眾所周知，異相共存是容易形成微電池并加速腐蝕的，雙相不銹鋼也不例外。但存在許多影響因素，并非在所有情況和介質條件下均會發生。雙相不銹鋼因含有較高的鉻和一定量的鎳、鉬、銅等元素，在一定溫度下，鋼中固溶的元素在兩相間的分布將達到相應的平衡，而且還與相比例等有關。雙相不銹鋼的耐蝕性，主要取決于鈍化元素的含量及其在兩相中的分配。如果兩相在一定條件的介質中均產生鈍化，便可避免發生相選擇性腐蝕。一般來說，雙相不銹鋼的耐腐蝕性能，大體同含鉻、鉬量相當的高鉻鐵素體型或鉻鎳奧氏體型不銹鋼接近，并受相比例所左右；其耐晶(jing)間腐蝕性能優于上述單相組織的不銹鋼，具有更好的抗敏化性能；抗應力腐蝕性能，在低應力條件下比普通18-8類奧氏體不銹鋼優良。這是雙相不銹鋼受到重視和廣泛應用的重要原因。某些雙相不銹鋼具有良好的耐點腐蝕等性能，這是因為含有高的鉻、鉬等元素之故，而非來源于雙相組織的因素。但雙相不銹鋼所具有的良好抗應力腐蝕和抗敏化性能，則直接同雙相組織結構的敏感性相關。其腐蝕機理簡述如下：
1. 雙相不銹(xiu)鋼的晶間腐蝕
奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)-鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)比碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏(min)感性低的(de)(de)原因，同(tong)存(cun)在一(yi)定(ding)數(shu)量(liang)(liang)的(de)(de)最好(hao)是(shi)均勻彌(mi)散分布的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)有關(guan)。一(yi)般來說(shuo)，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素(su)(su)，如(ru)碳(tan)(tan)等多(duo)富集于(yu)y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)；而鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素(su)(su)，如(ru)鉻(ge)(ge)、鉬等則富集于(yu)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)。當(dang)敏(min)化(hua)加(jia)熱(re)時，富鉻(ge)(ge)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)(wu)最易(yi)于(yu)在兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)(jie)面α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)側形(xing)(xing)核，從而大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)減少了沿奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)粒之間(jian)界(jie)(jie)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)析出（不(bu)(bu)僅(jin)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)速度(du)慢且因數(shu)量(liang)(liang)很少，難以(yi)構成(cheng)(cheng)連續(xu)網狀(zhuang)）。鉻(ge)(ge)在鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)僅(jin)因富集含(han)量(liang)(liang)高，而且擴(kuo)散速度(du)比在奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)快得多(duo)，均不(bu)(bu)易(yi)產生貧鉻(ge)(ge)或(huo)有利于(yu)迅速補充而消除易(yi)遭受腐蝕(shi)的(de)(de)貧鉻(ge)(ge)區。當(dang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)(da)時，α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)以(yi)孤島狀(zhuang)被奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)粒所包圍。即使被腐蝕(shi)也因相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)互未能連接成(cheng)(cheng)網絡(luo)不(bu)(bu)致造成(cheng)(cheng)更大(da)(da)(da)的(de)(de)危險。隨(sui)著彌(mi)散鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)量(liang)(liang)的(de)(de)增加(jia)，晶(jing)界(jie)(jie)總(zong)面積提高（相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對降低了晶(jing)界(jie)(jie)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)(wu)析出濃度(du)）和鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)(jie)及其內側能夠(gou)吸收更多(duo)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)(wu)，當(dang)達到(dao)一(yi)定(ding)的(de)(de)極限α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)(liang)以(yi)上時，可以(yi)消除晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)傾向。因此，控制適宜的(de)(de)兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)比例，防止α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)聚集長(chang)大(da)(da)(da)和采(cai)取正確的(de)(de)熱(re)處理是(shi)十(shi)分重(zhong)要的(de)(de)。過多(duo)的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，甚至形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)連續(xu)網絡(luo)，或(huo)轉(zhuan)變為(wei)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)或(huo)x相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)（取決于(yu)鉬含(han)量(liang)(liang)）則是(shi)十(shi)分有害的(de)(de)。在強氧化(hua)性介(jie)質中(zhong)(zhong)，會發生選擇性晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。
2. 雙(shuang)相不銹鋼的應力腐蝕
雙相不銹鋼耐應力腐蝕性能，隨鐵素體含量的增加而提高。其α和γ相的最佳平衡比例，隨鋼種（成分、熱處理）和介質等條件不同而異。一般來說，如廣泛使用的60年代瑞典投產的Sandvik 3RE60（相當我國00Cr18Ni5Mo3Si2及其改進型）抗應力腐蝕不銹鋼，1975年以前資料，最佳a相占60％，1975年后改為50％。國內外多數實用的耐應力腐蝕不銹鋼屬于鐵素體-奧氏體類型。過高的鐵素體含量，會使高鉻鐵素體不銹鋼固有的缺點更趨明顯化。
雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)耐(nai)氯化物應力(li)腐蝕性能(neng)與普通18-8奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)相比，只有在低應力(li)下才顯(xian)示出(chu)一定的優越性。在高(gao)應力(li)作用下則(ze)區別不(bu)大或基本相同。
對雙(shuang)相不銹(xiu)鋼耐應(ying)力腐蝕特(te)點(dian)可以做出(chu)以下(xia)解(jie)釋：
a. 雙(shuang)相不(bu)銹鋼具(ju)有比普通(tong)奧氏體不(bu)銹鋼更(geng)高的屈服強度；
b. 第二相的存在(zai)對裂紋擴(kuo)展有機(ji)械阻(zu)(zu)礙作用。如裂紋起源于奧氏體(ti)基(ji)體(ti)，一旦(dan)擴(kuo)展至α相，在(zai)低應力作用下(xia)(xia)，鐵素體(ti)內難以產生(sheng)滑移，裂紋擴(kuo)展被阻(zu)(zu)止，而在(zai)高(gao)應力作用下(xia)(xia)，裂紋容易貫穿鐵素體(ti)相，失去阻(zu)(zu)礙效果(guo)；
c. α相電位相對于y相較負，為陽極，對奧氏體起了電化學陰極保護作用等。還有多種解釋，目前尚未統一。
