沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱香蕉視頻app連接:晶間腐蝕。
1. 腐(fu)蝕特(te)征
金屬(shu)材料發生晶間(jian)腐(fu)蝕時(shi)，金屬(shu)外形尺寸幾乎不變，表面仍保(bao)持(chi)金屬(shu)光澤，但是，用顯微鏡觀察時(shi)，可見晶粒周界受腐(fu)蝕，甚(shen)至晶粒脫落，腐(fu)蝕沿晶界發展(zhan)。遇有(you)外力時(shi)，金屬(shu)表面會出現裂紋，并失去(qu)金屬(shu)聲(sheng)音。
2. 影響因素
金(jin)屬(shu)材料(liao)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)蝕的發生(sheng)既(ji)取決于材料(liao)，也(ye)取決于介質(zhi)特征。在腐(fu)(fu)蝕介質(zhi)中，如果(guo)材料(liao)晶(jing)(jing)界區(qu)域和晶(jing)(jing)粒(li)本體(ti)之間溶(rong)解速度不同，并且晶(jing)(jing)界溶(rong)解速度快于晶(jing)(jing)粒(li)本體(ti)，則(ze)發生(sheng)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)蝕。對于不銹鋼，如果(guo)被敏化(hua)了(le)，即在晶(jing)(jing)界處產生(sheng)貧鉻區(qu)，則(ze)必定(ding)會產生(sheng)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)蝕。
另(ling)一方(fang)面(mian)，不是所有的情況都會產(chan)生(sheng)(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕，只有介質能使晶(jing)界處(chu)呈現活化(hua)，而使晶(jing)粒本(ben)體產(chan)生(sheng)(sheng)鈍化(hua)時(shi)，才使敏化(hua)了的不銹鋼(gang)(gang)產(chan)生(sheng)(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。大部分酸介質、海水、原油等(deng)均(jun)易(yi)使不銹鋼(gang)(gang)產(chan)生(sheng)(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。
為(wei)了防止或減少不銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)發生(sheng)，應(ying)盡量(liang)降低含碳(tan)(tan)量(liang)，當不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)含碳(tan)(tan)量(liang)降低到0.03%以(yi)下時(shi)，則不會產生(sheng)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。在不銹(xiu)鋼(gang)中加入適量(liang)的(de)(de)穩定化(hua)元(yuan)素鈦或鈮等，也可(ke)有效地防止晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)發生(sheng)。因為(wei)這些措(cuo)施都可(ke)以(yi)使不銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)界處(chu)不產生(sheng)或少產生(sheng)鉻(ge)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物，從(cong)而在晶(jing)界處(chu)不產生(sheng)貧(pin)鉻(ge)區。
3. 晶間腐蝕試驗方法
我(wo)國目前有5種(zhong)晶間腐蝕試驗方法。
1. GB/T 4334.1《不銹(xiu)鋼 10%草酸浸蝕(shi)試驗方法》（又稱C法）
這種試(shi)(shi)驗(yan)方法是(shi)檢驗(yan)奧氏體不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)的(de)(de)篩選(xuan)試(shi)(shi)驗(yan)方法。該標(biao)準是(shi)將試(shi)(shi)樣在10%的(de)(de)草酸溶液中電解浸蝕(shi)后，在顯微(wei)鏡下(xia)觀察(cha)被(bei)浸蝕(shi)表面的(de)(de)金(jin)(jin)相組織，根據(ju)晶界(jie)形(xing)態(tai)或凹(ao)坑形(xing)態(tai)分類，來確定(ding)金(jin)(jin)屬試(shi)(shi)片(pian)的(de)(de)被(bei)腐蝕(shi)程度，并確定(ding)是(shi)否用其他方法進一步(bu)試(shi)(shi)驗(yan)。
這種方法主要能腐蝕(shi)各種碳化物，可測定因碳化鉻(ge)析(xi)(xi)出造成貧(pin)鉻(ge)引起的晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)，但不能測定因σ相析(xi)(xi)出而引起的晶間腐蝕(shi)。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼(gang) 硫(liu)(liu)酸－硫(liu)(liu)酸鐵腐蝕試驗方法》
這種(zhong)試(shi)驗方(fang)法(fa)是將試(shi)樣(yang)在硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵(tie)溶液中煮沸后，以腐(fu)蝕率(lv)來評定(ding)金屬材料的晶間腐(fu)蝕傾向。
該(gai)標準規(gui)定了試樣選取條(tiao)件(jian)和制備(bei)(bei)方法，規(gui)定了試樣敏化處理條(tiao)件(jian)，對試驗用設備(bei)(bei)和儀器提出了要求。
這種試驗方(fang)法可檢(jian)測出與碳化鉻析出有關的未(wei)經穩(wen)定化處理的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)，也可檢(jian)測鋼(gang)(gang)中與存在可見(jian)。相有關的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)。但不能檢(jian)測含(han)鉬奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)因。相引起的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼(gang) 65%硝酸腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)(fa)》（又稱(cheng)X法(fa)(fa)）
