如前所(suo)述，不(bu)銹鋼(gang)極好的耐腐蝕(shi)(shi)性能是(shi)由(you)于(yu)(yu)在(zai)(zai)鋼(gang)的表面(mian)形成(cheng)(cheng)看不(bu)見(jian)的氧(yang)化膜(mo)(mo)，使其成(cheng)(cheng)為(wei)是(shi)鈍(dun)(dun)態的。該鈍(dun)(dun)化膜(mo)(mo)的形成(cheng)(cheng)是(shi)由(you)于(yu)(yu)鋼(gang)暴露在(zai)(zai)大氣中時與(yu)(yu)氧(yang)反應(ying)，或(huo)者是(shi)由(you)于(yu)(yu)與(yu)(yu)其他含(han)氧(yang)的環境接觸的結果(guo)。如果(guo)鈍(dun)(dun)化膜(mo)(mo)被破壞，不(bu)銹鋼(gang)就將繼(ji)續腐蝕(shi)(shi)下去。在(zai)(zai)很多情況下，鈍(dun)(dun)化膜(mo)(mo)僅僅在(zai)(zai)金屬表面(mian)和局部(bu)地方(fang)被破壞，腐蝕(shi)(shi)的作用在(zai)(zai)于(yu)(yu)形成(cheng)(cheng)細小的孔或(huo)凹坑(keng)，在(zai)(zai)材料表面(mian)產生無規律(lv)分布的小坑(keng)狀腐蝕(shi)(shi)。

1. 引(yin)起點蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕(shi)速率(lv)隨(sui)溫(wen)度(du)升高而增加。例(li)如(ru)在濃度(du)為4%~10%氯化鈉的(de)溶(rong)液中，在90℃時達到點(dian)蝕(shi)造(zao)成的(de)重量損(sun)失(shi)最大(da)；對于更稀的(de)溶(rong)液，最大(da)值(zhi)出現在較高的(de)溫(wen)度(du)。

2. 防止點蝕(shi)的方(fang)法(fa)

　①避免(mian)鹵素離子(zi)集(ji)中。

　②. 保證氧(yang)或(huo)氧(yang)化性溶液(ye)的均勻(yun)性，攪拌溶液(ye)和避免有(you)液(ye)體不流動的小塊區域。

　③. 或(huo)者提高氧(yang)的濃(nong)度，或(huo)者去除氧(yang)。

　④. 增加pH值。與中性或酸性氯化(hua)物相(xiang)比，明顯堿性的氯化(hua)物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有（氫(qing)氧離(li)子起防腐蝕劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在(zai)盡(jin)可(ke)能低的(de)溫(wen)度下工作。

　⑥. 在(zai)腐(fu)蝕性介質中加入(ru)鈍化劑。低濃度(du)的硝酸鹽或(huo)鉻酸鹽在(zai)很多介質中是有效(xiao)的（抑制離子優先(xian)吸咐(fu)在(zai)金(jin)屬表面上，因(yin)此防止了氯化物(wu)離子吸咐(fu)而造成(cheng)腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰(yin)(yin)極(ji)(ji)防腐(fu)。有證(zheng)據表明，用與低碳(tan)鋼、鋁(lv)或(huo)鋅電(dian)隅合陰(yin)(yin)極(ji)(ji)保護(hu)的不(bu)銹鋼在海(hai)水(shui)中不(bu)會(hui)造(zao)成點蝕。

 含鉬2%~4%的奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼具(ju)有良好的耐點蝕(shi)性能。使用(yong)含鉬奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼可顯著減少點蝕(shi)或一般腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例(li)如(ru)氫化鈉(na)溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷(lin)酸和甲酸。