浙江至德鋼業有限公司技術人員通過多年時間操作不銹(xiu)鋼焊接經驗總結，認為影響奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間(jian)腐(fu)蝕因素主要有以下幾點：
1. 熱溫(wen)度和時(shi)間的影響(xiang)
18-8型不銹鋼或其焊縫金屬在溫度為450~850時間越長，晶間腐蝕越嚴重，通常把450～850℃的溫度區間稱之為敏化溫度（又稱危險溫度區）當18-8型不銹鋼材及其焊接接頭，熱影響區最高溫度低于600℃或高于1000℃時，通常不會產生晶間腐蝕敏化現象。
2. 焊接條件(jian)的影響
有人曾(ceng)進行(xing)過(guo)這方面試(shi)(shi)驗，采(cai)用(yong)相(xiang)同(tong)(tong)成(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)18-8型不銹鋼(gang)鋼(gang)板，選用(yong)相(xiang)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接參(can)數施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，其中(zhong)一批(pi)(pi)焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)件(jian)先放(fang)在-70℃冷(leng)卻后(hou)(hou)，在預(yu)冷(leng)溫(wen)度下施(shi)焊(han)(han)(han)(han)；另一批(pi)(pi)焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)件(jian)預(yu)先在450℃爐中(zhong)加熱，然后(hou)(hou)預(yu)熱到450℃狀(zhuang)態下施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)將這兩批(pi)(pi)焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)件(jian)加工(gong)成(cheng)相(xiang)同(tong)(tong)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)放(fang)在70℃相(xiang)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)溶液中(zhong)分(fen)(fen)別保(bao)(bao)溫(wen)4h、6h、12h、24h。結果發(fa)現(xian)(xian)預(yu)先冷(leng)卻至-70℃的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)樣(yang)，即使保(bao)(bao)溫(wen)24h后(hou)(hou)也(ye)未(wei)發(fa)現(xian)(xian)任何腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)痕跡；而預(yu)熱到450℃的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)樣(yang)，保(bao)(bao)溫(wen)12h已(yi)喪失了耐(nai)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)。這說明了敏(min)化溫(wen)度下的(de)(de)(de)(de)停(ting)留時間對焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)有重要的(de)(de)(de)(de)影響。因此，對耐(nai)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)很高且尺寸(cun)不大的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接構件(jian)，預(yu)先冷(leng)卻是一種可(ke)行(xing)的(de)(de)(de)(de)提高焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)耐(nai)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)措施(shi)。
3. 焊后熱處理參數(shu)的影響
用含(han)鈦的18-8型(xing)不銹鋼板材焊成幾(ji)組焊接試件，用不同(tong)參數的熱處理進(jin)行(xing)了對比試驗(yan)。
a. 焊后焊接試(shi)樣不(bu)進行熱處理。
b. 焊后將焊接試樣放在(zai)爐內加熱，加熱到650℃，保溫2h，然后空(kong)冷(leng)（稱之敏(min)化處理）。
c. 焊后將焊接試樣放在爐內加(jia)熱，加(jia)熱到880℃，保溫2h，然后空(kong)冷(leng)（稱之為穩定化處理）。
d. 焊后將焊接(jie)試樣放在(zai)爐內(nei)加熱，加熱到1050℃，保溫30mm然(ran)后水冷（稱之(zhi)固溶處(chu)理）。
將上述這(zhe)批(pi)焊接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)放(fang)在同一腐(fu)蝕介質中進(jin)行晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗。從試(shi)驗結果可以看出：經敏化(hua)處(chu)理的焊接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)耐晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕性能(neng)(neng)最差；焊后沒有進(jin)行熱處(chu)理的焊接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)次(ci)之；穩定化(hua)處(chu)理和固溶處(chu)理的焊接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)，與沒有熱處(chu)理的焊接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)相比，耐晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕能(neng)(neng)力不僅沒有降(jiang)低(di)反而提高了(le)所以，為了(le)提高焊接(jie)接(jie)頭耐晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕能(neng)(neng)力，在工藝上可采用這(zhe)兩種熱處(chu)理的方(fang)法。
