不銹鋼的均勻(yun)腐蝕（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列出了金屬耐均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)等級及應(ying)用場合。
1. 不銹鋼(gang)對硫酸的耐腐蝕性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀硫酸(suan)、中(zhong)等濃度硫酸(suan)是還原性(xing)酸(suan)，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對其有一定耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。高Mo奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和高Mo雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)硫酸(suan)腐蝕(shi)性(xing)能更(geng)佳，如非標(biao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常(chang)用不(bu)銹鋼在硫酸中(zhong)的腐蝕速度(du)，見(jian)表(biao)3-4。
2. 不銹鋼對硝酸的耐(nai)腐(fu)蝕性
不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼是(shi)(shi)耐(nai)(nai)硝(xiao)酸腐蝕的(de)(de)良好(hao)材料。在(zai)制(zhi)造硝(xiao)酸設備中，幾乎全部使用了(le)奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼。不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)但如此，為了(le)強化不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)鈍(dun)化薄膜，在(zai)生產中常常采(cai)用酸洗(xi)來鈍(dun)化處(chu)理不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼。酸洗(xi)鈍(dun)化處(chu)理就是(shi)(shi)將不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼浸漬在(zai)一(yi)定(ding)濃度一(yi)定(ding)溫(wen)度的(de)(de)硝(xiao)酸溶液中進行(xing)的(de)(de)。有(you)關(guan)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)硝(xiao)酸溶液中的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕等級，見(jian)表(biao)3-5。
表3-5 幾種常用不銹鋼在硝酸溶液中耐(nai)腐蝕等級(ji)
3. 不銹鋼對鹽酸(suan)的耐(nai)腐蝕(shi)性
因為鹽酸(suan)(suan)是(shi)(shi)弱氧化性酸(suan)(suan)，它不(bu)(bu)能夠保持不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的鈍(dun)化薄膜(mo)，即造成對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的整體腐(fu)蝕（連續腐(fu)蝕）。雖然(ran)對(dui)稀(xi)硫(liu)酸(suan)(suan)也有選(xuan)用(yong)06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以及(ji)雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是(shi)(shi)對(dui)鹽酸(suan)(suan)而言，多數(shu)是(shi)(shi)使用(yong)哈斯特洛依（Hastelloy）合金(jin)。有關不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在鹽酸(suan)(suan)溶液中的腐(fu)蝕速度，見表(biao)3-6。
表3-6 幾種(zhong)常(chang)用不(bu)銹鋼在鹽酸(suan)溶液中腐蝕速度
4. 不銹鋼對磷酸(suan)的耐腐(fu)蝕性
不銹(xiu)鋼不但不能完全防止磷酸(suan)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕，還會因(yin)磷酸(suan)中(zhong)(zhong)所含(han)的(de)(de)雜質(zhi)，導致不銹(xiu)鋼耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能的(de)(de)變化(hua)。磷酸(suan)中(zhong)(zhong)加劇腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)不純物有(you)(you)氟化(hua)物，氟硅化(hua)物以及氯化(hua)物。化(hua)學工業使用(yong)(yong)的(de)(de)大不銹(xiu)鋼罐多(duo)(duo)數是用(yong)(yong)于儲存和運輸(shu)（作為化(hua)肥原(yuan)料）磷酸(suan)的(de)(de)。因(yin)為磷酸(suan)中(zhong)(zhong)所含(han)雜質(zhi)的(de)(de)不同(tong)，所以引起腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)事故類型很(hen)多(duo)(duo)。因(yin)此，在運輸(shu)磷酸(suan)過(guo)程中(zhong)(zhong)使用(yong)(yong)的(de)(de)不銹(xiu)鋼鋼種選用(yong)(yong)上(shang)，應從06Cr19Ni10（304）開始，逐(zhu)步選用(yong)(yong)更高級別(bie)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕鋼種，直到變換成用(yong)(yong)高度耐(nai)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)06Cr17Ni12Mo2（316）鋼或雙相(xiang)不銹(xiu)鋼 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有(you)(you)關不銹(xiu)鋼在磷酸(suan)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕速度，見(jian)表3-7。
表3-7 幾種不銹鋼在磷酸溶液中腐蝕速度
5. 對堿的耐腐蝕性
最具(ju)有代表性的(de)堿是氫(qing)氧化(hua)鈉。不銹(xiu)鋼對氫(qing)氧化(hua)鈉的(de)耐腐(fu)蝕性尚可(ke)。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高純(chun)(chun)高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹鋼，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具(ju)有優(you)異的耐NaOH腐蝕性能(neng)，含Cr大(da)于26％的高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹鋼耐NaOH腐蝕性能(neng)，甚(shen)至(zhi)優(you)于純(chun)(chun)鎳。
6. 海水腐蝕
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就腐蝕而言，海水(shui)和淡(dan)水(shui)比較起來，海水(shui)的電池作用顯著地增大。在海水(shui)中，自(zi)然電位排列如(ru)圖3-1所示。在海水(shui)中使用金屬時的注(zhu)意事項如(ru)下(xia)：
①. 在結構上盡可(ke)能地使用一種金屬；
②. 如果(guo)使用(yong)一種金屬(shu)不可以時，在主要零部件(jian)上，要選取(qu)在電位上“貴”的金屬(shu)材料；
③. 預計普通金屬方面(mian)的(de)腐(fu)蝕量，在(zai)設(she)計時，預先(xian)考慮其腐(fu)蝕余量；
④. 在易被(bei)腐(fu)蝕的普通金屬表面上進行涂裝(zhuang)或包覆。
