盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的(de)敏化傾(qing)向

含碳量大(da)于(yu)(yu)0.01%的(de)一般(ban)鐵(tie)(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，退火(huo)溫(wen)度(du)超(chao)過850℃以上，由(you)于(yu)(yu)晶界析出物(wu)的(de)產生，會(hui)增(zeng)加晶間腐(fu)蝕的(de)敏(min)感性(xing)。在實際生產中，有時為提高(gao)退火(huo)生產進度(du)或者考慮設備(bei)利(li)用率，與其他(ta)材料混裝熱(re)處(chu)理，可(ke)能會(hui)忽略鐵(tie)(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)特殊性(xing)，提高(gao)了退火(huo)溫(wen)度(du)，結果降低了鋼(gang)的(de)熱(re)處(chu)理效(xiao)果。因此(ci)，對于(yu)(yu)鐵(tie)(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)退火(huo)應嚴格(ge)執行工藝，控制加熱(re)溫(wen)度(du)。

2. 脆(cui)性

鐵素體不(bu)銹鋼較(jiao)高溫(wen)度加熱(re)會(hui)產生高溫(wen)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，在600~400℃保溫(wen)或(huo)緩冷會(hui)有(you)σ相脆(cui)性(xing)(xing)(xing)和(he)475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)產生的可能(neng)性(xing)(xing)(xing)。所以(yi)(yi)，應注意控(kong)制加熱(re)溫(wen)度不(bu)能(neng)過高，又要(yao)避免在脆(cui)性(xing)(xing)(xing)區溫(wen)度停留，在600℃以(yi)(yi)下(xia)應空冷為好。

3. 晶粒長(chang)大

鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼的晶(jing)粒度(du)也(ye)有隨(sui)加熱溫度(du)的升高(gao)而長大的傾向，對(dui)鋼的塑韌(ren)性不(bu)(bu)利。從這一角度(du)考慮，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼熱處理時也(ye)應盡量采用(yong)較低溫度(du)，并防止過熱產生。

4. 表面(mian)貧鉻

在(zai)氧(yang)(yang)化性氣氛中，鐵(tie)素體(ti)不銹鋼高溫、短(duan)時加熱，會(hui)(hui)使鋼表面(mian)的(de)鉻(ge)優先氧(yang)(yang)化而(er)貧鉻(ge)。有的(de)研(yan)究證明(ming)，含18%鉻(ge)的(de)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼在(zai)788℃加熱保持5分(fen)鐘，鋼表面(mian)形(xing)成(cheng)的(de)氧(yang)(yang)化膜(mo)中的(de)含鉻(ge)量(liang)可(ke)達21.5%,說明(ming)了(le)(le)鉻(ge)的(de)優先氧(yang)(yang)化現象，這必然(ran)使鋼的(de)表面(mian)鉻(ge)量(liang)降低，會(hui)(hui)降低耐腐蝕性。如果長時間加熱，氧(yang)(yang)化膜(mo)增厚(hou)到一定(ding)程度，阻止了(le)(le)氧(yang)(yang)的(de)進一步侵人，使基體(ti)中的(de)鉻(ge)有機會(hui)(hui)向貧鉻(ge)層擴(kuo)散，貧鉻(ge)層就會(hui)(hui)被(bei)消除。

所以，對于沒(mei)有加(jia)工余量(liang)的制(zhi)件，工藝條(tiao)件又可能(neng)產生鋼件表(biao)(biao)面貧(pin)(pin)鉻(ge)時(shi)，可采用光亮退(tui)火或真空退(tui)火的工藝方法，避(bi)免產生鐵素體不銹鋼的表(biao)(biao)面貧(pin)(pin)鉻(ge)現象。