埋弧(hu)焊簡稱SAW焊，SAW是英文 Submerged Arc Welding 的縮寫。埋弧焊(han)是一種靠電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其實質與使用焊條的電弧焊是一樣的，屬于以熔渣保護為主的氣-渣聯合保護的電弧焊。在自動埋弧焊過程中，送絲、行走、送焊劑和回收焊劑等全由機械裝置來完成。所以說，自動埋弧焊是當今焊接生產效率較高的機械化焊接方法之一，而且埋弧焊的成本也比較低。埋弧焊是高效率、低成本、被廣泛采用的焊接方法。
埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程，見圖5-19。首先(xian)通過焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)漏斗在焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)表(biao)面覆蓋(gai)一層顆粒狀(zhuang)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)，送絲機構(gou)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲經(jing)導電(dian)嘴送到焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)層下，并(bing)引燃電(dian)弧。電(dian)弧除(chu)直接(jie)加熱(re)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲形(xing)成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)及熔(rong)(rong)滴外(wai)，其輻射熱(re)還(huan)熔(rong)(rong)化周圍的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)。部分焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)和(he)金(jin)屬甚至被加熱(re)成(cheng)(cheng)蒸氣(qi)而把熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)排開，形(xing)成(cheng)(cheng)一個籠罩著電(dian)弧和(he)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)氣(qi)泡，使焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)高溫(wen)區與(yu)外(wai)界空(kong)(kong)氣(qi)隔離(li)，防止空(kong)(kong)氣(qi)侵入。隨著電(dian)弧向(xiang)(xiang)前的(de)移(yi)動，熔(rong)(rong)池(chi)前部也(ye)向(xiang)(xiang)前延伸，熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)部則逐漸冷(leng)卻凝固(gu)形(xing)成(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫。重量較(jiao)輕(qing)的(de)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)浮在熔(rong)(rong)池(chi)表(biao)面，冷(leng)卻后(hou)成(cheng)(cheng)為渣(zha)(zha)殼。
埋弧自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)機由(you)焊(han)(han)(han)(han)劑漏斗、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)盤、送絲(si)機構、導電(dian)(dian)嘴和控制等(deng)組成，全部裝在一個能自(zi)(zi)動行走的小車上(shang)，用電(dian)(dian)纜與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)源及(ji)制箱連(lian)接(jie)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，只要按下啟(qi)動按鈕，整個焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程（包括引弧、絲(si)、小車行走等(deng)）將(jiang)自(zi)(zi)動進行。
由于(yu)采(cai)用(yong)裸焊絲，且(qie)導電(dian)嘴長度僅約50mm,同時(shi)，渣層可(ke)防止屬飛濺，所以，埋弧焊可(ke)采(cai)用(yong)大(da)電(dian)流（300A~2000A)進(jin)行(xing)焊接，使界接速度和熔深大(da)大(da)增加。
埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接不(bu)銹鋼管所用的焊(han)(han)接材料(liao)、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑見(jian)表5-4。
一、埋(mai)弧焊的特點
1. 埋弧(hu)焊的主要優點
埋(mai)弧(hu)(hu)焊生產特點(dian)是(shi)埋(mai)弧(hu)(hu)、自動和大電流(liu)。埋(mai)弧(hu)(hu)自動焊有如下優點(dian)：
a. 生(sheng)產效率高
