盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單,但操作不當也可能產生熱處理缺陷。
1. 晶間腐蝕的敏化傾向
含碳量大于0.01%的(de)(de)一般(ban)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang),退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)超(chao)過(guo)850℃以上,由于晶界析(xi)出(chu)物的(de)(de)產生,會增加晶間(jian)腐蝕的(de)(de)敏感性。在實際生產中,有時為提高退(tui)(tui)火(huo)(huo)生產進度(du)或者考慮設備利用率,與其他材(cai)料混裝(zhuang)熱(re)處理(li),可(ke)能會忽略(lve)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)特殊性,提高了(le)(le)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du),結(jie)果降低了(le)(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)處理(li)效果。因此,對(dui)于鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)應嚴格執行工藝,控制加熱(re)溫(wen)度(du)。
2. 脆性
鐵素體不銹鋼較(jiao)高溫(wen)度(du)加熱會產生(sheng)高溫(wen)脆(cui)(cui)性,在600~400℃保溫(wen)或緩(huan)冷(leng)會有σ相脆(cui)(cui)性和475℃脆(cui)(cui)性產生(sheng)的可能性。所以,應(ying)注(zhu)意(yi)控制(zhi)加熱溫(wen)度(du)不能過高,又要避免在脆(cui)(cui)性區溫(wen)度(du)停留,在600℃以下應(ying)空冷(leng)為(wei)好(hao)。
3. 晶(jing)粒(li)長(chang)大
鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)粒度也有隨加熱溫(wen)度的(de)升高(gao)而長大的(de)傾(qing)向,對鋼(gang)的(de)塑韌性不(bu)利。從(cong)這一(yi)角度考慮,鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱處(chu)理(li)時(shi)也應(ying)盡(jin)量采用(yong)較(jiao)低溫(wen)度,并防止過熱產生。
4. 表面貧鉻
在氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)氣氛中,鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼高溫、短時(shi)加熱,會(hui)(hui)使鋼表面(mian)的(de)鉻(ge)(ge)優先(xian)氧(yang)(yang)化(hua)而貧(pin)鉻(ge)(ge)。有的(de)研究證明,含(han)18%鉻(ge)(ge)的(de)鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼在788℃加熱保持5分鐘,鋼表面(mian)形成的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜中的(de)含(han)鉻(ge)(ge)量可達21.5%,說明了(le)鉻(ge)(ge)的(de)優先(xian)氧(yang)(yang)化(hua)現象(xiang),這必然(ran)使鋼的(de)表面(mian)鉻(ge)(ge)量降(jiang)低(di),會(hui)(hui)降(jiang)低(di)耐(nai)腐蝕性(xing)。如果長時(shi)間加熱,氧(yang)(yang)化(hua)膜增厚到一(yi)定程度,阻止了(le)氧(yang)(yang)的(de)進一(yi)步侵(qin)人,使基體(ti)(ti)中的(de)鉻(ge)(ge)有機會(hui)(hui)向貧(pin)鉻(ge)(ge)層擴(kuo)散,貧(pin)鉻(ge)(ge)層就會(hui)(hui)被(bei)消除。
所以,對(dui)于沒有加工余量的制件(jian),工藝條(tiao)件(jian)又(you)可能產生鋼件(jian)表面(mian)貧(pin)鉻時,可采用光亮退(tui)火或真空退(tui)火的工藝方法,避免產生鐵素體不銹鋼的表面(mian)貧(pin)鉻現象。