盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向

含碳量大于0.01%的(de)(de)一般(ban)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)超(chao)過(guo)850℃以上，由于晶界析(xi)出(chu)物的(de)(de)產生，會增加晶間(jian)腐蝕的(de)(de)敏感性。在實際生產中，有時為提高退(tui)(tui)火(huo)(huo)生產進度(du)或者考慮設備利用率，與其他材(cai)料混裝(zhuang)熱(re)處理(li)，可(ke)能會忽略(lve)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)特殊性，提高了(le)(le)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)，結(jie)果降低了(le)(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)處理(li)效果。因此，對(dui)于鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)應嚴格執行工藝，控制加熱(re)溫(wen)度(du)。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較(jiao)高溫(wen)度(du)加熱會產生(sheng)高溫(wen)脆(cui)(cui)性，在600~400℃保溫(wen)或緩(huan)冷(leng)會有σ相脆(cui)(cui)性和475℃脆(cui)(cui)性產生(sheng)的可能性。所以，應(ying)注(zhu)意(yi)控制(zhi)加熱溫(wen)度(du)不能過高，又要避免在脆(cui)(cui)性區溫(wen)度(du)停留，在600℃以下應(ying)空冷(leng)為(wei)好(hao)。

3. 晶(jing)粒(li)長(chang)大

鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)粒度也有隨加熱溫(wen)度的(de)升高(gao)而長大的(de)傾(qing)向，對鋼(gang)的(de)塑韌性不(bu)利。從(cong)這一(yi)角度考慮，鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱處(chu)理(li)時(shi)也應(ying)盡(jin)量采用(yong)較(jiao)低溫(wen)度，并防止過熱產生。

4. 表面貧鉻

在氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)氣氛中，鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼高溫、短時(shi)加熱，會(hui)(hui)使鋼表面(mian)的(de)鉻(ge)(ge)優先(xian)氧(yang)(yang)化(hua)而貧(pin)鉻(ge)(ge)。有的(de)研究證明，含(han)18%鉻(ge)(ge)的(de)鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼在788℃加熱保持5分鐘，鋼表面(mian)形成的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜中的(de)含(han)鉻(ge)(ge)量可達21.5%,說明了(le)鉻(ge)(ge)的(de)優先(xian)氧(yang)(yang)化(hua)現象(xiang)，這必然(ran)使鋼的(de)表面(mian)鉻(ge)(ge)量降(jiang)低(di)，會(hui)(hui)降(jiang)低(di)耐(nai)腐蝕性(xing)。如果長時(shi)間加熱，氧(yang)(yang)化(hua)膜增厚到一(yi)定程度，阻止了(le)氧(yang)(yang)的(de)進一(yi)步侵(qin)人，使基體(ti)(ti)中的(de)鉻(ge)(ge)有機會(hui)(hui)向貧(pin)鉻(ge)(ge)層擴(kuo)散，貧(pin)鉻(ge)(ge)層就會(hui)(hui)被(bei)消除。

所以，對(dui)于沒有加工余量的制件(jian)，工藝條(tiao)件(jian)又(you)可能產生鋼件(jian)表面(mian)貧(pin)鉻時，可采用光亮退(tui)火或真空退(tui)火的工藝方法，避免產生鐵素體不銹鋼的表面(mian)貧(pin)鉻現象。