沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱香蕉視頻app連接:晶間腐蝕。
1. 腐蝕特征
金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)發生晶(jing)(jing)間腐蝕時，金(jin)(jin)屬(shu)外(wai)形尺寸(cun)幾乎(hu)不變，表面仍保(bao)持金(jin)(jin)屬(shu)光澤，但是，用(yong)顯微鏡觀察時，可(ke)見晶(jing)(jing)粒周界(jie)受腐蝕，甚至晶(jing)(jing)粒脫落，腐蝕沿晶(jing)(jing)界(jie)發展。遇有外(wai)力時，金(jin)(jin)屬(shu)表面會出現裂(lie)紋，并失去(qu)金(jin)(jin)屬(shu)聲(sheng)音。
2. 影響因素
金屬材料(liao)晶(jing)間腐(fu)蝕的發(fa)(fa)生既取決于材料(liao)，也取決于介質(zhi)特征。在(zai)(zai)腐(fu)蝕介質(zhi)中，如(ru)果材料(liao)晶(jing)界(jie)區域和晶(jing)粒(li)(li)本體之間溶解速(su)(su)度不同(tong)，并且晶(jing)界(jie)溶解速(su)(su)度快于晶(jing)粒(li)(li)本體，則(ze)發(fa)(fa)生晶(jing)間腐(fu)蝕。對于不銹鋼，如(ru)果被敏(min)化了，即在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)處產(chan)生貧鉻區，則(ze)必(bi)定會產(chan)生晶(jing)間腐(fu)蝕。
另一方面，不(bu)是所有的情況(kuang)都會產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕，只有介質能使(shi)晶(jing)界處呈現活化(hua)(hua)，而使(shi)晶(jing)粒本體產生(sheng)鈍化(hua)(hua)時，才(cai)使(shi)敏化(hua)(hua)了的不(bu)銹鋼產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕。大部分酸(suan)介質、海水(shui)、原油等均易(yi)使(shi)不(bu)銹鋼產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕。
為了防止或(huo)減少(shao)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的發(fa)生，應盡量(liang)降低含(han)碳量(liang)，當不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)的含(han)碳量(liang)降低到(dao)0.03%以(yi)下(xia)時，則不(bu)(bu)會產(chan)生晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕。在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)加(jia)入適量(liang)的穩定化(hua)元素鈦或(huo)鈮(ni)等，也可有效地(di)防止晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的發(fa)生。因為這些措施都可以(yi)使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)晶(jing)界(jie)處(chu)不(bu)(bu)產(chan)生或(huo)少(shao)產(chan)生鉻的碳化(hua)物(wu)，從(cong)而在晶(jing)界(jie)處(chu)不(bu)(bu)產(chan)生貧鉻區。
3. 晶間腐蝕試驗方法
我國目(mu)前有5種(zhong)晶間腐蝕試驗(yan)方法。
1. GB/T 4334.1《不銹鋼(gang) 10%草酸(suan)浸(jin)蝕試(shi)驗(yan)方法》（又(you)稱C法）
這種(zhong)試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)是(shi)(shi)檢驗(yan)奧氏體不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)的篩選試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)。該標準是(shi)(shi)將(jiang)試(shi)樣在10%的草酸溶(rong)液中電解(jie)浸蝕(shi)后，在顯微鏡下觀(guan)察被浸蝕(shi)表面的金(jin)相組織，根據晶界形(xing)(xing)態或凹坑形(xing)(xing)態分類，來確(que)定(ding)金(jin)屬試(shi)片的被腐蝕(shi)程(cheng)度，并確(que)定(ding)是(shi)(shi)否用其他(ta)方法(fa)(fa)進一步試(shi)驗(yan)。
這種(zhong)方(fang)法主(zhu)要能腐(fu)蝕各(ge)種(zhong)碳化(hua)物，可測定因碳化(hua)鉻析(xi)出(chu)造成(cheng)貧鉻引起的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向，但不(bu)能測定因σ相(xiang)析(xi)出(chu)而引起的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼 硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵腐蝕試(shi)驗方法(fa)》
這種試驗方(fang)法是將試樣在(zai)硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)鐵溶液中煮沸后(hou)，以腐蝕率來(lai)評定(ding)金(jin)屬材(cai)料的晶間腐蝕傾向。
該標(biao)準規(gui)定(ding)了試(shi)樣選(xuan)取條件和(he)制備方法，規(gui)定(ding)了試(shi)樣敏化處理條件，對試(shi)驗用設備和(he)儀器(qi)提出了要求。
這種試驗方(fang)法可(ke)檢測(ce)(ce)出與碳化鉻析出有關(guan)的未經穩(wen)定化處理的奧氏體不銹鋼晶間腐(fu)蝕敏(min)感性(xing)，也可(ke)檢測(ce)(ce)鋼中與存在可(ke)見。相有關(guan)的晶間腐(fu)蝕敏(min)感性(xing)。但不能檢測(ce)(ce)含鉬奧氏體不銹鋼因。相引起的晶間腐(fu)蝕敏(min)感性(xing)。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼(gang) 65%硝酸腐蝕試驗方法》（又稱X法）
