金屬材料根(gen)據香蕉視頻app連接:腐蝕形(xing)態分類 按腐蝕形(xing)態分類，可分為香蕉視頻app連接:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app連接:均勻腐蝕）、香蕉視頻app連接:局部腐蝕（香蕉視頻app連接:點蝕、香蕉視頻app連接:縫隙腐蝕、香蕉視頻app連接:晶間腐蝕）和應力腐蝕(shi)三大類。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均勻腐蝕（又稱全(quan)面(mian)腐蝕）是指在整個合金(jin)材(cai)料表面(mian)上(shang)以比(bi)較均勻的方式所發生的腐蝕現象(xiang)。其形貌特征(zheng)是發生全(quan)面(mian)腐蝕時，材(cai)料的厚度逐漸變薄(bo)，甚至腐蝕穿透。
全(quan)(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕是(shi)機械(xie)設備在(zai)實際使用(yong)中發(fa)生失效的(de)(de)(de)基本(ben)(ben)形式(shi)。全(quan)(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕代表材料(liao)(liao)總的(de)(de)(de)重量損失。這(zhe)種腐(fu)(fu)蝕可(ke)以通過簡單的(de)(de)(de)浸泡試驗(yan)，或查閱腐(fu)(fu)蝕方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)文獻資料(liao)(liao)，或憑生產經驗(yan)加以預測(ce)，便于(yu)估計設備的(de)(de)(de)壽命。在(zai)選(xuan)用(yong)耐蝕材料(liao)(liao)時(shi)，其(qi)全(quan)(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕性能是(shi)耐蝕性的(de)(de)(de)最基本(ben)(ben)要求。 均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)最常用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)重量法，即將試樣置于(yu)試驗(yan)介質中，經一定(ding)時(shi)間后測(ce)量其(qi)重量變化，求出其(qi)腐(fu)(fu)蝕速率，標準為(wei)GB/T10124－1998《金屬(shu)材料(liao)(liao)實驗(yan)室(shi)均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)蝕全(quan)(quan)浸試驗(yan)方(fang)法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化(hua)型金(jin)屬(shu)之所以能(neng)抗腐蝕(shi)(shi)乃是由于其表面(mian)能(neng)形成一(yi)層具有保護性(xing)的(de)(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜。然而，一(yi)旦這層鈍(dun)化(hua)膜遭到破壞，而又缺乏自鈍(dun)化(hua)的(de)(de)(de)(de)條件或能(neng)力，金(jin)屬(shu)就會發生腐蝕(shi)(shi)，如果腐蝕(shi)(shi)僅僅集(ji)中在(zai)設(she)備的(de)(de)(de)(de)某些(xie)(xie)特定點域，并在(zai)這些(xie)(xie)點域形成向(xiang)深處發展的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)小坑，而金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)大部分表面(mian)仍保持(chi)鈍(dun)性(xing)的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)現(xian)象，稱為點腐蝕(shi)(shi)。
點腐蝕的試驗方(fang)法主要有電化(hua)學法和化(hua)學浸泡法。
電化學法主(zhu)要是測量試樣(yang)的不(bu)銹鋼(gang)擊穿(chuan)電位。其標準為GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼(gang)點蝕電位測量測量方法》
化學浸泡法主要是采用(yong)三氯化鐵(tie)溶液(ye)進行(xing)點腐(fu)(fu)蝕化學加速試(shi)驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化鐵(tie)點腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗方法》。
3. 晶間腐(fu)蝕 （intergranular attack）
晶粒間(jian)(jian)界(jie)是結晶方向不(bu)同的晶粒間(jian)(jian)紊亂錯合(he)的界(jie)域，因(yin)而(er)，它們(men)是金(jin)屬(shu)中(zhong)各溶質元素(su)偏析(xi)或金(jin)屬(shu)化(hua)合(he)物（如碳(tan)化(hua)物和σ相(xiang)等(deng)）沉淀(dian)析(xi)出的有利區域。在(zai)某些(xie)腐(fu)(fu)蝕介質中(zhong)，晶粒間(jian)(jian)界(jie)可能(neng)先行被腐(fu)(fu)蝕。這種(zhong)沿著材(cai)料晶粒間(jian)(jian)界(jie)先行發生(sheng)的腐(fu)(fu)蝕，使晶粒之(zhi)間(jian)(jian)喪失結合(he)力的局部破壞現象，稱為晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。
常用的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有(you)：草酸(suan)(suan)電介浸蝕(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)浸蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)65％硝(xiao)酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅(tong)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅(tong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕試驗方法(fa)(fa)(fa)的(de)選擇根據經驗及需要(yao)而(er)定。大致(zhi)原則是：一(yi)般(ban)介(jie)質(zhi)采用硫酸(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)；65％硝酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)不輕易使用，主(zhu)(zhu)要(yao)用于60℃到(dao)沸點的(de)稀硝酸(suan)(suan)介(jie)質(zhi)和(he)合成尿素介(jie)質(zhi)；含Mo不銹鋼一(yi)般(ban)用硝酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)；10％草(cao)酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)主(zhu)(zhu)要(yao)用作其(qi)他方法(fa)(fa)(fa)篩(shai)選之用。
4. 縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)（crevice corrosion）
