浙江至德鋼業有限公司技術人員通過多年時間操作不銹鋼焊接(jie)經驗總結，認為影響奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間(jian)腐(fu)蝕因素主要有以下幾點：

1. 熱(re)溫(wen)度和(he)時間的影響

  18-8型不銹鋼或其焊縫金屬在溫度為450~850時間越長，晶間腐蝕越嚴重，通常把450～850℃的溫度區間稱之為敏化溫度（又稱危險溫度區）當18-8型不銹鋼材及其焊接接頭，熱影響區最高溫度低于600℃或高于1000℃時，通常不會產生晶間腐蝕敏化現象。

2. 焊接條(tiao)件的影(ying)響 

   有(you)人曾進行過這方面試(shi)驗(yan)，采用(yong)相同成分的(de)(de)(de)(de)18-8型不(bu)(bu)銹鋼鋼板，選用(yong)相同的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數施焊(han)(han)(han)(han)(han)，其中一批(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)(jian)先(xian)放(fang)在(zai)-70℃冷卻(que)后(hou)(hou)，在(zai)預冷溫度(du)下(xia)(xia)施焊(han)(han)(han)(han)(han)；另(ling)一批(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)(jian)預先(xian)在(zai)450℃爐中加(jia)熱，然后(hou)(hou)預熱到450℃狀態下(xia)(xia)施焊(han)(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)將(jiang)這兩批(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)成相同尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣放(fang)在(zai)70℃相同的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)溶液(ye)中分別保溫4h、6h、12h、24h。結果發現預先(xian)冷卻(que)至-70℃的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)樣，即使保溫24h后(hou)(hou)也未發現任何腐(fu)蝕(shi)痕跡；而預熱到450℃的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)樣，保溫12h已喪(sang)失了(le)耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力。這說明了(le)敏化溫度(du)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)停留時間(jian)(jian)對焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性有(you)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。因此，對耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)要求(qiu)很高(gao)且尺寸(cun)不(bu)(bu)大的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)構件(jian)(jian)，預先(xian)冷卻(que)是(shi)一種(zhong)可行的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)措(cuo)施。

3. 焊后熱處理(li)參數的影響 

  用含鈦的(de)18-8型不銹鋼(gang)板(ban)材(cai)焊成幾組焊接試件，用不同參數的(de)熱處理(li)進行(xing)了對比試驗。

    a. 焊后焊接試樣不進行(xing)熱(re)處理。

    b. 焊后將焊接(jie)試樣放(fang)在爐內加(jia)熱，加(jia)熱到650℃，保(bao)溫2h，然后空(kong)冷（稱之敏化處(chu)理(li)）。

    c. 焊(han)后將焊(han)接試樣放(fang)在爐內加熱，加熱到880℃，保(bao)溫2h，然后空冷（稱之為穩定化處(chu)理）。

    d. 焊(han)后(hou)將焊(han)接(jie)試(shi)樣放(fang)在爐內加熱，加熱到1050℃，保溫30mm然后(hou)水冷（稱之(zhi)固(gu)溶處理）。

  將(jiang)上述這批(pi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)放在同一腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)中進(jin)行(xing)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗。從(cong)試(shi)(shi)驗結果可以(yi)看出：經敏化處(chu)理(li)(li)(li)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)耐(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能最(zui)差；焊(han)(han)(han)(han)后沒有進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)次之；穩定化處(chu)理(li)(li)(li)和固溶處(chu)理(li)(li)(li)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，與沒有熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)相(xiang)比(bi)，耐(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能力(li)不僅(jin)沒有降(jiang)低反而提(ti)高了所(suo)以(yi)，為(wei)了提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能力(li)，在工藝上可采用這兩種熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)的方法。

4. 成分(fen)和(he)組織對晶間(jian)腐蝕的影響

  焊縫(feng)(feng)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)，除了上述因素(su)(su)影響之(zhi)外，更主要(yao)地與其成(cheng)分和組(zu)(zu)織(zhi)有(you)關。若(ruo)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊縫(feng)(feng)為純奧(ao)(ao)氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，則比較容易(yi)形(xing)成(cheng)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)。如果焊縫(feng)(feng)金屬(shu)中滲入適當的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)成(cheng)元素(su)(su)，就(jiu)會(hui)使(shi)焊縫(feng)(feng)金屬(shu)形(xing)成(cheng)奧(ao)(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素(su)(su)體(ti)雙相組(zu)(zu)織(zhi)。這時，在奧(ao)(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)內以及晶(jing)(jing)粒與晶(jing)(jing)粒之(zhi)間(jian)(jian)有(you)一定數量的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)，它(ta)能分散或隔(ge)斷(duan)所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)鉻的(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物，使(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒交界面上不(bu)會(hui)形(xing)成(cheng)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)(de)網狀鉻的(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物，從(cong)而可提高(gao)焊縫(feng)(feng)金屬(shu)耐晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)。這是(shi)在焊縫(feng)(feng)金屬(shu)中加入鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)成(cheng)元素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)又一種效果。鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)成(cheng)元素(su)(su)除鉻外，還有(you)鉬、釩、鎢(wu)、鈦、鈮、硅(gui)等。

  在18-8型不銹(xiu)鋼焊縫金(jin)屬(shu)中，滲入某些強烈形成碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)元(yuan)素(su)，如(ru)鈦、鈮、鉭(tan)、鋯等，同樣也能(neng)提高焊縫金(jin)屬(shu)抗晶(jing)間腐蝕(shi)能(neng)力。這(zhe)是(shi)由于這(zhe)些合金(jin)元(yuan)素(su)很容易與碳(tan)(tan)結(jie)合成很穩定的碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)，從(cong)而(er)使鉻(ge)的碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)大大減(jian)少，在晶(jing)粒邊界就不會出(chu)現貧鉻(ge)現象(xiang)，使焊縫金(jin)屬(shu)內部組織穩定。這(zhe)些能(neng)生(sheng)成碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)的合金(jin)元(yuan)素(su)，稱(cheng)它們為(wei)穩定化(hua)(hua)元(yuan)素(su)。

  按照(zhao)貧鉻理論，最根本有效(xiao)的(de)(de)方法是降低焊縫金屬中(zhong)碳(tan)的(de)(de)含量，直到(dao)低于(yu)它在奧(ao)氏體中(zhong)室溫(wen)附近的(de)(de)溶解(jie)極限，以(yi)徹底避免碳(tan)化物的(de)(de)析出。這樣就不會(hui)有貧鉻區帶，從而就達到(dao)了(le)防止產生(sheng)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)目的(de)(de)。采(cai)用超低碳(tan)18-8型(xing)不銹(xiu)鋼材(cai)質，配備(bei)超低碳(tan)18-8型(xing)不銹(xiu)鋼焊接材(cai)料，其(qi)焊縫金屬抗晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)能力得到(dao)提(ti)高。

  除(chu)上述因素外，對18-8型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)晶(jing)間腐蝕有影(ying)響的還有加(jia)工硬(ying)化。對不(bu)含(han)有穩定化元素的18-8型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭，受過冷變形后，對不(bu)同腐蝕介(jie)質的抗(kang)晶(jing)間腐蝕性能均有所提高(gao)(gao)，但提高(gao)(gao)程度是各不(bu)相(xiang)同的。選擇不(bu)同的焊(han)接(jie)方(fang)法和焊(han)接(jie)工藝，通過對其焊(han)縫金屬成分、組(zu)織以及焊(han)接(jie)熱循環的調(diao)整，可對焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)晶(jing)間腐蝕產生一定的影(ying)響。