標準(zhun)規定將(jiang)奧氏體不銹鋼試樣(yang)在(zai)65%硝酸(suan)溶(rong)液中(zhong)煮沸試驗后，用腐蝕率(lv)評定金屬材料(liao)的晶(jing)間腐蝕傾向。
該標準規(gui)定(ding)了腐蝕(shi)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)選取和制備方法，根據材料(liao)產品的(de)(de)(de)類別(bie)、厚度(du)來確定(ding)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)、尺寸、數量。規(gui)定(ding)了腐蝕(shi)試(shi)樣(yang)(yang)應預先進行敏化處理和敏化處理的(de)(de)(de)條件。提出了應采用的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)設備和儀器(qi)的(de)(de)(de)要求。
這種試驗(yan)方(fang)法(fa)能測出(chu)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)因碳化鉻析出(chu)而引(yin)(yin)起的(de)晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)，但不(bu)能測出(chu)由σ相引(yin)(yin)起的(de)晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)。
試樣腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試驗后，用腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)來評定晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)傾向程度。腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的計算(suan)同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不銹(xiu)鋼 硝(xiao)酸－氫氟酸腐蝕試驗方法》
這(zhe)個試(shi)驗用于檢(jian)驗含鉬(mu)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)70℃的(de)(de)10%硝酸－3%氫氟酸溶(rong)液(ye)中的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率。本試(shi)驗是將按標(biao)準規定的(de)(de)經(jing)固溶(rong)化(hua)處(chu)理(li)，再經(jing)敏(min)化(hua)處(chu)理(li)的(de)(de)試(shi)樣與(yu)供貨狀(zhuang)態(tai)下(xia)的(de)(de)試(shi)樣在(zai)(zai)同一(yi)條件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗，再按同一(yi)方法測定各(ge)自(zi)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率。然后將供貨狀(zhuang)態(tai)試(shi)樣的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率與(yu)經(jing)固溶(rong)并敏(min)化(hua)處(chu)理(li)試(shi)樣的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率對比，來評定材料的(de)(de)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)傾向。
該(gai)試(shi)驗適用于含鉬奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中因(yin)碳化鉻析出引起(qi)的貧鉻而導致的材(cai)料晶間腐(fu)蝕傾向，不(bu)能測定因(yin)σ相析出引起(qi)的品間腐(fu)蝕傾向。
試驗后的腐蝕(shi)率計算方法同GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 硫酸－硫酸銅(tong)腐蝕試驗方法》（又稱T法）
這種晶間腐蝕試驗法(fa)是經常采(cai)用的一種方法(fa)。
將試樣放在(zai)配制好的硫酸－硫酸銅(tong)溶(rong)液中，連續煮沸(fei)16小時(shi)或(huo)更長(chang)時(shi)間，然(ran)后觀察試樣的腐蝕情況。
在(zai)標準(zhun)中規(gui)定了(le)試樣的制取方法，試樣的規(gui)格、尺(chi)寸及試驗設備和(he)儀器要求。規(gui)定了(le)溶(rong)液配(pei)制方法。該試驗還(huan)允許在(zai)腐蝕(shi)溶(rong)液中加入銅屑，并提(ti)出相關的要求。
標準還對試樣是否先經過敏化(hua)處理及不同(tong)成分奧氏體不銹鋼(gang)應采(cai)用的(de)敏化(hua)條件作出規定(ding)。
這(zhe)種試驗方(fang)法(fa)適用(yong)于奧氏體(ti)(ti)和奧氏體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)雙相不銹鋼。適用(yong)于測定由于碳化(hua)鉻(ge)析(xi)出(chu)引起貧鉻(ge)而導致的材料(liao)晶間腐(fu)蝕傾(qing)向，但不能測定因σ相析(xi)出(chu)引起的晶間腐(fu)蝕傾(qing)向。
對試(shi)(shi)樣晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)的評定(ding)也不(bu)同(tong)于(yu)其(qi)他試(shi)(shi)驗方法，它(ta)是(shi)將經過(guo)腐(fu)蝕(shi)的試(shi)(shi)樣按規定(ding)彎曲成180°(壓力加工件(jian)及焊(han)接(jie)件(jian)）或(huo)90°(鑄鋼(gang)件(jian)），彎曲后，試(shi)(shi)樣不(bu)出現晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)裂紋為(wei)通過(guo)（合格）。還可用金相法評定(ding)，或(huo)用試(shi)(shi)樣落地是(shi)否失(shi)去(qu)金屬聲音來判斷。