這是因為，一(yi)(yi)方面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)絲(si)導(dao)電(dian)長度(du)縮短，電(dian)流和(he)(he)(he)電(dian)流密度(du)提(ti)高，因此(ci)電(dian)弧(hu)(hu)的(de)(de)熔(rong)(rong)深能力(li)和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)(rong)敷效率都大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高。埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)般不開坡(po)口(kou)單面(mian)(mian)一(yi)(yi)次(ci)焊(han)(han)(han)熔(rong)(rong)深可(ke)達20mm.另一(yi)(yi)方面(mian)(mian)由于焊(han)(han)(han)劑和(he)(he)(he)熔(rong)(rong)渣的(de)(de)隔熱(re)作(zuo)用，電(dian)弧(hu)(hu)上基本沒(mei)有熱(re)的(de)(de)輻射散失(shi)，飛濺也小，雖然(ran)用于熔(rong)(rong)化焊(han)(han)(han)劑的(de)(de)熱(re)量損耗(hao)有所增(zeng)大(da)(da)，但總的(de)(de)熱(re)效率仍然(ran)大(da)(da)大(da)(da)增(zeng)加，因而使埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)可(ke)以大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高；以厚(hou)度(du)8mm~10mm鋼板對接為例，單絲(si)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)速(su)度(du)可(ke)達30m/h~50m/h,雙絲(si)或(huo)多絲(si)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)還可(ke)提(ti)高一(yi)(yi)倍以上，而手工焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)則(ze)僅為6m/h~8m/h。
b. 焊(han)縫質量高(gao)
埋弧焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)劑對電弧空(kong)間有(you)可(ke)靠的保(bao)護，可(ke)有(you)效地防止外界空(kong)氣(qi)的侵人。電弧區主(zhu)要(yao)成分(fen)是二(er)氧化碳,焊(han)(han)縫金屬中(zhong)含(han)氮量(liang)、含(han)氧量(liang)大大降低。另外，焊(han)(han)接參數可(ke)以(yi)通(tong)過自動調(diao)節保(bao)持穩(wen)定(ding)，焊(han)(han)縫的化學成分(fen)和(he)性能(neng)比(bi)較(jiao)均勻，機械性能(neng)比(bi)較(jiao)好，焊(han)(han)縫表面光潔平直(zhi)。同時(shi)，因熔深較(jiao)大，故不易產生(sheng)未焊(han)(han)透的缺陷。因此(ci)，對焊(han)(han)工技術(shu)水平要(yao)求可(ke)以(yi)適當降低。
c. 勞(lao)動條件(jian)好
由于實(shi)現了(le)機(ji)械(xie)化(hua)、自動化(hua)焊(han)接，除了(le)減輕(qing)手工焊(han)操作的勞動強(qiang)度外，它沒(mei)有弧光輻(fu)射，這是(shi)埋弧焊(han)的獨特優點。而且(qie)焊(han)接材料和(he)電能的消耗(hao)較低。
2. 埋(mai)弧焊的主要缺點
a. 由于埋弧焊(han)是依靠(kao)顆(ke)粒狀焊(han)劑堆(dui)積形成保護條件，因此，埋弧焊(han)一般僅(jin)適用于水平位置(zhi)的(de)焊(han)接。
b. 對焊(han)(han)件邊緣的加工裝(zhuang)配精度（錯(cuo)邊、間隙等(deng)）要求高，尤其是不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)。否則，會使焊(han)(han)接過程不(bu)(bu)穩定，以(yi)致產生氣孔、裂紋(wen)、燒穿(chuan)等(deng)缺陷。
c. 由于(yu)埋弧(hu)焊電(dian)弧(hu)的電(dian)場強度較大，電(dian)流(liu)小于(yu)100A時，電(dian)弧(hu)的穩定(ding)性不好，因此，不適(shi)宜焊接厚度小于(yu)1mm的薄壁管。
二、埋弧焊(han)用焊(han)絲(si)和(he)焊(han)劑及(ji)其(qi)配(pei)合
1. 焊絲
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)與手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)條(tiao)鋼(gang)芯同屬一個國家標準(zhun)。不銹鋼(gang)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)，可(ke)參考(kao)YB/T 5092-1996《焊(han)(han)(han)接用不銹鋼(gang)絲(si)》等。焊(han)(han)(han)絲(si)直徑為ф1.6mm~6.0mm.不同牌號(hao)的焊(han)(han)(han)絲(si)應(ying)分類妥善保(bao)管，不能(neng)混用。焊(han)(han)(han)前應(ying)對(dui)焊(han)(han)(han)絲(si)表(biao)面仔細清理，去除油污等雜質，防止焊(han)(han)(han)接時產生氣孔等缺陷。
2. 焊(han)劑
不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)常用焊(han)劑(ji)見(jian)表(biao)5-4。AVESTA 不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)焊(han)劑(ji)見(jian)表(biao)5-5。
一般焊(han)(han)(han)劑在使用前必(bi)須在250℃下(xia)烘(hong)干(gan)，并(bing)保(bao)(bao)溫1~2小(xiao)時(shi)。限用直流焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)劑使用前必(bi)經300℃~400℃烘(hong)干(gan)，保(bao)(bao)溫2小(xiao)時(shi)，烘(hong)干(gan)后應立(li)即使用。施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，覆蓋(gai)層(ceng)焊(han)(han)(han)劑堆積厚度要(yao)適中，過厚易導致焊(han)(han)(han)縫成型惡化變壞，產(chan)生(sheng)凹坑。