4. 成分和組織對晶間腐蝕的影響
焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間腐蝕，除(chu)了上述因素(su)影響(xiang)之(zhi)外，更主要地與其成(cheng)(cheng)分和組織(zhi)有(you)關(guan)。若18-8型不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)縫(feng)為(wei)純奧氏體(ti)組織(zhi)，則比較容易形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)晶(jing)間腐蝕。如果焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中滲(shen)入適當的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素(su)，就(jiu)會(hui)使焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)奧氏體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)雙相組織(zhi)。這時，在奧氏體(ti)晶(jing)內以及晶(jing)粒(li)與晶(jing)粒(li)之(zhi)間有(you)一定(ding)數量的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)，它能分散或隔斷所形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)鉻的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物(wu)，使奧氏體(ti)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)粒(li)交界面上不會(hui)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)網狀鉻的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物(wu)，從而可提高焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)耐晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)(de)能力。這是在焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中加入鐵(tie)素(su)體(ti)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素(su)的(de)(de)(de)(de)又一種效(xiao)果。鐵(tie)素(su)體(ti)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素(su)除(chu)鉻外，還有(you)鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硅等。
在18-8型不銹鋼焊縫(feng)金屬中，滲入某些強烈形成(cheng)碳(tan)(tan)化物元(yuan)素(su)(su)(su)，如鈦、鈮、鉭、鋯等，同(tong)樣也(ye)能(neng)提高(gao)焊縫(feng)金屬抗晶(jing)間腐蝕能(neng)力。這(zhe)(zhe)是由于這(zhe)(zhe)些合(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)(su)很(hen)容易與碳(tan)(tan)結合(he)(he)成(cheng)很(hen)穩(wen)定(ding)(ding)的碳(tan)(tan)化物，從而使鉻的碳(tan)(tan)化物大大減少，在晶(jing)粒邊(bian)界就(jiu)不會(hui)出現貧鉻現象，使焊縫(feng)金屬內部組(zu)織穩(wen)定(ding)(ding)。這(zhe)(zhe)些能(neng)生成(cheng)碳(tan)(tan)化物的合(he)(he)金元(yuan)素(su)(su)(su)，稱它們為穩(wen)定(ding)(ding)化元(yuan)素(su)(su)(su)。
按照(zhao)貧鉻理論(lun)，最根本有效(xiao)的(de)(de)方法(fa)是降(jiang)低(di)(di)(di)焊(han)(han)縫金屬(shu)中碳的(de)(de)含(han)量，直到(dao)低(di)(di)(di)于它在奧氏(shi)體中室(shi)溫附近的(de)(de)溶(rong)解極限，以徹(che)底避(bi)免(mian)碳化(hua)物的(de)(de)析(xi)出。這(zhe)樣就不(bu)會有貧鉻區(qu)帶，從而就達到(dao)了防(fang)止(zhi)產生晶間腐蝕(shi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。采用超低(di)(di)(di)碳18-8型(xing)不(bu)銹鋼材質，配備超低(di)(di)(di)碳18-8型(xing)不(bu)銹鋼焊(han)(han)接材料，其焊(han)(han)縫金屬(shu)抗晶間腐蝕(shi)能力得到(dao)提(ti)高。
除上(shang)述因素外(wai)，對(dui)18-8型不銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭抗晶間腐蝕有(you)影響(xiang)的(de)(de)(de)還(huan)有(you)加工(gong)硬化。對(dui)不含有(you)穩定(ding)化元素的(de)(de)(de)18-8型不銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，受過冷變形后，對(dui)不同腐蝕介質的(de)(de)(de)抗晶間腐蝕性能均有(you)所(suo)提高，但提高程(cheng)度是各不相(xiang)同的(de)(de)(de)。選(xuan)擇不同的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝，通過對(dui)其焊縫金屬成分、組織以及焊接(jie)(jie)(jie)熱(re)循(xun)環的(de)(de)(de)調(diao)整，可對(dui)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭抗晶間腐蝕產生(sheng)一定(ding)的(de)(de)(de)影響(xiang)。
