金屬材(cai)料(liao)根(gen)據(ju)香蕉視頻app連接:腐蝕形態分類 按(an)腐蝕形態分類，可分為(wei)香蕉視頻app連接:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app連接:均勻腐蝕）、香蕉視頻app連接:局部腐蝕（香蕉視頻app連接:點蝕、香蕉視頻app連接:縫隙腐蝕、香蕉視頻app連接:晶間腐蝕）和(he)應力腐蝕三(san)大(da)類。
1. 均勻(yun)腐蝕(shi)（uniform corrosion）
均勻腐蝕（又稱(cheng)全面腐蝕）是指在整(zheng)個(ge)合金材(cai)料(liao)表面上以(yi)比(bi)較均勻的(de)方式所(suo)發(fa)生(sheng)的(de)腐蝕現象。其形貌特征是發(fa)生(sheng)全面腐蝕時，材(cai)料(liao)的(de)厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。
全面(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)機械設(she)備在實際使用中發(fa)生失(shi)(shi)效的(de)(de)基(ji)本(ben)形式。全面(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)代(dai)表(biao)材料(liao)總(zong)的(de)(de)重量(liang)(liang)(liang)損失(shi)(shi)。這種腐蝕(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)通過簡(jian)單的(de)(de)浸泡試(shi)(shi)驗(yan)，或查閱腐蝕(shi)(shi)(shi)方(fang)面(mian)的(de)(de)文獻(xian)資料(liao)，或憑生產(chan)經驗(yan)加(jia)以(yi)預(yu)測，便于估計設(she)備的(de)(de)壽命。在選用耐蝕(shi)(shi)(shi)材料(liao)時，其(qi)全面(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)性能是(shi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性的(de)(de)最基(ji)本(ben)要求(qiu)。 均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)(shi)驗(yan)最常用的(de)(de)是(shi)重量(liang)(liang)(liang)法(fa)，即將試(shi)(shi)樣置于試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)中，經一(yi)定時間后測量(liang)(liang)(liang)其(qi)重量(liang)(liang)(liang)變化，求(qiu)出其(qi)腐蝕(shi)(shi)(shi)速率，標準(zhun)為GB/T10124－1998《金屬(shu)材料(liao)實驗(yan)室(shi)均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)全浸試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)》
2. 點(dian)腐蝕 （pitting corrosion）
鈍化(hua)(hua)型金(jin)屬(shu)之所以能(neng)抗腐(fu)(fu)蝕乃是由(you)于其表面(mian)能(neng)形成一(yi)層具(ju)有保護(hu)性(xing)的(de)鈍化(hua)(hua)膜。然而，一(yi)旦這層鈍化(hua)(hua)膜遭到破壞，而又(you)缺(que)乏自(zi)鈍化(hua)(hua)的(de)條件或能(neng)力(li)，金(jin)屬(shu)就會發生(sheng)腐(fu)(fu)蝕，如果(guo)腐(fu)(fu)蝕僅(jin)僅(jin)集(ji)中在設備的(de)某些特定(ding)點(dian)域(yu)，并在這些點(dian)域(yu)形成向(xiang)深處發展的(de)腐(fu)(fu)蝕小坑，而金(jin)屬(shu)的(de)大部分表面(mian)仍(reng)保持鈍性(xing)的(de)腐(fu)(fu)蝕現象，稱為(wei)點(dian)腐(fu)(fu)蝕。
點腐蝕的試(shi)驗方法(fa)主要有電化學法(fa)和化學浸(jin)泡法(fa)。
電化學法(fa)主要(yao)是測量(liang)試樣的不銹(xiu)鋼擊穿(chuan)電位(wei)。其標準為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼點蝕(shi)電位(wei)測量(liang)測量(liang)方法(fa)》
化(hua)學(xue)浸泡法主要是采用三(san)(san)氯(lv)化(hua)鐵溶液進(jin)行點腐(fu)蝕(shi)化(hua)學(xue)加速試(shi)驗。其標準(zhun)為(wei)GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼三(san)(san)氯(lv)化(hua)鐵點腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法》。
