浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的的化學成分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕(shi)和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評(ping)定試(shi)驗(yan)

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試驗(yan)用316L不銹鋼板的(de)厚(hou)度為10mm。正(zheng)面采用I形坡(po)口；背(bei)面采用碳弧氣(qi)刨進行清根(gen)后，用砂輪打磨，經著色檢驗(yan)合(he)格后，進行背(bei)面埋弧焊(han)接。

 2. 焊(han)接材料 

       焊(han)絲(si)選用與316L不銹鋼(gang)相(xiang)匹(pi)配(pei)的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲(si)。焊(han)劑選用SJ601堿性(xing)燒結(jie)焊(han)劑。ER316L 焊(han)絲(si)配(pei)用SJ601 焊(han)劑進行埋弧(hu)焊(han)時，熔(rong)敷金屬的化(hua)學成分見表3-59。

 3. 焊接工藝(yi)參數 

      對(dui)試(shi)件(jian)進行埋(mai)弧焊焊接工藝評定(ding)時的焊接工藝參數見表3-60。

三、焊接(jie)工藝評定結果

 先(xian)進行力(li)學性能和金相組織評定，最后對(dui)晶間腐蝕進行測定。

 1. 力學性(xing)能 

   試樣的力(li)學性能見表3-61，從表中可(ke)知試樣的力(li)學性能是合格的。

 2. 金相組織 

   母材316L不銹鋼的(de)組織為(wei)奧氏體；焊(han)縫組織為(wei)是呈(cheng)方(fang)向(xiang)性強的(de)柱狀晶；熔(rong)合(he)區中明(ming)顯存在著(zhu)聯(lian)生結晶。在焊(han)接(jie)接(jie)頭各個區域的(de)金相組織中，未發現超(chao)標的(de)氣孔、夾渣、未熔(rong)合(he)等焊(han)接(jie)缺陷。

 3. 晶間腐蝕檢(jian)驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬(shu)和合金的腐(fu)(fu)蝕(shi)-不銹鋼晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)》進行測(ce)定，試樣未發(fa)現(xian)任何裂紋，耐晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)結果合格。

四、316L不銹鋼容器(qi)的焊接

  采用經焊(han)(han)接工藝評(ping)定合格的試樣(yang)的焊(han)(han)接工藝，對MA水(shui)解塔和(he)MA水(shui)解液分離塔筒(tong)體的縱焊(han)(han)縫和(he)環焊(han)(han)縫進行埋弧(hu)焊(han)(han)接。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承質設備(bei)無損(sun)檢測 第2部分-射線檢測》對焊(han)(han)縫時行了RT檢驗，其一(yi)次合格率為(wei)100％。