3. 焊絲和(he)焊劑的選配
欲(yu)獲得(de)高質(zhi)量的埋弧焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭，正確(que)選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)絲和焊(han)劑(ji)是十(shi)分重要的。對耐(nai)熱鋼(gang)、低(di)錳鋼(gang)、耐(nai)蝕(shi)鋼(gang)的焊(han)接(jie)可選(xuan)用(yong)(yong)中硅或低(di)硅型焊(han)劑(ji)并配合相應的合金(jin)(jin)鋼(gang)焊(han)絲。對于鐵素(su)體、奧氏體等高合金(jin)(jin)鋼(gang)，一般選(xuan)用(yong)(yong)堿度較高的熔煉焊(han)劑(ji)或燒(shao)結(jie)、粘結(jie)焊(han)劑(ji)，以降低(di)合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)的燒(shao)損及向焊(han)縫過渡較多(duo)的合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)。
一(yi)般(ban)來說，高(gao)(gao)(gao)錳(meng)高(gao)(gao)(gao)硅(gui)低(di)氟焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，用(yong)于(yu)(yu)碳(tan)鋼或韌性(xing)要(yao)求不高(gao)(gao)(gao)的場(chang)合(he)，配用(yong)低(di)合(he)金(jin)鋼焊(han)(han)(han)絲。無(wu)錳(meng)無(wu)硅(gui)高(gao)(gao)(gao)氟焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)屬堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)韌性(xing)要(yao)求高(gao)(gao)(gao)或不銹鋼等高(gao)(gao)(gao)合(he)金(jin)鋼的焊(han)(han)(han)接(jie)。中錳(meng)中硅(gui)中氟焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)屬中性(xing)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，多用(yong)于(yu)(yu)低(di)合(he)金(jin)鋼、結構鋼焊(han)(han)(han)接(jie)。
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)用的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)，應根據所焊(han)(han)(han)鋼材類類別及(ji)對焊(han)(han)(han)接接頭性能的(de)要求加以選(xuan)擇(ze)，并與相應的(de)焊(han)(han)(han)劑配(pei)(pei)合使用，如(ru)表5-4列出了(le)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)劑的(de)選(xuan)配(pei)(pei)。
四、埋弧(hu)焊焊機
埋弧焊焊機(ji)是由機(ji)械、電源和控制系統3個主要(yao)(yao)部分(fen)組成，它們主要(yao)(yao)特點如下(xia)：
1. 機(ji)械結構
現以(yi)MZ-1000型(xing)自動(dong)焊(han)(han)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)小(xiao)車(che)為例來說明自動(dong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械結(jie)構(gou)特點，其(qi)他各(ge)種自動(dong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)結(jie)構(gou)均(jun)與此大(da)同小(xiao)異。它由送絲(si)機(ji)(ji)(ji)、行走小(xiao)車(che)、機(ji)(ji)(ji)頭調整機(ji)(ji)(ji)構(gou)、導(dao)電嘴以(yi)及焊(han)(han)絲(si)盤(pan)、焊(han)(han)劑漏斗等部件組成，通常還裝有(you)控(kong)制(zhi)盒。－
a. 送絲(si)機
送(song)絲機的主要作用(yong)是(shi)將(jiang)直徑Φ3mm~φ6mm的焊絲自動輸送(song)到電(dian)弧(hu)焊接區，它(ta)包(bao)括(kuo)送(song)絲傳動系(xi)統、送(song)絲滾輪和矯直滾輪等。
送(song)絲電動機功率取(qu)決(jue)于焊絲直徑，一(yi)般(ban)為(wei)(wei)40W~100W.額定轉速為(wei)(wei)2650r/min,可以均(jun)勻調節。送(song)絲機構減速比取(qu)決(jue)于電動機轉速和所要求(qiu)的送(song)給速度范圍(wei)，一(yi)般(ban)為(wei)(wei)100~160。
b. 行走小車
包(bao)括行走(zou)傳功機(ji)構、行走(zou)輪及離合(he)器(qi)等(deng)。行走(zou)輪一般(ban)應為橡膠絕(jue)緣輪，使小(xiao)車與導電(dian)嘴絕(jue)緣。當離合(he)器(qi)脫離時(shi)小(xiao)車可(ke)以(yi)由手(shou)推動(dong)，當合(he)上時(shi)則由電(dian)動(dong)機(ji)驅動(dong)。行走(zou)電(dian)動(dong)機(ji)功率取決于(yu)小(xiao)車的(de)自重，一般(ban)為40W~200W.行走(zou)機(ji)械減速比取決于(yu)電(dian)機(ji)和所要求焊接速度(du)范圍，一般(ban)為800~1000.
