盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向

含碳量大于(yu)(yu)0.01%的(de)(de)(de)一般鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼，退(tui)(tui)火溫(wen)度(du)超過850℃以上，由于(yu)(yu)晶界析出物的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)，會增加晶間腐蝕的(de)(de)(de)敏感(gan)性。在實際生(sheng)產(chan)(chan)中，有時為提高退(tui)(tui)火生(sheng)產(chan)(chan)進度(du)或者(zhe)考(kao)慮設(she)備利用率，與其他材料(liao)混裝熱處理(li)，可能(neng)會忽(hu)略鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)特殊性，提高了(le)退(tui)(tui)火溫(wen)度(du)，結果(guo)降(jiang)低(di)了(le)鋼的(de)(de)(de)熱處理(li)效果(guo)。因此，對(dui)于(yu)(yu)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火應嚴(yan)格執行工藝，控制加熱溫(wen)度(du)。

2. 脆(cui)性

鐵素(su)體不銹鋼較高溫(wen)(wen)度加熱(re)會(hui)產生(sheng)高溫(wen)(wen)脆(cui)性(xing)，在600~400℃保溫(wen)(wen)或緩冷(leng)會(hui)有σ相(xiang)脆(cui)性(xing)和475℃脆(cui)性(xing)產生(sheng)的(de)可能(neng)性(xing)。所以(yi)，應(ying)(ying)注意(yi)控(kong)制加熱(re)溫(wen)(wen)度不能(neng)過(guo)高，又要避免在脆(cui)性(xing)區(qu)溫(wen)(wen)度停留，在600℃以(yi)下應(ying)(ying)空冷(leng)為好(hao)。

3. 晶(jing)粒長大

鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶粒(li)度(du)(du)也有(you)隨加(jia)熱溫度(du)(du)的(de)升(sheng)高而長大的(de)傾向，對鋼的(de)塑(su)韌性不(bu)(bu)利。從這一角度(du)(du)考(kao)慮，鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱處理(li)時也應盡量采用(yong)較低溫度(du)(du)，并(bing)防止過熱產(chan)生。

4. 表面(mian)貧(pin)鉻(ge)

在(zai)氧(yang)(yang)化(hua)性氣(qi)氛中，鐵素體(ti)不(bu)銹鋼高溫、短時(shi)加(jia)熱，會使(shi)鋼表面(mian)的鉻(ge)優先氧(yang)(yang)化(hua)而(er)貧鉻(ge)。有的研究證明，含18%鉻(ge)的鐵素體(ti)不(bu)銹鋼在(zai)788℃加(jia)熱保持5分鐘，鋼表面(mian)形成的氧(yang)(yang)化(hua)膜中的含鉻(ge)量(liang)(liang)可(ke)達(da)21.5%,說(shuo)明了鉻(ge)的優先氧(yang)(yang)化(hua)現象，這(zhe)必(bi)然(ran)使(shi)鋼的表面(mian)鉻(ge)量(liang)(liang)降低(di)，會降低(di)耐(nai)腐蝕性。如果長時(shi)間加(jia)熱，氧(yang)(yang)化(hua)膜增厚到(dao)一定程度(du)，阻止了氧(yang)(yang)的進一步(bu)侵人，使(shi)基體(ti)中的鉻(ge)有機會向貧鉻(ge)層(ceng)擴(kuo)散，貧鉻(ge)層(ceng)就會被消除。

所以(yi)，對于沒有加工(gong)余(yu)量的(de)制件(jian)，工(gong)藝(yi)條件(jian)又(you)可(ke)能產(chan)生鋼(gang)件(jian)表面貧(pin)鉻時(shi)，可(ke)采用光亮(liang)退火或真空(kong)退火的(de)工(gong)藝(yi)方法，避免產(chan)生鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)表面貧(pin)鉻現象。