過(guo)這個極限(xian)(xian)時(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)(mo)(mo)破壞。同時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)棒材(cai)或(huo)管(guan)子的(de)(de)(de)直(zhi)徑增(zeng)大(da)至接(jie)近模孔的(de)(de)(de)直(zhi)徑。此時(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)出(chu)口又一次被(bei)覆蓋，流體膜(mo)(mo)(mo)又再(zai)次出(chu)現(xian)(xian)。
在采用具(ju)有更大黏度（＞100Pa·s)的熔(rong)融層的潤滑(hua)墊的情況下(xia)，潤滑(hua)劑可(ke)能(neng)不足以使(shi)模子同變形(xing)金(jin)屬完全隔離。
黏度(du)為(wei)80~100Pa·s的玻(bo)璃潤(run)滑劑的熔化就比較均勻(yun)，且保(bao)證在整(zheng)個(ge)擠(ji)壓周期中形成不(bu)間斷的潤(run)滑膜(mo)。但這(zhe)個(ge)黏度(du)水(shui)平對一系(xi)列難變(bian)形材料是不(bu)夠的。對于具有高變(bian)形抗(kang)力(li)的金屬(shu)和合金，例如鎳基高溫合金，必須采用具有更(geng)大黏度(du)（≥1000Pa·s)的潤(run)滑劑。
根據(ju)擠壓金屬的種(zhong)類和(he)變形規范，采(cai)用由各種(zhong)成(cheng)分組成(cheng)的玻(bo)璃、晶態玻(bo)璃材料、天然硅酸鹽、爐渣以及這些物質的混合物制成(cheng)的潤滑墊（表(biao)(biao) 4-9 和(he) 表(biao)(biao) 4-10）。
以治(zhi)金爐(lu)渣和許多天然(ran)硅酸鹽為主的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)屬于晶(jing)態玻璃潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)，這些潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)與非(fei)晶(jing)態的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)相比具有短的(de)(de)(de)黏度曲(qu)線，可以形成簿的(de)(de)(de)連(lian)續潤(run)(run)滑膜(mo)，并可以比使用的(de)(de)(de)非(fei)晶(jing)態玻璃以更高(gao)的(de)(de)(de)流出(chu)速(su)度進行擠(ji)壓。這成得的(de)(de)(de)按(an)壓鋼和合金時，國外已經得到了證(zheng)明。
可以利用冶金生(sheng)(sheng)產的爐(lu)渣作為(wei)潤(run)(run)滑劑，如化鐵爐(lu)渣和高爐(lu)生(sheng)(sheng)產的水淬渣。后者有(you)在(zai)不同溫度下熔(rong)化的共晶(jing)化合物，變形時則形成潤(run)(run)滑膜。因(yin)此，應用其作為(wei)在(zai)寬的溫度范圍(wei)內擠壓時的潤(run)(run)滑材料。
高爐渣(zha)(zha)和(he)化(hua)鐵爐渣(zha)(zha)被(bei)有效(xiao)地應用于(yu)碳鋼、低合(he)金(jin)鋼、高合(he)金(jin)鋼以及以鎳合(he)難(nan)熔金(jin)屬為(wei)(wei)基(ji)的(de)合(he)金(jin)的(de)各(ge)種形(xing)狀(zhuang)型材的(de)擠壓。冶(ye)金(jin)爐渣(zha)(zha)作為(wei)(wei)潤滑劑的(de)材料的(de)缺點是某些化(hua)學成分(fen)(fen)的(de)不(bu)穩定性和(he)相成分(fen)(fen)自發地改變的(de)能力。化(hua)鐵爐渣(zha)(zha)中含有硬的(de)雜質，必須將其從混合(he)物(wu)中清除。
為了獲得(de)成(cheng)分更加穩定的潤滑(hua)材料，又(you)引出了焊(han)接熔劑在(zai)制作(zuo)潤滑(hua)墊(dian)中的應(ying)用(yong)。俄羅斯在(zai)1100~1200℃溫(wen)度范圍內擠(ji)壓難(nan)變形金屬時采用(yong)晶(jing)態潤滑(hua)劑一石(shi)精(jing)礦(kuang)，,黏度高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)度下(xia)擠(ji)壓難(nan)熔金屬時，采用(yong)長石(shi)或偉(wei)晶(jing)花崗巖，而在(zai)高于(yu)1700℃溫(wen)度下(xia)擠(ji)壓時，采用(yong)鉻精(jing)礦(kuang)。此外，由玻(bo)璃(li)、爐渣、耐火(huo)材料、天然硅酸鹽等為基礎組成(cheng)的混合物制成(cheng)的復合型潤滑(hua)劑來制作(zuo)擠(ji)壓墊(dian)，得(de)到更廣(guang)泛的應(ying)用(yong)。
在潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)混合物的(de)基本組分中加入各種添加物的(de)目(mu)的(de)是：改變(bian)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏度(du)或熔(rong)化溫度(du)，改善(shan)潤(run)(run)滑(hua)膜的(de)形(xing)成。改善(shan)潤(run)(run)滑(hua)性能(neng)，提高潤(run)(run)滑(hua)膜的(de)隔熱性能(neng)。易于清除擠壓制品上(shang)殘存的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。
