金屬(shu)材料根據香蕉視頻app連接:腐蝕形(xing)態分(fen)類 按腐蝕形(xing)態分(fen)類，可分(fen)為香蕉視頻app連接:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app連接:均勻腐蝕）、香蕉視頻app連接:局部腐蝕（香蕉視頻app連接:點蝕、香蕉視頻app連接:縫隙腐蝕、香蕉視頻app連接:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均(jun)勻腐蝕（uniform corrosion）
均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)（又(you)稱(cheng)全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)）是指在整個(ge)合金(jin)材(cai)(cai)料(liao)表面上以比較均勻(yun)的(de)方式(shi)所發(fa)生的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象。其(qi)形(xing)貌(mao)特征是發(fa)生全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)時，材(cai)(cai)料(liao)的(de)厚度逐漸變(bian)薄，甚至(zhi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透。
全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)(shi)機械設備在(zai)實際使(shi)用(yong)(yong)中發生失(shi)效的基(ji)本(ben)形式。全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)代(dai)表材料(liao)(liao)總(zong)的重(zhong)量(liang)損失(shi)。這(zhe)種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以通過(guo)簡單的浸泡試驗(yan)，或查閱腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)方面(mian)的文(wen)獻(xian)資料(liao)(liao)，或憑(ping)生產經(jing)驗(yan)加以預測(ce)，便(bian)于(yu)估(gu)計設備的壽(shou)命。在(zai)選用(yong)(yong)耐(nai)蝕(shi)(shi)材料(liao)(liao)時，其全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)是(shi)(shi)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的最(zui)基(ji)本(ben)要求。 均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)最(zui)常用(yong)(yong)的是(shi)(shi)重(zhong)量(liang)法(fa)，即將試樣置于(yu)試驗(yan)介質(zhi)中，經(jing)一定時間后測(ce)量(liang)其重(zhong)量(liang)變化(hua)，求出(chu)其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率，標(biao)準為GB/T10124－1998《金屬材料(liao)(liao)實驗(yan)室均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)全(quan)浸試驗(yan)方法(fa)》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化型金(jin)屬之所以能抗(kang)腐(fu)(fu)蝕乃是由于其表面(mian)能形(xing)成一層(ceng)具有保護性(xing)的(de)鈍(dun)化膜。然而，一旦(dan)這層(ceng)鈍(dun)化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍(dun)化的(de)條件或能力，金(jin)屬就會發生(sheng)腐(fu)(fu)蝕，如果(guo)腐(fu)(fu)蝕僅僅集(ji)中在(zai)設(she)備的(de)某(mou)些特定點域(yu)，并在(zai)這些點域(yu)形(xing)成向(xiang)深處發展的(de)腐(fu)(fu)蝕小坑(keng)，而金(jin)屬的(de)大部分表面(mian)仍保持鈍(dun)性(xing)的(de)腐(fu)(fu)蝕現象，稱為點腐(fu)(fu)蝕。
點腐蝕(shi)的試驗方法主要(yao)有電化(hua)學法和化(hua)學浸泡法。
電化學法主要是測量(liang)(liang)試樣的不銹鋼(gang)擊穿電位。其(qi)標準為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕電位測量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》
化學(xue)浸泡法(fa)主要(yao)是采用三氯化鐵(tie)溶液進行點(dian)腐(fu)(fu)蝕化學(xue)加速試驗。其(qi)標(biao)準為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化鐵(tie)點(dian)腐(fu)(fu)蝕試驗方法(fa)》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶粒(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)是(shi)結晶方向不同的晶粒(li)間(jian)(jian)(jian)紊亂(luan)錯合的界(jie)域，因而，它(ta)們是(shi)金屬中(zhong)各溶質(zhi)元素(su)偏析或金屬化合物（如碳化物和(he)σ相等）沉淀析出(chu)的有利(li)區域。在某些腐(fu)蝕介質(zhi)中(zhong)，晶粒(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)可能先行被腐(fu)蝕。這(zhe)種沿(yan)著材(cai)料晶粒(li)間(jian)(jian)(jian)界(jie)先行發生的腐(fu)蝕，使晶粒(li)之間(jian)(jian)(jian)喪失(shi)結合力的局部破壞現象，稱(cheng)為(wei)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕。
常(chang)用的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼和合金鋼的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)電介浸(jin)蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼10％草酸(suan)(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼65％硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)的選(xuan)擇根據經驗(yan)及需要(yao)而定。