奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在物理性能、化學成分等方面與結構鋼存在較大差異，因而奧氏體不銹鋼焊接工藝有其特點。

1. 焊接方法及規范選擇

  奧氏體不銹鋼可用鎢極氬(ya)弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進行焊接。

  奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，因為其熔點低(di)、熱導率小(xiao)、電(dian)阻系數大，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)母材和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料都容易被加熱、熔化，所以使(shi)用的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流比較小(xiao)，只是普通(tong)碳鋼(gang)(gang)的(de)80%左右(you)。同(tong)時(shi)(shi)應采(cai)用窄焊(han)(han)縫、窄焊(han)(han)道，減少高溫停留時(shi)(shi)間，防止(zhi)碳化物析出(chu)影響耐(nai)腐蝕性(xing)，減少焊(han)(han)縫收縮應力，降低(di)熱裂(lie)紋(wen)敏(min)感性(xing)。

2. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊接材料的選擇

 奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼品種多，使(shi)用(yong)環境復(fu)雜多變，焊接材料的選(xuan)擇是一項謹慎而又(you)重(zhong)要的工作。奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼選(xuan)擇焊接材料的主(zhu)(zhu)要依據是：根據母材的主(zhu)(zhu)要化學(xue)成(cheng)分選(xuan)擇焊材。

  ①. 填充(chong)金屬如(ru)焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲等(deng)，應根據(ju)被焊(han)(han)材(cai)料的品種、規(gui)格及(ji)配(pei)合(he)的不同焊(han)(han)接工藝(yi)來選(xuan)用。表6-3列出在采用鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)、熔化極氬弧焊(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)及(ji)埋弧焊(han)(han)時，常用的奧氏體不銹鋼焊(han)(han)絲型號(hao)。

  ②. 焊(han)材(cai)的成分，特(te)別(bie)是焊(han)接(jie)材(cai)料中的Cr、Ni合金元素要高于母材(cai)，例(li)如18-8焊(han)接(jie)采用19-9焊(han)接(jie)材(cai)料等。

  ③. 在可能的(de)條件下，應采用含(han)有少(shao)量（4%~12%)鐵素體的(de)焊接材料，保證焊縫良好(hao)的(de)抗裂性能。

  ④. 焊(han)縫中不允(yun)許(xu)或不可能存在(zai)鐵素體相(xiang)時，焊(han)材應(ying)選用含Mo、Mn等合金元素的焊(han)接材料(liao)。

  ⑤. 焊(han)材的C、S、P、Si、Nb應盡可能(neng)低，特別(bie)是C、S、P等元素(su)。Nb在純(chun)奧(ao)氏體(ti)焊(han)縫中會引起(qi)凝固(gu)裂紋，但焊(han)縫中有(you)少量鐵素(su)體(ti)，可以有(you)效地避免。

  ⑥. 焊后需要進行穩定化或消(xiao)除應力處理的焊接結構(gou)，通常選用含(han)Nb的焊接材料。如06Cr18Ni10Nb、06Cr18Nil2Mo2Nb等(deng)。常用藥芯焊絲(si)型號及化學成分（％），見(jian)表6-4。

  藥芯焊絲用保護氣體，見表6-5。

  埋弧(hu)焊常于奧氏體不銹(xiu)鋼中厚板(ban)的(de)(de)焊接(jie)，有時也可(ke)用于薄(bo)板(ban)焊接(jie)。在埋弧(hu)焊焊接(jie)過程中，Cr、Ni元(yuan)素的(de)(de)燒(shao)損可(ke)通過焊劑和焊絲(si)中合金元(yuan)素的(de)(de)過渡得到補充。由于埋弧(hu)焊的(de)(de)熔深大，應注意防止(zhi)焊縫中心(xin)區(qu)熱裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)和熱影(ying)響(xiang)區(qu)耐(nai)腐蝕性(xing)的(de)(de)降低。

  奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼熱裂敏感性(xing)(xing)大，這(zhe)就要求焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬成(cheng)分大致與(yu)母材成(cheng)分匹配，同時(shi)(shi)應(ying)控制焊(han)(han)縫(feng)中鐵素體的(de)含量(liang)。對長期在(zai)高溫下工作的(de)焊(han)(han)件，焊(han)(han)縫(feng)中鐵素體含量(liang)應(ying)不(bu)大于5%.大多數奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼可采用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接，焊(han)(han)絲(si)應(ying)選(xuan)用(yong)低(di)Si、低(di)S、低(di)P,成(cheng)分與(yu)母材相(xiang)近(jin)的(de)焊(han)(han)絲(si)。對Cr、Ni含量(liang)大于20%的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼，為提高其抗裂性(xing)(xing)能(neng)，可選(xuan)用(yong)高Mn(6%~8%)焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)劑應(ying)選(xuan)用(yong)堿性(xing)(xing)或中性(xing)(xing)焊(han)(han)劑，以防止向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)中增Si。奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼專用(yong)焊(han)(han)劑增Si極(ji)少，還可以向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)過渡合金(jin)，補償合金(jin)元素的(de)燒損，可以滿足焊(han)(han)縫(feng)性(xing)(xing)能(neng)和化學成(cheng)分的(de)要求。奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接時(shi)(shi)，應(ying)注意(yi)選(xuan)擇較細的(de)焊(han)(han)絲(si)和較小的(de)焊(han)(han)接線能(neng)量(liang)。