縫(feng)隙腐蝕(shi)是在(zai)電介(jie)質溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)（特(te)別是含(han)有鹵素離子(zi)的(de)(de)(de)介(jie)質），在(zai)金屬(shu)(shu)與金屬(shu)(shu)或非金屬(shu)(shu)表面之間(jian)狹(xia)窄的(de)(de)(de)縫(feng)隙內，由于溶(rong)(rong)液(ye)的(de)(de)(de)移動收到(dao)阻滯，在(zai)縫(feng)隙內溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)氧耗竭后，氯(lv)離子(zi)即從縫(feng)隙外向縫(feng)隙內遷移，又由于金屬(shu)(shu)氯(lv)化物的(de)(de)(de)水解自催化酸化過程，導致鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)(de)破裂(lie)，因而產生與自催化點腐蝕(shi)相類似(si)的(de)(de)(de)局(ju)部腐蝕(shi)。它可能破壞機械連接的(de)(de)(de)整體性和密封性，給設備的(de)(de)(de)正常運行造成(cheng)嚴重的(de)(de)(de)障(zhang)礙或失效，甚至(zhi)出現破壞事故(gu)。
縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)通常發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)一(yi)些(xie)電(dian)解質溶液（特別是含有鹵素離子時）停(ting)滯(zhi)的(de)(de)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)中或屏蔽的(de)(de)表面內。在(zai)通用(yong)機(ji)械設備中，法蘭的(de)(de)連接處(chu)(chu)，與鉚釘、螺栓(shuan)、墊(dian)(dian)片、墊(dian)(dian)圈（尤其是橡膠墊(dian)(dian)圈）、閥座(zuo)、松動(dong)的(de)(de)表面沉積物以及附(fu)著的(de)(de)海(hai)洋生(sheng)(sheng)物等相接觸處(chu)(chu)，還有列管(guan)換熱器脹管(guan)間(jian)隙(xi)(xi)處(chu)(chu)等，都(dou)容易發(fa)生(sheng)(sheng)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)。需要指出的(de)(de)是，即(ji)使沒(mei)有氯離子存在(zai)，也可能產生(sheng)(sheng)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)。
其常用的試驗方法有：三氯化鐵化學(xue)浸泡和電化學(xue)方法兩種。
三氯(lv)化(hua)鐵化(hua)學浸泡法(fa)標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯(lv)化(hua)鐵縫隙腐蝕試(shi)驗方法(fa)》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐(fu)蝕(shi)開裂。
根據介(jie)質的(de)主要成分為氯化(hua)物、氫氧化(hua)物、硝(xiao)酸鹽及(ji)含氧水等，而分別(bie)稱(cheng)為氯裂（氯脆(cui)或氯化(hua)物開裂）、堿(jian)(jian)裂（堿(jian)(jian)脆(cui)）、硝(xiao)裂（硝(xiao)脆(cui)）及(ji)氧裂（氧脆(cui)）等。
應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)與(yu)單純由機械應力(li)造成的開(kai)裂(lie)不同，它(ta)在極低的負荷應力(li)下(xia)也能產生開(kai)裂(lie)；它(ta)與(yu)單純由腐(fu)蝕(shi)(shi)引起的開(kai)裂(lie)也不同，腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)極弱(ruo)的介質也能引起應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。其全面腐(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)(chang)常(chang)(chang)很(hen)輕，而且沒有變(bian)形預兆(zhao)，即發(fa)生突(tu)然斷裂(lie)，應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)是工業生產中(zhong)危害(hai)性(xing)最大的一種惡性(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械設備和部(bu)件(jian)發生應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂（SCC）必需同時(shi)滿足材料、環境、應(ying)力三(san)者的特定條件(jian)。根據應(ying)力加載的方法不同，應(ying)力腐(fu)蝕(shi)試驗方法主要分為(wei)四類：
a. 恒(heng)變形法
給(gei)予(yu)試樣一定(ding)的(de)變形，對(dui)其在試驗(yan)環境中的(de)開裂(lie)敏感(gan)性進(jin)行評(ping)定(ding)。
b. 恒(heng)載荷法(fa)
即(ji)把單軸拉伸(shen)型的試(shi)樣沿軸向施加應力(li),在腐(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)質中試(shi)驗(yan),比較斷(duan)裂(lie)(lie)時(shi)間的長短,或利用應力(li)與斷(duan)裂(lie)(lie)時(shi)間的關系曲線,來提出應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)(lie)的臨(lin)界應力(li)σscc。
c. 慢應變速率法
是(shi)在專門設計的慢應變(bian)速率(lv)應力(li)試驗機上，使試樣在腐蝕(shi)介質中以一定的應變(bian)速度拉伸，直至(zhi)斷(duan)裂(lie)。分析試樣的破斷(duan)情況和斷(duan)口(kou)特征(zheng)等，以評定其(qi)應力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)敏感性。
d. 斷(duan)裂力(li)學法
使用(yong)楔形張開加(jia)載型試(shi)樣進行研究，以(yi)預先制有裂紋的試(shi)樣給以(yi)各種K值，測定裂紋停止(zhi)擴展(zhan)的臨界(jie)值KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物(wu)應力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂恒負荷拉伸試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰(teng)氯化鎂溶液中應力腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻(ge)-鎳合(he)金(jin)在(zai)高溫水中應力(li)腐蝕試驗方法》。
可產生應力腐蝕破(po)壞(huai)的金(jin)屬材(cai)料(liao)-環境的組合主要(yao)有以下幾種(zhong)：
①. 奧氏體不銹鋼(gang) 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合金鋼(gang) 介質為(wei)堿(jian)液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋(cu)酸；
③. 含鉬(mu)奧氏體不銹(xiu)鋼 堿液、氯化物水(shui)溶(rong)液、硫(liu)酸+硫(liu)酸銅的水(shui)溶(rong)液等(deng)；
④. 黃銅 氨(an)氣及(ji)溶液、氯化鐵、濕(shi)二氧化硫等(deng)；
⑤. 鈦 含鹽(yan)酸(suan)的甲酸(suan)或乙醇、熔(rong)融氯化鈉；
⑥. 鋁 濕硫(liu)化(hua)氫、含氫硫(liu)化(hua)氫、海(hai)水(shui)。