大致(zhi)原則是(shi)：一般介質(zhi)采用(yong)硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)(fa)(fa)(fa)；65％硝酸(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)不(bu)輕(qing)易使用(yong)，主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)60℃到沸點的稀硝酸(suan)介質(zhi)和合成尿(niao)素介質(zhi)；含Mo不(bu)銹鋼(gang)一般用(yong)硝酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)；10％草酸(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)主(zhu)要(yao)用(yong)作其他(ta)方法(fa)(fa)(fa)(fa)篩選(xuan)之用(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙腐(fu)蝕是在(zai)(zai)電介(jie)質(zhi)溶液(ye)(ye)中（特別是含有鹵(lu)素離(li)子(zi)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)），在(zai)(zai)金屬與金屬或(huo)非金屬表面之間狹窄的(de)(de)(de)(de)縫(feng)隙內，由于溶液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)移動(dong)收到(dao)阻滯，在(zai)(zai)縫(feng)隙內溶液(ye)(ye)中氧耗(hao)竭后，氯(lv)離(li)子(zi)即從縫(feng)隙外向縫(feng)隙內遷移，又(you)由于金屬氯(lv)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)水解(jie)自催(cui)化(hua)(hua)(hua)酸化(hua)(hua)(hua)過(guo)程，導(dao)致鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)破(po)裂，因而產(chan)生與自催(cui)化(hua)(hua)(hua)點腐(fu)蝕相類似的(de)(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕。它可能破(po)壞機械連接的(de)(de)(de)(de)整體性和密封性，給(gei)設(she)備的(de)(de)(de)(de)正常運行造成嚴重的(de)(de)(de)(de)障礙或(huo)失效，甚至出現破(po)壞事故。
縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)通常發(fa)生在(zai)一(yi)些電解(jie)質溶液（特(te)別是(shi)含有鹵素離子(zi)時(shi)）停滯的(de)縫隙(xi)中(zhong)或屏(ping)蔽的(de)表面(mian)(mian)內。在(zai)通用機械設備中(zhong)，法蘭的(de)連接(jie)處，與鉚(liu)釘(ding)、螺栓、墊片、墊圈（尤其(qi)是(shi)橡膠(jiao)墊圈）、閥座、松動的(de)表面(mian)(mian)沉積物(wu)(wu)以及附著的(de)海洋生物(wu)(wu)等(deng)相接(jie)觸處，還有列(lie)管換熱器脹管間隙(xi)處等(deng)，都容易發(fa)生縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)。需要指(zhi)出的(de)是(shi)，即使沒(mei)有氯離子(zi)存在(zai)，也(ye)可能產生縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)。
其常用的試(shi)驗方法有：三氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡和電化(hua)學方法兩種。
三氯化(hua)鐵化(hua)學浸(jin)泡法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化(hua)鐵縫隙腐蝕試驗方法》。
5. 應力腐(fu)蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。
根據介質的主要成分為(wei)氯化(hua)物、氫氧(yang)(yang)化(hua)物、硝酸鹽及含氧(yang)(yang)水等，而分別稱為(wei)氯裂（氯脆或氯化(hua)物開裂）、堿裂（堿脆）、硝裂（硝脆）及氧(yang)(yang)裂（氧(yang)(yang)脆）等。
應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂與(yu)單(dan)純(chun)由機械應(ying)力造成的(de)開(kai)裂不(bu)(bu)同，它在極低的(de)負荷應(ying)力下也能產生(sheng)開(kai)裂；它與(yu)單(dan)純(chun)由腐蝕(shi)引起的(de)開(kai)裂也不(bu)(bu)同，腐蝕(shi)性(xing)極弱的(de)介質(zhi)也能引起應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂。其(qi)全(quan)面腐蝕(shi)常(chang)常(chang)很輕，而(er)且沒有變(bian)形預(yu)兆，即發生(sheng)突然斷裂，應(ying)力腐蝕(shi)是(shi)工業(ye)生(sheng)產中(zhong)危害(hai)性(xing)最大的(de)一種惡(e)性(xing)腐蝕(shi)類型。
機械設備和部件(jian)發生應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂（SCC）必需同時(shi)滿足材料、環(huan)境、應(ying)力(li)(li)三者的特(te)定條件(jian)。根據應(ying)力(li)(li)加載的方(fang)法不同，應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法主要分(fen)為四(si)類(lei)：
a. 恒變形法
給予試樣一(yi)定的變形，對其在試驗(yan)環境中的開裂敏感性進行評定。
b. 恒載荷(he)法(fa)
即把單軸拉伸型(xing)的試樣沿軸向施(shi)加應力(li)(li),在(zai)腐蝕(shi)介(jie)質中試驗,比較斷裂時間(jian)(jian)的長短,或(huo)利用應力(li)(li)與(yu)斷裂時間(jian)(jian)的關系(xi)曲(qu)線(xian),來提出應力(li)(li)腐蝕(shi)開裂的臨(lin)界應力(li)(li)σscc。
c. 慢(man)應變速率法(fa)
是(shi)在專門設計的慢應變速率應力試(shi)驗機上，使試(shi)樣在腐蝕(shi)介(jie)質中(zhong)以一(yi)定的應變速度(du)拉伸，直至斷裂。分析試(shi)樣的破(po)斷情況和斷口特征等，以評(ping)定其應力腐蝕(shi)開(kai)裂敏感性。
d. 斷(duan)裂力(li)學法
使用楔(xie)形張開加載型試樣(yang)進行研究，以預先制有裂紋的試樣(yang)給以各種K值，測定裂紋停止擴(kuo)展的臨界值KISCC。
其標(biao)準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化物應(ying)力腐(fu)蝕開裂恒負(fu)荷(he)拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法(fa)》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(ying)力腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵(tie)-鉻-鎳合金在高(gao)溫(wen)水中應力腐蝕試驗方(fang)法》。
可產(chan)生應力腐蝕破壞的金屬(shu)材料(liao)-環境的組合主要有以下幾種(zhong)：
①. 奧氏體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合(he)金鋼(gang) 介質為堿液、硝酸鹽(yan)溶液、無水液氨、濕硫(liu)化(hua)氫、醋(cu)酸；
③. 含鉬奧(ao)氏體不銹鋼 堿液、氯化物水(shui)溶(rong)液、硫(liu)酸+硫(liu)酸銅的(de)水(shui)溶(rong)液等；
④. 黃銅 氨氣及溶液(ye)、氯化(hua)(hua)鐵、濕二氧化(hua)(hua)硫(liu)等；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)的甲酸(suan)或(huo)乙醇、熔融(rong)氯(lv)化鈉；
⑥. 鋁(lv) 濕(shi)硫化(hua)氫、含氫硫化(hua)氫、海水。