3. 焊接(jie)奧氏(shi)體不銹鋼時(shi)的注(zhu)意要點(dian)

  ①. 打磨(mo)所使用(yong)的砂輪片只(zhi)能專用(yong)于(yu)打磨(mo)不銹鋼(gang)；所用(yong)的鋼(gang)絲刷及清除焊渣的工具(ju)一律皆由不銹鋼(gang)制(zhi)成；不銹鋼(gang)件(jian)表面(mian)不允許暴露在(zai)火(huo)焰加工處，否(fou)則將損壞不銹鋼(gang)的耐腐蝕性。

  ②. 焊(han)接操作(zuo)時，應用短弧。在用氣體保護焊(han)時，惰(duo)性氣體保護必須良好。當用實芯(xin)焊(han)絲作(zuo)為熔(rong)化極焊(han)接不(bu)銹鋼時，保護氣體不(bu)宜用含CO2的混合氣；而藥芯(xin)焊(han)絲由于有渣保護，不(bu)會因(yin)CO2氣而增(zeng)加焊(han)縫的含碳量。

  ③. 一般不預熱，只有特別厚(hou)的(de)構件在焊(han)接(jie)前(qian)才預熱100~150℃.

  ④. 在焊接中(zhong)，層(ceng)間(jian)溫度應嚴格控制（≤150℃).

  ⑤. 應盡可能用(yong)較小的線能量進(jin)行焊接。

  ⑥. 反面成型的氣體保(bao)護(hu)焊，焊根(gen)側必(bi)須(xu)用(yong)還性氣體或純氬保(bao)護(hu)。

  ⑦. 考慮到確保焊(han)縫(feng)中經(jing)計(ji)算后預先確定(ding)的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量(liang)，應當用(yong)鐵(tie)素體(ti)(ti)測定(ding)儀復測焊(han)縫(feng)中的(de)實(shi)際鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量(liang)。一般母材的(de)熔化(hua)量(liang)應控制在(zai)整個焊(han)縫(feng)斷面(mian)面(mian)積(ji)的(de)35%以下。

  ⑧. 對于加入穩定劑(ji)以穩定碳的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，建議用超(chao)低碳不(bu)含穩定劑(ji)的填充材料，反之(zhi)亦(yi)然，以防止晶間(jian)腐蝕。

  ⑨. 由于(yu)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼受熱變形大(da)，應加強(qiang)焊件夾(jia)緊與(yu)定(ding)位焊。

  ⑩. 不允許在(zai)工件(jian)坡(po)口處有電弧擦(ca)傷母材的痕跡。

  ?. 為確(que)保(bao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的耐腐(fu)蝕性，其表(biao)面應(ying)呈(cheng)光(guang)亮(liang)狀；殘渣、焊(han)縫(feng)的顏色等(deng)皆應(ying)去(qu)除，去(qu)除的辦(ban)法(fa)是砂輪打(da)磨、酸(suan)(suan)洗(xi)、噴丸、刷洗(xi)或拋光(guang)。因為表(biao)面愈(yu)平(ping)整光(guang)滑，其耐蝕性就愈(yu)高。表(biao)面酸(suan)(suan)洗(xi)可用相(xiang)應(ying)酸(suan)(suan)洗(xi)液或酸(suan)(suan)洗(xi)膏，在其規(gui)定的時間(jian)內完成酸(suan)(suan)洗(xi)，再(zai)用清潔水加以沖洗(xi)。在去(qu)除焊(han)后的顏色時，最好的辦(ban)法(fa)是用石英(ying)砂進行(xing)噴丸處理。

  ?. 修(xiu)復焊(han)(han)前，修(xiu)焊(han)(han)處(chu)(chu)表(biao)面(mian)也應(ying)(ying)酸(suan)洗(xi)。酸(suan)洗(xi)之后(hou)應(ying)(ying)對表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)鈍化處(chu)(chu)理，然(ran)后(hou)用清水沖洗(xi)干(gan)凈，方可進(jin)行(xing)修(xiu)復焊(han)(han)接。

  ?. 噴丸處理時只(zhi)允(yun)許用石英砂(sha)或不銹鋼丸粒。經噴丸處理后的表(biao)(biao)面有(you)金屬(shu)光澤，但表(biao)(biao)面過于粗糙者，應再做酸洗、鈍(dun)化處理。

  ?. 在焊接(jie)中，為加快焊縫冷(leng)卻速度，推薦(jian)采用(yong)起(qi)淬(cui)冷(leng)作用(yong)的銅墊塊。

  奧氏體不銹鋼埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)絲及(ji)焊(han)(han)劑選用，見表6-3。