不銹鋼的均勻腐蝕(shi)（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列出了(le)金(jin)屬耐均勻腐蝕等級及應(ying)用場合(he)。
1. 不銹鋼對硫(liu)酸的耐腐蝕性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼(gang)使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀硫酸(suan)、中等濃度硫酸(suan)是還原性酸(suan)，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不銹鋼(gang)(gang)對其有一定耐腐(fu)蝕(shi)性。高Mo奧氏體不銹鋼(gang)(gang)和(he)高Mo雙相不銹鋼(gang)(gang)耐硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)性能更佳(jia)，如非標不銹鋼(gang)(gang)022Cr17Ni17Si6和(he)022Cr18Ni20Si6MoCu。
常(chang)用不銹(xiu)鋼在(zai)硫酸(suan)中的腐(fu)蝕速度(du)，見表3-4。
2. 不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)是耐硝(xiao)酸(suan)腐蝕(shi)的良好材料。在(zai)制造硝(xiao)酸(suan)設備中(zhong)，幾乎全部(bu)使用了(le)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。不(bu)(bu)(bu)但如(ru)此，為了(le)強化不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的鈍化薄(bo)膜，在(zai)生產中(zhong)常常采用酸(suan)洗來鈍化處理(li)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。酸(suan)洗鈍化處理(li)就(jiu)是將不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)浸(jin)漬在(zai)一定(ding)濃(nong)度(du)一定(ding)溫(wen)度(du)的硝(xiao)酸(suan)溶液中(zhong)進行(xing)的。有關(guan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)硝(xiao)酸(suan)溶液中(zhong)的耐腐蝕(shi)等(deng)級，見表3-5。
表3-5 幾種常用不(bu)銹鋼在硝酸溶液中(zhong)耐腐蝕等級
3. 不銹鋼對(dui)鹽(yan)酸(suan)的耐腐(fu)蝕性(xing)
因(yin)為(wei)鹽酸是(shi)弱氧化性酸，它不(bu)(bu)(bu)能夠保(bao)持(chi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的鈍(dun)化薄膜，即造成對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的整體腐蝕(shi)（連續腐蝕(shi)）。雖然對(dui)稀硫酸也(ye)有(you)選(xuan)用06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以及雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是(shi)對(dui)鹽酸而言，多數是(shi)使用哈斯特洛依（Hastelloy）合金。有(you)關不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在鹽酸溶(rong)液中的腐蝕(shi)速度，見表3-6。
表3-6 幾(ji)種常用不(bu)銹鋼在鹽酸溶液中(zhong)腐蝕速度(du)
4. 不銹鋼對磷酸的耐(nai)腐蝕性(xing)
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)但不(bu)(bu)能完全(quan)防止(zhi)磷(lin)酸的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕，還會因磷(lin)酸中所(suo)含(han)的(de)(de)(de)雜質，導致不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性能的(de)(de)(de)變化(hua)。磷(lin)酸中加(jia)劇腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)不(bu)(bu)純物(wu)有氟(fu)化(hua)物(wu)，氟(fu)硅化(hua)物(wu)以及氯化(hua)物(wu)。化(hua)學工(gong)業使用的(de)(de)(de)大不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)罐多(duo)數(shu)是(shi)用于(yu)儲(chu)存(cun)和運輸（作為化(hua)肥原料(liao)）磷(lin)酸的(de)(de)(de)。因為磷(lin)酸中所(suo)含(han)雜質的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，所(suo)以引起腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)事故類型(xing)很多(duo)。因此，在運輸磷(lin)酸過程中使用的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種選(xuan)用上，應從06Cr19Ni10（304）開始，逐步選(xuan)用更(geng)高級別的(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕鋼(gang)(gang)種，直到變換成用高度耐腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼(gang)(gang)或雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang) 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有關不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在磷(lin)酸溶液中的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕速度，見(jian)表3-7。
表3-7 幾(ji)種(zhong)不銹鋼在磷(lin)酸溶液中腐蝕速度
5. 對(dui)堿(jian)的(de)耐(nai)腐蝕性
最(zui)具有代表性的堿(jian)是氫氧化鈉。不銹(xiu)鋼對氫氧化鈉的耐腐蝕(shi)性尚可。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高純高鉻鐵(tie)素體不銹鋼，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具有優異的耐NaOH腐蝕(shi)性(xing)能，含Cr大于26％的高鉻鐵(tie)素體不銹鋼耐NaOH腐蝕(shi)性(xing)能，甚至(zhi)優于純鎳。
6. 海水腐(fu)蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就腐蝕而言，海(hai)水和淡(dan)水比(bi)較起來，海(hai)水的電池作用(yong)顯著地(di)增大。在海(hai)水中，自然電位排列如圖3-1所(suo)示。在海(hai)水中使用(yong)金屬(shu)時(shi)的注意事項如下：
①. 在結構(gou)上盡可能地(di)使用一種金屬；
②. 如果(guo)使用(yong)一(yi)種(zhong)金(jin)屬(shu)不(bu)可(ke)以時，在(zai)主要零部件上(shang)，要選取(qu)在(zai)電(dian)位上(shang)“貴”的金(jin)屬(shu)材料(liao)；
③. 預(yu)計普通金屬(shu)方面(mian)的腐(fu)蝕(shi)量，在(zai)設計時(shi)，預(yu)先考慮其腐(fu)蝕(shi)余量；
④. 在(zai)易被腐蝕(shi)的普通金屬表面上進行涂裝(zhuang)或包覆。