3. 晶間腐(fu)蝕 （intergranular attack）
晶粒(li)(li)間(jian)(jian)界是結晶方向不(bu)同的(de)晶粒(li)(li)間(jian)(jian)紊亂錯合(he)的(de)界域，因而，它們是金(jin)屬中(zhong)各(ge)溶質元素偏(pian)析或金(jin)屬化合(he)物（如碳化物和σ相等）沉淀(dian)析出的(de)有(you)利(li)區域。在(zai)某些腐蝕介質中(zhong)，晶粒(li)(li)間(jian)(jian)界可能先(xian)行被(bei)腐蝕。這種沿(yan)著材料(liao)晶粒(li)(li)間(jian)(jian)界先(xian)行發生的(de)腐蝕，使(shi)晶粒(li)(li)之間(jian)(jian)喪失(shi)結合(he)力的(de)局部破壞(huai)現象，稱為(wei)晶間(jian)(jian)腐蝕。
常用(yong)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸(fei)騰硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)65％硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方法的選擇(ze)根據經驗及需要而(er)定。大致原則是：一般(ban)介(jie)質采用(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)銅法；65％硝酸(suan)法不輕易使用(yong)，主要用(yong)于(yu)60℃到沸點的稀硝酸(suan)介(jie)質和合(he)成尿素(su)介(jie)質；含(han)Mo不銹鋼一般(ban)用(yong)硝酸(suan)－氫氟酸(suan)法；10％草酸(suan)法主要用(yong)作(zuo)其他(ta)方法篩選之用(yong)。
4. 縫(feng)隙腐(fu)蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕是在(zai)電介質(zhi)溶液中（特別是含有(you)鹵素離子的(de)介質(zhi)），在(zai)金屬(shu)與(yu)金屬(shu)或(huo)非(fei)金屬(shu)表面之間(jian)狹窄的(de)縫(feng)隙(xi)內，由于(yu)(yu)溶液的(de)移動收到阻滯，在(zai)縫(feng)隙(xi)內溶液中氧耗竭后，氯(lv)離子即從縫(feng)隙(xi)外向縫(feng)隙(xi)內遷移，又由于(yu)(yu)金屬(shu)氯(lv)化物的(de)水解自(zi)催化酸化過程，導致(zhi)鈍化膜的(de)破(po)(po)裂，因而產生與(yu)自(zi)催化點腐(fu)(fu)蝕相類(lei)似(si)的(de)局部腐(fu)(fu)蝕。它可能破(po)(po)壞機(ji)械(xie)連接的(de)整體性和密封性，給設備的(de)正常(chang)運行造成嚴重的(de)障礙(ai)或(huo)失效，甚至(zhi)出(chu)現破(po)(po)壞事(shi)故。
縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕通(tong)常發生(sheng)在一(yi)些電(dian)解(jie)質(zhi)溶液（特別是含有(you)(you)鹵素離(li)(li)子時）停滯的(de)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)中(zhong)或屏蔽(bi)的(de)表面內(nei)。在通(tong)用機械(xie)設備中(zhong)，法蘭的(de)連(lian)接處(chu)，與鉚釘、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠墊圈）、閥座、松動的(de)表面沉積物以(yi)及附著的(de)海洋生(sheng)物等相接觸處(chu)，還(huan)有(you)(you)列管(guan)換熱器脹(zhang)管(guan)間隙(xi)(xi)(xi)處(chu)等，都容(rong)易發生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕。需要指出的(de)是，即使沒有(you)(you)氯離(li)(li)子存在，也可能(neng)產生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕。
其(qi)常用的(de)試(shi)驗方法(fa)有：三(san)氯化(hua)(hua)鐵化(hua)(hua)學浸泡(pao)和電化(hua)(hua)學方法(fa)兩種。
三(san)氯化鐵化學浸泡(pao)法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三(san)氯化鐵縫(feng)隙腐蝕試驗方(fang)法》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐(fu)蝕開裂(lie)。
