晶間腐蝕是一種選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同，腐蝕不是從局部外表面開始的，而是集中發生在金屬的晶界區，因此稱做晶間腐蝕。發生這種類型腐蝕之后，有時從外觀上不易察覺出來，但由于晶界區因腐蝕已遭到破壞，材料強度幾乎完全喪失，嚴重者可失去金屬聲，這時每個晶粒實際上已接近分離，稍經受力即沿晶界斷裂，甚至會成為粉末。所以晶間腐蝕是一種危害性很大的腐蝕破壞。

  晶間腐蝕在鉻鎳、鉻錳氮等奧氏體香蕉視頻app連接:不銹鋼管與高鉻鐵素體不銹鋼管中均可發生，兩者表現形式雖相同，但其機理不完全一樣。

  奧氏體不銹鋼在450～850℃區間受熱后，原來固溶在奧氏體中的碳與鉻結合，在奧氏體晶界以Cr₂₃C₆碳化物的形式析出，造成了晶界區的奧氏體貧鉻，即鉻降到不銹鋼耐蝕所需要的最低含量以下，從而使腐蝕集中在晶界的貧鉻區。貧鉻區的厚度為10～41nm。貧鉻區成為微陽極，Cr₂₃C₆和其余奧氏體區成了微陰極，于是構成了腐蝕微電池。這就是通常所說的奧氏體不銹鋼晶界腐蝕的貧鉻論。

 消除鉻鎳奧氏體不銹鋼管因Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕的方法，有如下幾種。

   ①. 采(cai)用高溫1050～1100℃固溶處理(li)，將鉻的碳化物全部溶解在奧氏體中，然(ran)后水淬，將奧氏體固定下來(lai)。但這通常只適用于不再焊接(jie)的鋼。

   ②. 生產超低碳（C含量＜0.03％）不銹鋼，使Cr₂₃C₆無從析出。

   ③. 改變析出的碳化物類型。最常用的方法是向鋼中加入強碳化物形成元素，如Ti、Nb等。由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，因此，當這些元素的量足夠時只會形成TiC或NbC 等穩定型碳化物，不再會出現Cr₂₃C₆。而且TiC或NbC在1050℃以下不溶于奧氏體，這就排除了在低溫形成Cr₂₃C₆的可能性，從而就消除了由于Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕。一般含有Ti、Nb這類元素的鋼稱為穩定化鋼。實踐證明，為避免奧氏體鋼產生晶間腐蝕，加入Ti或Nb的量顯然取決于鋼中的碳含量，它們在鋼中的含量應分別為

     0.8% ≥ [Ti] ≥ 5([C]-0.02)   (3-1)

     1.0% ≥ [Nb] ≥ 10[C]-0.02)   (3-2)

  式中，［C］為鋼的總碳量；0.02為可溶解于奧氏體而不形成碳化物的那一部分碳。需要指出，以Ti、Nb等元素穩定化的鋼，必須再經穩定化熱處理才能保證無晶間腐蝕。穩定化熱處理的工藝為：850～880℃保溫5～6h后空冷。這樣處理的目的就是讓Cr₂₃C₆型碳化物溶解，而讓TiC或NbC充分析出。

   ④. 改變晶界上碳化鉻析出的數量及分布狀態。欲達此目的，可有兩種途徑：一是調整鋼的化學成分，使鋼成為奧氏體鐵素體雙相組織；二是把鋼預先進行冷形變。當鋼為γ＋δ雙相組織時，如鋼在450～850℃受熱，則Cr₂₃C₆碳化物首先在δ／γ相界處的δ鐵素體一側析出，并且呈分散的點狀，這樣，就減少了在奧氏體晶界析出的Cr₂₃C₆的量。同時，由于鉻在δ鐵素體中的擴散系數要比在奧氏體中的擴散系數大10³倍，所以不至于在8鐵素體內Cr₂₃C₆析出的周圍造成貧鉻區。這樣，就降低了晶間腐蝕傾向。把鋼預先進行冷形變，就可使Cr₂₃C₆沿滑移帶析出。這樣，也使得奧氏體晶界上析出的Cr₂₃C₆數量減少及分布不連續，從而也就降低了晶間腐蝕傾向。

