浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不(bu)銹鋼的焊接性

  316L不(bu)銹鋼的的化學成分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接(jie)工藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形(xing)式 

       試(shi)驗用(yong)316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面采用(yong)I形坡口；背面采用(yong)碳弧氣刨進行(xing)清根后，用(yong)砂輪打磨，經著色檢驗合格后，進行(xing)背面埋弧焊(han)接。

 2. 焊接材料 

       焊(han)絲選(xuan)用(yong)與316L不銹(xiu)鋼相(xiang)匹配(pei)的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲。焊(han)劑(ji)(ji)選(xuan)用(yong)SJ601堿(jian)性燒結焊(han)劑(ji)(ji)。ER316L 焊(han)絲配(pei)用(yong)SJ601 焊(han)劑(ji)(ji)進(jin)行埋弧焊(han)時，熔(rong)敷金(jin)屬的化學成(cheng)分見表3-59。

 3. 焊接工(gong)藝參數 

      對試件進行埋(mai)弧焊焊接(jie)工(gong)藝評定時的焊接(jie)工(gong)藝參數(shu)見表3-60。

三(san)、焊接工藝評(ping)定結果

 先進行(xing)力學(xue)性(xing)能和金相組織評定，最后對晶間(jian)腐蝕(shi)進行(xing)測定。

 1. 力(li)學(xue)性能 

   試(shi)樣的(de)力(li)學性能見表(biao)3-61，從表(biao)中可(ke)知試(shi)樣的(de)力(li)學性能是合格的(de)。

 2. 金相組(zu)織 

   母材(cai)316L不銹鋼的組織(zhi)為奧氏(shi)體；焊(han)縫組織(zhi)為是(shi)呈方(fang)向(xiang)性強的柱狀晶(jing)(jing)；熔(rong)(rong)合區中明顯存在著聯生結晶(jing)(jing)。在焊(han)接(jie)接(jie)頭各個區域的金相組織(zhi)中，未(wei)發現超標的氣(qi)孔(kong)、夾渣、未(wei)熔(rong)(rong)合等焊(han)接(jie)缺陷。

 3. 晶間腐蝕檢(jian)驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合(he)金的(de)腐蝕(shi)-不銹鋼晶間腐蝕(shi)試(shi)驗方法》進(jin)行測定，試(shi)樣未發現任何裂(lie)紋(wen)，耐(nai)晶間腐蝕(shi)試(shi)驗結果合(he)格。

四(si)、316L不銹鋼容(rong)器的焊(han)接

  采(cai)用經(jing)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定(ding)合格(ge)的(de)試(shi)樣(yang)的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)，對(dui)MA水解(jie)塔和MA水解(jie)液分(fen)離塔筒體的(de)縱焊(han)(han)縫和環焊(han)(han)縫進行(xing)埋弧(hu)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承質設備(bei)無損檢(jian)(jian)測 第(di)2部分(fen)-射線檢(jian)(jian)測》對(dui)焊(han)(han)縫時(shi)行(xing)了RT檢(jian)(jian)驗，其一次合格(ge)率為(wei)100％。