標準規定(ding)將(jiang)奧氏體不(bu)銹鋼試(shi)樣(yang)在65%硝酸溶液中煮沸試(shi)驗后(hou)，用腐蝕率評(ping)定(ding)金屬材料的晶間腐蝕傾(qing)向。
該標準規(gui)定了腐(fu)蝕(shi)試(shi)樣(yang)的(de)選取和制(zhi)備方法，根據材料產(chan)品的(de)類別、厚度來確定試(shi)樣(yang)的(de)規(gui)格、尺寸、數量。規(gui)定了腐(fu)蝕(shi)試(shi)樣(yang)應預先(xian)進行敏化(hua)(hua)處理(li)和敏化(hua)(hua)處理(li)的(de)條件。提出(chu)了應采用的(de)試(shi)驗設備和儀器的(de)要求。
這種試驗方法能測出奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)因碳化鉻析出而引起的晶間腐蝕傾向(xiang)，但不(bu)能測出由(you)σ相引起的晶間腐蝕傾向(xiang)。
試(shi)(shi)樣腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗后(hou)，用(yong)腐蝕(shi)率來評定(ding)晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)程度。腐蝕(shi)率的(de)計算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不銹(xiu)鋼 硝(xiao)酸－氫氟酸腐蝕試驗方法》
這個試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)用于檢驗(yan)含鉬奧氏體不銹鋼在(zai)70℃的(de)(de)(de)10%硝酸(suan)－3%氫氟酸(suan)溶(rong)液中的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)。本試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)是將按(an)標準規(gui)定的(de)(de)(de)經(jing)固溶(rong)化(hua)處理，再經(jing)敏化(hua)處理的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)與供貨狀(zhuang)態(tai)下(xia)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)在(zai)同一條(tiao)件下(xia)進行(xing)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)，再按(an)同一方法(fa)測(ce)定各自的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)。然后將供貨狀(zhuang)態(tai)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)與經(jing)固溶(rong)并敏化(hua)處理試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)對比，來評定材(cai)料的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。
該試(shi)驗(yan)適(shi)用于含鉬(mu)奧氏體不銹鋼中因碳化鉻(ge)析出(chu)引起(qi)的貧鉻(ge)而導(dao)致的材料(liao)晶間腐(fu)蝕傾向，不能(neng)測定因σ相析出(chu)引起(qi)的品間腐(fu)蝕傾向。
試(shi)驗(yan)后(hou)的腐(fu)蝕(shi)率計算方法同GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不銹鋼 硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》（又稱T法(fa)）
這種(zhong)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗法(fa)是經(jing)常采用的(de)一種(zhong)方(fang)法(fa)。
將試(shi)樣(yang)放在配制(zhi)好的(de)硫酸－硫酸銅溶液中(zhong)，連續煮(zhu)沸16小(xiao)時或更長時間，然后觀察試(shi)樣(yang)的(de)腐蝕(shi)情況(kuang)。
在(zai)標(biao)準(zhun)中規定(ding)了(le)試樣的制取(qu)方法，試樣的規格、尺寸(cun)及(ji)試驗設備和儀器要求(qiu)。規定(ding)了(le)溶(rong)(rong)液(ye)配制方法。該試驗還允許(xu)在(zai)腐蝕(shi)溶(rong)(rong)液(ye)中加入(ru)銅(tong)屑，并提出相關的要求(qiu)。
標(biao)準還對試樣是否先經過敏化處(chu)理及不同(tong)成分奧氏體不銹(xiu)鋼應采用的敏化條件作出規(gui)定。
這種試驗方法適(shi)用于奧氏體(ti)和(he)奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相不(bu)銹(xiu)鋼。適(shi)用于測(ce)定(ding)由于碳化鉻析出引(yin)起(qi)貧鉻而導致(zhi)的(de)材料晶間腐(fu)蝕傾(qing)向，但不(bu)能測(ce)定(ding)因σ相析出引(yin)起(qi)的(de)晶間腐(fu)蝕傾(qing)向。
對試樣晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)的(de)評(ping)定(ding)(ding)也不同于其他試驗方法，它是(shi)(shi)將經過腐(fu)蝕的(de)試樣按規定(ding)(ding)彎曲成(cheng)180°(壓力加工件(jian)及焊接件(jian)）或90°(鑄鋼件(jian)），彎曲后，試樣不出(chu)現(xian)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕裂紋(wen)為通過（合(he)格）。還可用金相法評(ping)定(ding)(ding)，或用試樣落地是(shi)(shi)否失(shi)去金屬(shu)聲(sheng)音來(lai)判斷(duan)。