  鐵素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)有時也可產生晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，但避(bi)免這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)熱處理工藝(yi)恰好與奧氏(shi)體鋼(gang)(gang)相(xiang)反。研(yan)究指出(chu)，鐵素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)自900℃以上(shang)急速水(shui)冷(leng)(leng)后，很容易遭受晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)；這種易受晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)狀態（敏化(hua)(hua)態）經過650～850℃加熱后，便可消(xiao)(xiao)除(chu)。但奧氏(shi)體鋼(gang)(gang)和鐵素(su)(su)體鋼(gang)(gang)發生晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)以及消(xiao)(xiao)除(chu)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)處理如此不(bu)同，是由于(yu)(yu)C及N在(zai)α中的(de)固溶度遠小于(yu)(yu)在(zai)γ中的(de)固溶度，加上(shang)C及N在(zai)α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界吸附趨勢大(da)，易在(zai)α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界析出(chu)碳(tan)化(hua)(hua)鉻，因(yin)而(er)形成貧鉻區引起(qi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。碳(tan)化(hua)(hua)鉻在(zai)α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界的(de)析出(chu)，用一(yi)般的(de)水(shui)冷(leng)(leng)無法抑制，這是一(yi)方面；另一(yi)方面，由于(yu)(yu)Cr在(zai)α中的(de)擴散較(jiao)在(zai)γ中擴散來得(de)快(kuai)，因(yin)而(er)在(zai)650～850℃短時加熱即可消(xiao)(xiao)除(chu)貧鉻區，從(cong)而(er)消(xiao)(xiao)除(chu)了晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。

  晶間腐蝕是沿晶粒界面所產生的局部腐蝕，受焊接使用的高溫Cr₂₃C₆在晶界析出，而在其近旁的貧鉻部位產加熱，鉻碳化物產生選擇性的腐蝕。

  晶間腐蝕是在結晶粒界進行的局部腐蝕。腐蝕在內部進行時會使結晶顆粒紛紛脫落。不銹鋼管的基體是鐵中含有鉻的合金，而碳和鉻具有易結合的性質，在高溫加熱時，碳化鉻（Cr₂₃C₆）在結晶粒界上析出，使這個碳化鉻的周圍變成“貧鉻”狀態。根據環境情況，在“貧鉻”的部位，有選擇性地被腐蝕，稱為晶間腐蝕，如圖3-5所示。

  焊接時，在(zai)(zai)熱影響(xiang)區引(yin)起碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)粒界上析(xi)出，稱為(wei)敏(min)化(hua)(hua)。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)析(xi)出后，在(zai)(zai)其(qi)近(jin)旁(pang)的結晶(jing)(jing)(jing)粒界上的鉻(ge)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)“被減少(shao)”，在(zai)(zai)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)近(jin)旁(pang)其(qi)含(han)(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)有可能“貧(pin)”到(dao)臨界含(han)(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)以(yi)下(xia)。由于結晶(jing)(jing)(jing)粒內部鉻(ge)的擴散(san)，使“貧(pin)鉻(ge)”部位得到(dao)鉻(ge)的補充。只(zhi)是在(zai)(zai)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)近(jin)旁(pang)，因鉻(ge)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)減少(shao)到(dao)不能保持耐腐蝕(shi)性，就(jiu)會發生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)間腐蝕(shi)。

  敏化可用加熱溫度和加熱時間的關系（TTS曲線）來表示。奧氏體型不銹鋼的代表鋼種06Cr19Ni10（304）的敏化情況如圖3-6所示。敏化的溫度區域在550～800℃，在這個溫度區間加熱時間過長或從高溫緩慢地冷下來也會發生敏化。

  鐵素體(ti)型的(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)和奧氏體(ti)系列不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)同的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)，從850℃以(yi)上(shang)開始冷卻時(shi)，容(rong)易造成晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。這是(shi)(shi)(shi)因為碳化(hua)(hua)鉻(ge)及氮(dan)化(hua)(hua)物析出非常(chang)迅速的(de)(de)緣故。鐵素體(ti)中(zhong)，鉻(ge)的(de)(de)擴(kuo)散(san)比奧氏體(ti)中(zhong)鉻(ge)的(de)(de)擴(kuo)散(san)要快。所以(yi)如果在碳化(hua)(hua)鉻(ge)析出溫(wen)度區域(yu)上(shang)短時(shi)間(jian)加熱，或者(zhe)是(shi)(shi)(shi)從高溫(wen)緩慢地冷卻下來，在“貧(pin)鉻(ge)”部(bu)位上(shang)，鉻(ge)能很快得(de)到補充，使用時(shi)就不(bu)會產生結晶(jing)粒界(jie)腐蝕(shi)。為了防(fang)止(zhi)結晶(jing)粒界(jie)腐蝕(shi)，通常(chang)采取下述三項措施。

  ①. 固(gu)溶化熱處理時急劇冷卻，以抑制碳化鉻(ge)的(de)析出。

   ②. 降低碳含量(liang)（選取鋼種的0.030%)。[C]≤0.030%

   ③. 添加鈦（Ti）或(huo)鈮（Nb）：鈦或(huo)鈮和碳的(de)(de)結合力，比(bi)鉻和碳的(de)(de)結合力強，易在顆粒內部均勻析出(chu)碳化鈦或(huo)碳化鈮，由此抑制(zhi)碳化鉻在晶界下的(de)(de)析出(chu)。