奧氏體不銹(xiu)鋼在物理性能、化學成分等方面與結構鋼存在較大差異，因而奧氏體不銹鋼焊接(jie)工藝有其特點。
1. 焊(han)接方法及規范選(xuan)擇
奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧(hu)焊（TIG)、熔化(hua)極氬弧焊（MIG)、等離子弧(hu)焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進行焊接。
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)，因為其熔點(dian)低(di)、熱(re)導率小(xiao)(xiao)、電阻系數(shu)大，焊(han)接(jie)(jie)時母材(cai)和(he)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料都容易被(bei)加熱(re)、熔化(hua)，所(suo)以使用(yong)(yong)的焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)比(bi)較小(xiao)(xiao)，只是普通碳(tan)鋼的80%左右。同時應采用(yong)(yong)窄焊(han)縫、窄焊(han)道，減少高溫停留時間，防止碳(tan)化(hua)物(wu)析出影響耐(nai)腐蝕性，減少焊(han)縫收(shou)縮應力，降(jiang)低(di)熱(re)裂紋敏感性。
2. 奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼焊接材料(liao)的選擇
奧氏體不銹鋼(gang)(gang)品種多，使(shi)用(yong)環境復雜多變，焊(han)接材(cai)料(liao)的選擇(ze)是一項(xiang)謹慎而又(you)重要的工作。奧氏體不銹鋼(gang)(gang)選擇(ze)焊(han)接材(cai)料(liao)的主要依據是：根(gen)據母材(cai)的主要化(hua)學成(cheng)分選擇(ze)焊(han)材(cai)。
①. 填充金屬如(ru)焊(han)條(tiao)、焊(han)絲等(deng)，應根據被(bei)焊(han)材(cai)料的(de)(de)品種、規格及配(pei)合(he)的(de)(de)不同焊(han)接(jie)工藝(yi)來(lai)選用。表6-3列(lie)出在(zai)采用鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)、熔化(hua)極(ji)氬弧(hu)焊(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)及埋弧(hu)焊(han)時，常(chang)用的(de)(de)奧氏體不銹鋼焊(han)絲型號(hao)。
②. 焊材的成(cheng)分，特別是焊接材料中的Cr、Ni合金(jin)元素要高于母(mu)材，例如18-8焊接采用19-9焊接材料等。
③. 在(zai)可能的條件下，應(ying)采用含有少量（4%~12%)鐵(tie)素體(ti)的焊接(jie)材料，保證(zheng)焊縫良好(hao)的抗裂性能。
④. 焊(han)(han)縫中不允許或(huo)不可(ke)能存在鐵素體相(xiang)時(shi)，焊(han)(han)材(cai)(cai)應(ying)選用含Mo、Mn等(deng)合金(jin)元素的焊(han)(han)接材(cai)(cai)料。
⑤. 焊(han)材的C、S、P、Si、Nb應盡(jin)可(ke)能低，特別是C、S、P等(deng)元素。Nb在純奧氏體焊(han)縫(feng)中會引起凝固裂紋，但焊(han)縫(feng)中有少量鐵素體，可(ke)以有效(xiao)地避免。
⑥. 焊(han)后需要(yao)進行穩定化或消除(chu)應力處理的焊(han)接結構，通(tong)常選用含(han)Nb的焊(han)接材料。如06Cr18Ni10Nb、06Cr18Nil2Mo2Nb等。常用藥芯焊(han)絲型號及化學(xue)成(cheng)分（％），見表6-4。
藥芯焊(han)絲用保護氣(qi)體，見表6-5。
埋弧(hu)焊(han)常于奧氏體不銹鋼中(zhong)(zhong)厚板的(de)(de)焊(han)接，有時也可(ke)用于薄板焊(han)接。在(zai)埋弧(hu)焊(han)焊(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，Cr、Ni元(yuan)素的(de)(de)燒(shao)損(sun)可(ke)通(tong)過(guo)(guo)焊(han)劑(ji)和(he)焊(han)絲(si)中(zhong)(zhong)合金元(yuan)素的(de)(de)過(guo)(guo)渡得到補充。由于埋弧(hu)焊(han)的(de)(de)熔深大，應注(zhu)意防止焊(han)縫中(zhong)(zhong)心區(qu)熱裂紋(wen)的(de)(de)產(chan)生和(he)熱影響(xiang)區(qu)耐腐蝕性的(de)(de)降低。
奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱裂(lie)敏感性(xing)(xing)大(da)，這就(jiu)要(yao)求(qiu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬成分(fen)(fen)大(da)致與母材成分(fen)(fen)匹配，同時(shi)(shi)應控制焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)含量。對(dui)長期(qi)在高溫(wen)下工作(zuo)的(de)焊(han)(han)(han)件，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)鐵(tie)素(su)體(ti)含量應不(bu)(bu)大(da)于(yu)5%.大(da)多數奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼可(ke)采用埋(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)應選(xuan)(xuan)用低(di)Si、低(di)S、低(di)P,成分(fen)(fen)與母材相近的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)。