浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不(bu)銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的的化學(xue)成分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間(jian)腐蝕和應(ying)力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評(ping)定試(shi)驗(yan)

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不(bu)銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式(shi) 

       試驗(yan)用316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面(mian)采用I形坡口；背面(mian)采用碳弧(hu)氣刨進(jin)行清根后，用砂輪(lun)打磨，經著(zhu)色檢驗(yan)合格后，進(jin)行背面(mian)埋弧(hu)焊接。

 2. 焊接材料 

       焊(han)(han)絲選用(yong)與316L不銹鋼相匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲。焊(han)(han)劑(ji)選用(yong)SJ601堿性燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲配用(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進行埋弧焊(han)(han)時，熔(rong)敷(fu)金(jin)屬的化學(xue)成分見表3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對(dui)試件進行埋(mai)弧焊(han)焊(han)接工(gong)藝(yi)評定時的焊(han)接工(gong)藝(yi)參數見表3-60。

三、焊接工藝評定(ding)結果

 先進行(xing)(xing)力(li)學(xue)性能和金相組織(zhi)評定(ding)，最后對晶間腐蝕(shi)進行(xing)(xing)測定(ding)。

 1. 力學(xue)性能 

   試樣的力學性(xing)能見表(biao)3-61，從(cong)表(biao)中可知(zhi)試樣的力學性(xing)能是合格的。

 2. 金相組織(zhi) 

   母材316L不銹鋼(gang)的(de)組織為(wei)奧氏體；焊縫(feng)組織為(wei)是呈方向性強的(de)柱狀晶(jing)；熔合區(qu)中明顯存在(zai)著聯生結晶(jing)。在(zai)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭各個(ge)區(qu)域的(de)金相(xiang)組織中，未(wei)發現超標的(de)氣孔、夾(jia)渣、未(wei)熔合等焊接(jie)(jie)缺陷。

 3. 晶間腐蝕(shi)檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合金的(de)腐(fu)蝕-不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法》進行測(ce)定，試(shi)樣未發現任(ren)何(he)裂(lie)紋，耐晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)結果合格。

四、316L不銹鋼容器的焊(han)接(jie)

  采(cai)用(yong)經焊(han)(han)接工藝評定(ding)合(he)格的(de)試樣的(de)焊(han)(han)接工藝，對MA水(shui)(shui)解塔(ta)和MA水(shui)(shui)解液分離(li)塔(ta)筒體(ti)的(de)縱(zong)焊(han)(han)縫和環焊(han)(han)縫進行埋弧焊(han)(han)接。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承(cheng)質(zhi)設備無損檢測 第(di)2部分-射線檢測》對焊(han)(han)縫時行了RT檢驗，其一(yi)次(ci)合(he)格率為100％。