如(ru)前(qian)所述，不(bu)銹鋼(gang)極好的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能是由于在(zai)(zai)鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)(cheng)看不(bu)見的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化膜(mo)(mo)(mo)，使其成(cheng)(cheng)(cheng)為是鈍態的(de)(de)。該鈍化膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)是由于鋼(gang)暴露在(zai)(zai)大(da)氣(qi)中時與(yu)氧(yang)(yang)(yang)反應(ying)，或者是由于與(yu)其他含(han)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)環境接(jie)觸的(de)(de)結果。如(ru)果鈍化膜(mo)(mo)(mo)被破壞，不(bu)銹鋼(gang)就(jiu)將繼續(xu)腐蝕(shi)下去。在(zai)(zai)很多情況下，鈍化膜(mo)(mo)(mo)僅(jin)僅(jin)在(zai)(zai)金屬表(biao)面(mian)和局部地方被破壞，腐蝕(shi)的(de)(de)作用在(zai)(zai)于形成(cheng)(cheng)(cheng)細小(xiao)的(de)(de)孔或凹坑，在(zai)(zai)材料表(biao)面(mian)產生無規律分布的(de)(de)小(xiao)坑狀腐蝕(shi)。

1. 引起點蝕的因素

  出現點蝕(shi)很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率隨溫度(du)升高(gao)而(er)增加。例(li)如在濃度(du)為4%~10%氯化鈉(na)的(de)(de)溶(rong)液中，在90℃時達到點蝕造成的(de)(de)重(zhong)量(liang)損失(shi)最(zui)大(da)(da)；對于更稀的(de)(de)溶(rong)液，最(zui)大(da)(da)值出現在較高(gao)的(de)(de)溫度(du)。

2. 防止點蝕的方法

　①避免鹵素離(li)子集中。

　②. 保證氧或氧化性溶(rong)液(ye)(ye)的均勻(yun)性，攪拌溶(rong)液(ye)(ye)和避免有(you)液(ye)(ye)體不流(liu)動(dong)的小塊(kuai)區域。

　③. 或者(zhe)提(ti)高氧(yang)的濃度，或者(zhe)去除氧(yang)。

　④. 增(zeng)加pH值。與中性(xing)(xing)或酸性(xing)(xing)氯(lv)化物相比，明顯堿(jian)性(xing)(xing)的(de)氯(lv)化物溶液造(zao)成的(de)點蝕較少，或者完全沒有（氫氧離(li)子起防腐蝕劑(ji)的(de)作用）。

　⑤. 在盡可能低的溫度下工作。

　⑥. 在(zai)(zai)腐蝕性介質(zhi)中加(jia)入鈍化(hua)劑。低濃(nong)度的硝酸(suan)鹽(yan)或(huo)鉻酸(suan)鹽(yan)在(zai)(zai)很多(duo)介質(zhi)中是有效(xiao)的（抑制離子優先吸(xi)咐(fu)在(zai)(zai)金屬表面(mian)上，因此(ci)防止了氯化(hua)物離子吸(xi)咐(fu)而造成腐蝕）。

　⑦. 采(cai)用(yong)陰極防(fang)腐(fu)。有證據表(biao)明，用(yong)與低碳鋼、鋁或(huo)鋅(xin)電隅合(he)陰極保護的不銹(xiu)鋼在海水中(zhong)不會造成(cheng)點蝕(shi)。

 含鉬(mu)2%~4%的(de)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼具(ju)有良好的(de)耐(nai)點蝕(shi)性(xing)能。使用含鉬(mu)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼可顯著減(jian)少點蝕(shi)或一般(ban)腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例(li)如(ru)氫化(hua)鈉(na)溶液(ye)、海水、亞硫(liu)酸、硫(liu)酸、磷酸和甲(jia)酸。