對(dui)Cr、Ni含量大(da)于(yu)20%的(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，為提高其抗裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)，可(ke)選(xuan)(xuan)用高Mn(6%~8%)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)應選(xuan)(xuan)用堿性(xing)(xing)或中(zhong)性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，以防止向(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)增(zeng)Si。奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼專用焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)增(zeng)Si極少，還可(ke)以向(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)過渡合金，補償合金元(yuan)素(su)的(de)燒(shao)損，可(ke)以滿足(zu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)性(xing)(xing)能(neng)和化學(xue)成分(fen)(fen)的(de)要(yao)求(qiu)。奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼埋(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，應注意選(xuan)(xuan)擇較細(xi)的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和較小的(de)焊(han)(han)(han)接線(xian)能(neng)量。
3. 焊接奧氏體(ti)不銹鋼時的注意(yi)要點
①. 打(da)磨(mo)所(suo)使用的砂輪片只能(neng)專用于(yu)打(da)磨(mo)不(bu)銹鋼；所(suo)用的鋼絲刷及(ji)清除焊渣(zha)的工具一(yi)律(lv)皆由不(bu)銹鋼制成；不(bu)銹鋼件表(biao)面不(bu)允許暴露在火焰加(jia)工處，否則將損壞不(bu)銹鋼的耐(nai)腐(fu)蝕性。
②. 焊(han)(han)接操作(zuo)時(shi)，應用短弧(hu)。在用氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保護焊(han)(han)時(shi)，惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保護必須良好。當用實芯焊(han)(han)絲作(zuo)為熔化(hua)極焊(han)(han)接不銹鋼時(shi)，保護氣(qi)(qi)(qi)體(ti)不宜(yi)用含(han)CO2的(de)(de)混合(he)氣(qi)(qi)(qi)；而藥芯焊(han)(han)絲由于(yu)有(you)渣保護，不會因(yin)CO2氣(qi)(qi)(qi)而增加焊(han)(han)縫的(de)(de)含(han)碳量。
③. 一般不預熱，只有特別(bie)厚的構件在焊接前才(cai)預熱100~150℃.
④. 在焊接中，層(ceng)間溫度應嚴格控制（≤150℃).
⑤. 應(ying)盡可能用較小(xiao)的線能量進(jin)行(xing)焊(han)接。
⑥. 反面(mian)成型的氣體(ti)保(bao)護焊，焊根側必須(xu)用還性氣體(ti)或(huo)純氬保(bao)護。
⑦. 考慮到(dao)確保焊縫(feng)中經計算后預先(xian)確定的鐵素(su)體含量，應當(dang)用鐵素(su)體測定儀復(fu)測焊縫(feng)中的實際鐵素(su)體含量。一般母材的熔化量應控制在整個焊縫(feng)斷(duan)面(mian)面(mian)積的35%以下。
⑧. 對于加入穩(wen)定劑(ji)以穩(wen)定碳的奧氏體不(bu)銹鋼，建議用超低碳不(bu)含穩(wen)定劑(ji)的填充材料，反之(zhi)亦(yi)然(ran)，以防止晶間(jian)腐蝕。
⑨. 由(you)于(yu)奧氏體不銹鋼受熱變形大，應加強焊件夾(jia)緊與定位焊。
⑩. 不允許在工(gong)件坡口處有電弧擦傷母材的(de)痕(hen)跡(ji)。
?. 為確保焊接接頭的耐(nai)腐蝕性(xing)，其(qi)表(biao)面(mian)應(ying)呈(cheng)光(guang)亮狀；殘渣、焊縫(feng)的顏色(se)等皆應(ying)去除，去除的辦法(fa)是砂(sha)輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光(guang)。因為表(biao)面(mian)愈(yu)(yu)平整光(guang)滑，其(qi)耐(nai)蝕性(xing)就愈(yu)(yu)高。表(biao)面(mian)酸洗可用相應(ying)酸洗液或酸洗膏，在其(qi)規定的時(shi)間內完成酸洗，再(zai)用清潔(jie)水加以(yi)沖洗。在去除焊后的顏色(se)時(shi)，最好的辦法(fa)是用石英砂(sha)進行噴丸處(chu)理。
?. 修(xiu)復焊(han)前，修(xiu)焊(han)處表面也應(ying)酸(suan)洗。酸(suan)洗之后應(ying)對表面進行(xing)(xing)鈍化處理，然后用清水沖洗干凈(jing)，方(fang)可(ke)進行(xing)(xing)修(xiu)復焊(han)接。
?. 噴丸(wan)處理(li)時只允許用石(shi)英砂或不銹(xiu)鋼丸(wan)粒(li)。經噴丸(wan)處理(li)后的(de)表面(mian)有金屬光澤，但表面(mian)過于粗(cu)糙者，應再做酸洗、鈍化處理(li)。
?. 在(zai)焊接(jie)中(zhong)，為(wei)加快焊縫冷(leng)卻速度(du)，推(tui)薦采用(yong)起(qi)淬冷(leng)作用(yong)的銅墊塊。
奧氏體(ti)不銹鋼埋弧焊焊絲及焊劑選用(yong)，見表6-3。