c. 機頭調節機構(gou)
為了使焊機能適應各種類(lei)型(xing)焊縫焊接，并使焊絲對準(zhun)焊縫，送絲機應有足夠的調(diao)節(jie)自由度。
d. 導電嘴
安裝在機(ji)頭上的(de)銅制(zhi)導(dao)電嘴(zui)（耐磨銅合金(jin)制(zhi)成）是(shi)為了將電流導(dao)至(zhi)焊絲用(yong)的(de)。導(dao)電嘴(zui)一般分為3種不(bu)同的(de)結構形式（圖(tu)5-20)。
滾輪式導電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)由裝在導電(dian)(dian)(dian)板上(shang)的兩個(ge)耐(nai)磨銅滾輪組成(cheng)。焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源線接(jie)(jie)在導電(dian)(dian)(dian)扳上(shang)。為了接(jie)(jie)觸導電(dian)(dian)(dian)良好，焊(han)絲(si)靠彈簧的張(zhang)力夾緊在兩個(ge)滾輪之間。彈簧張(zhang)力由螺釘來調節（圖5-20a)。
夾(jia)瓦(wa)式(shi)導電(dian)(dian)嘴是由兩個帶槽的(de)銅夾(jia)瓦(wa)組(zu)成。用(yong)兩個帶彈(dan)簧的(de)螺(luo)釘(ding)使－夾(jia)瓦(wa)壓向(xiang)另一夾(jia)瓦(wa)，以保證夾(jia)瓦(wa)與焊絲之(zhi)間(jian)有良好(hao)的(de)接觸。接電(dian)(dian)纜用(yong)螺(luo)栓(shuan)接在固定夾(jia)瓦(wa)上。為了延長(chang)使用(yong)壽命，可在夾(jia)瓦(wa)的(de)溝槽中對不同直徑焊絲更換(huan)襯瓦(wa)。這種結構(gou)的(de)導電(dian)(dian)嘴可以有效地(di)導引焊絲的(de)方向(xiang)，并容許有較大的(de)磨損（圖5-20b)。
對(dui)于(yu)小直徑（Φ1.6mm~Φ2mm)的(de)(de)焊(han)絲，可用偏心(xin)式導(dao)(dao)(dao)電嘴，也(ye)稱管狀導(dao)(dao)(dao)電嘴，它是由導(dao)(dao)(dao)電桿和(he)導(dao)(dao)(dao)電嘴組成（圖5-20c).導(dao)(dao)(dao)電嘴用耐磨合金(jin)鉻銅制成，導(dao)(dao)(dao)電桿有直的(de)(de)或彎的(de)(de)。導(dao)(dao)(dao)電嘴與導(dao)(dao)(dao)電桿不在一個同(tong)心(xin)度(du)上，因此，通過導(dao)(dao)(dao)電桿的(de)(de)焊(han)絲在導(dao)(dao)(dao)電嘴的(de)(de)端頭中受到彎曲，并由于(yu)焊(han)絲的(de)(de)彈性而在端頭的(de)(de)出口處(chu)造(zao)成必要的(de)(de)接觸(chu)壓力。
e. 焊劑回收器(qi)
專用埋弧焊(han)(han)機一般(ban)裝有焊(han)(han)劑(ji)回收器。目前(qian)一般(ban)的焊(han)(han)劑(ji)回收器均是利用0.3MPa~0.4MPa個大氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)造成局(ju)部(bu)負壓(ya)(ya)(ya)(ya)實行吸(xi)(xi)收的，結構型式有電(dian)動(dong)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)、氣(qi)(qi)動(dong)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)、吸(xi)(xi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)式等多種。前(qian)兩種壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)不跟(gen)焊(han)(han)劑(ji)接觸，但輸送(song)不可(ke)(ke)靠(kao)；后一種輸送(song)控制(zhi)可(ke)(ke)靠(kao)，但壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)直(zhi)接和(he)焊(han)(han)劑(ji)接觸。因(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含(han)水量高，焊(han)(han)劑(ji)受潮易使(shi)焊(han)(han)縫產生(sheng)氣(qi)(qi)孔，因(yin)此使(shi)用起來都不太滿意，目前(qian)正在推廣用局(ju)部(bu)真(zhen)空(kong)(kong)吸(xi)(xi)塵原理(li)制(zhi)造的新型焊(han)(han)劑(ji)回收器。