根據介(jie)質的(de)主要成分為氯(lv)(lv)化(hua)(hua)物、氫氧化(hua)(hua)物、硝酸(suan)鹽及(ji)含氧水等，而分別稱為氯(lv)(lv)裂(lie)（氯(lv)(lv)脆或氯(lv)(lv)化(hua)(hua)物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆）、硝裂(lie)（硝脆）及(ji)氧裂(lie)（氧脆）等。
應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)與(yu)單純(chun)由機(ji)械應(ying)力(li)(li)(li)造成的(de)開(kai)裂(lie)(lie)不同(tong)(tong)，它(ta)在極(ji)低的(de)負荷應(ying)力(li)(li)(li)下也能(neng)產生(sheng)開(kai)裂(lie)(lie)；它(ta)與(yu)單純(chun)由腐(fu)蝕引起(qi)的(de)開(kai)裂(lie)(lie)也不同(tong)(tong)，腐(fu)蝕性極(ji)弱的(de)介質也能(neng)引起(qi)應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)。其(qi)全面腐(fu)蝕常常很輕，而(er)且沒有變形(xing)預(yu)兆，即(ji)發生(sheng)突然(ran)斷裂(lie)(lie)，應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕是工業生(sheng)產中危害性最(zui)大的(de)一種惡(e)性腐(fu)蝕類型。
機械設(she)備和部件發(fa)生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開裂（SCC）必需(xu)同時(shi)滿足(zu)材料、環境、應(ying)(ying)力(li)(li)三者的特定條件。根據應(ying)(ying)力(li)(li)加載(zai)的方法不同，應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕試(shi)驗(yan)方法主要(yao)分(fen)為四類：
a. 恒變形法(fa)
給予試(shi)樣一定的變形(xing)，對(dui)其在試(shi)驗環境中的開裂(lie)敏感性(xing)進(jin)行評定。
b. 恒載荷法
即把單軸(zhou)拉(la)伸型的(de)(de)試(shi)樣沿軸(zhou)向施加(jia)應(ying)(ying)力(li)(li)(li),在腐蝕介質中試(shi)驗,比較(jiao)斷裂(lie)(lie)時間的(de)(de)長短,或(huo)利用應(ying)(ying)力(li)(li)(li)與斷裂(lie)(lie)時間的(de)(de)關系曲線,來提出(chu)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)臨界應(ying)(ying)力(li)(li)(li)σscc。
c. 慢(man)應變(bian)速率(lv)法
是在專門設(she)計的(de)慢(man)應變速(su)(su)率應力試(shi)驗(yan)機上，使(shi)試(shi)樣(yang)在腐蝕介(jie)質(zhi)中(zhong)以一定的(de)應變速(su)(su)度(du)拉伸，直至斷裂(lie)。分析試(shi)樣(yang)的(de)破斷情況(kuang)和斷口特征等，以評定其(qi)應力腐蝕開裂(lie)敏感性。
d. 斷裂(lie)力學法
使用楔(xie)形張開加載型試(shi)樣(yang)進行研究，以預先制有裂紋的試(shi)樣(yang)給以各種(zhong)K值(zhi)，測(ce)定(ding)裂紋停止(zhi)擴展的臨界值(zhi)KISCC。
其(qi)標準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物應(ying)力腐蝕(shi)開裂恒負荷拉伸試驗方法》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化鎂(mei)溶液中應(ying)力腐蝕(shi)試驗方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻(ge)-鎳(nie)合金在高溫水中(zhong)應力腐蝕(shi)試驗方法(fa)》。
可產生應力腐蝕破壞的金屬材料-環境的組合主要(yao)有以(yi)下(xia)幾種：
①. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合金鋼(gang) 介(jie)質為(wei)堿(jian)液(ye)、硝酸(suan)鹽溶(rong)液(ye)、無水液(ye)氨(an)、濕硫化氫(qing)、醋酸(suan)；
③. 含鉬奧氏(shi)體不銹鋼 堿液、氯化物水溶液、硫(liu)酸+硫(liu)酸銅的水溶液等；
④. 黃銅 氨氣及溶液、氯化(hua)鐵、濕(shi)二(er)氧化(hua)硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸的甲(jia)酸或乙醇、熔融氯化鈉；
⑥. 鋁 濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。
