盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間(jian)腐蝕的敏化傾向

含碳量大于(yu)0.01%的(de)一般鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼，退(tui)火溫(wen)度超過850℃以上，由于(yu)晶(jing)界(jie)析出物的(de)產(chan)生(sheng)，會(hui)(hui)增(zeng)加晶(jing)間腐蝕的(de)敏感性。在實際(ji)生(sheng)產(chan)中，有時為(wei)提(ti)高退(tui)火生(sheng)產(chan)進度或者考慮設備利用(yong)率，與其他材(cai)料混裝(zhuang)熱(re)(re)處(chu)理(li)，可能會(hui)(hui)忽略鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)特(te)殊(shu)性，提(ti)高了退(tui)火溫(wen)度，結果降(jiang)低(di)了鋼的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)效(xiao)果。因此，對于(yu)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)退(tui)火應嚴格執行工藝，控制加熱(re)(re)溫(wen)度。

2. 脆性

鐵素體不(bu)銹鋼較高溫(wen)(wen)(wen)度(du)加熱(re)(re)會產(chan)生高溫(wen)(wen)(wen)脆(cui)(cui)性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)(wen)(wen)或緩冷(leng)會有σ相脆(cui)(cui)性(xing)和(he)475℃脆(cui)(cui)性(xing)產(chan)生的可能(neng)性(xing)。所以，應注意(yi)控制加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)能(neng)過高，又要避免(mian)在(zai)脆(cui)(cui)性(xing)區溫(wen)(wen)(wen)度(du)停留，在(zai)600℃以下應空冷(leng)為(wei)好。

3. 晶粒長大

鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的晶(jing)粒度(du)也有隨加熱溫度(du)的升高(gao)而長大(da)的傾向，對(dui)鋼(gang)的塑韌性不(bu)利。從這一角度(du)考慮，鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱處(chu)理時也應(ying)盡量(liang)采用較低溫度(du)，并防(fang)止過熱產生(sheng)。

4. 表(biao)面貧鉻

在(zai)氧化性(xing)氣氛中(zhong)，鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)高(gao)溫、短時(shi)加(jia)熱，會使鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)優先(xian)氧化而貧鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。有(you)的(de)研究(jiu)證(zheng)明(ming)(ming)，含(han)18%鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)788℃加(jia)熱保持(chi)5分(fen)鐘(zhong)，鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)形成的(de)氧化膜中(zhong)的(de)含(han)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)量可達21.5%,說(shuo)明(ming)(ming)了(le)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)優先(xian)氧化現象(xiang)，這必然使鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)(mian)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)量降低，會降低耐腐(fu)蝕性(xing)。如果長(chang)時(shi)間加(jia)熱，氧化膜增厚到一定程(cheng)度(du)，阻止了(le)氧的(de)進一步侵人(ren)，使基體中(zhong)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)有(you)機會向貧鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)層擴(kuo)散，貧鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)層就會被消除。

所以(yi)，對于沒有加工余量的制件，工藝條件又可能產生鋼件表(biao)(biao)面(mian)貧鉻時，可采用光亮(liang)退火或真空(kong)退火的工藝方法，避免產生鐵(tie)素體不銹鋼的表(biao)(biao)面(mian)貧鉻現(xian)象。