2. 焊(han)接電源
埋弧(hu)自動焊(han)可采用(yong)(yong)交流(liu)(liu)或(huo)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)源進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)，可根據產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)(jie)要求及(ji)焊(han)劑型號選定(ding)電(dian)(dian)源。一般低(di)碳鋼及(ji)低(di)合(he)金結(jie)構鋼配用(yong)(yong)“焊(han)劑430”或(huo)“焊(han)劑431”時，焊(han)接(jie)(jie)(jie)均應優先(xian)考慮采用(yong)(yong)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)源。若用(yong)(yong)低(di)錳低(di)硅焊(han)劑，必須(xu)選用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)源才能保證埋弧(hu)焊(han)過(guo)程電(dian)(dian)弧(hu)的穩(wen)定(ding)性(xing)。采用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)源時一般采用(yong)(yong)直流(liu)(liu)反(fan)極(ji)性(xing)，以獲得較大(da)的熔深。埋弧(hu)焊(han)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)源有ZXG-1000R、ZDG-1000R等。
埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接不銹(xiu)鋼一般使(shi)用(yong)直流(liu)電(dian)源。粗絲(si)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)一般采(cai)(cai)用(yong)電(dian)弧(hu)電(dian)壓自動調(diao)節式焊(han)(han)絲(si)機構，配(pei)用(yong)陡降外特性(xing)電(dian)源。細絲(si)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)采(cai)(cai)用(yong)等速送絲(si)機，配(pei)用(yong)平或緩降外特性(xing)電(dian)源。
埋(mai)弧自動焊焊接電(dian)源(yuan)空(kong)載電(dian)壓要求在(zai)70V~80V以(yi)上。由于焊接電(dian)流較大，埋(mai)弧自動焊電(dian)源(yuan)的額(e)定電(dian)流一般(ban)在(zai)700A~1000A之間。
3. 控制系統
通用小車(che)(che)式埋(mai)(mai)弧自(zi)動焊(han)(han)機(ji)的(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統包括：電(dian)(dian)源外特性控(kong)(kong)(kong)制(zhi)、送絲和(he)小車(che)(che)拖動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)及程序(xu)自(zi)動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)（其中主要(yao)是引弧和(he)熄弧自(zi)動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)）。一般埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)機(ji)，常有一控(kong)(kong)(kong)制(zhi)箱來安(an)裝(zhuang)主要(yao)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)電(dian)(dian)器組(zu)件，但(dan)實際(ji)上(shang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統總還(huan)有一部(bu)分(fen)組(zu)件是安(an)裝(zhuang)在(zai)小車(che)(che)上(shang)的(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)盒(he)和(he)焊(han)(han)接電(dian)(dian)源箱內(nei)的(de)，因(yin)此(ci)，使用時設備(bei)必須按照出廠(chang)時提供的(de)外部(bu)接線安(an)裝(zhuang)圖(tu)連接，如圖(tu)5-21。
