如前(qian)所(suo)述(shu)，不(bu)銹鋼極好的(de)耐腐(fu)(fu)蝕性能是(shi)(shi)(shi)由(you)于在(zai)(zai)鋼的(de)表(biao)面形(xing)成(cheng)看(kan)不(bu)見的(de)氧化膜，使其成(cheng)為是(shi)(shi)(shi)鈍(dun)(dun)態(tai)的(de)。該(gai)鈍(dun)(dun)化膜的(de)形(xing)成(cheng)是(shi)(shi)(shi)由(you)于鋼暴露在(zai)(zai)大氣中時與氧反應(ying)，或者是(shi)(shi)(shi)由(you)于與其他含(han)氧的(de)環境接觸的(de)結果(guo)。如果(guo)鈍(dun)(dun)化膜被破(po)壞(huai)，不(bu)銹鋼就將繼續腐(fu)(fu)蝕下(xia)去。在(zai)(zai)很多情況下(xia)，鈍(dun)(dun)化膜僅(jin)僅(jin)在(zai)(zai)金屬表(biao)面和局部地方被破(po)壞(huai)，腐(fu)(fu)蝕的(de)作用在(zai)(zai)于形(xing)成(cheng)細小的(de)孔或凹坑，在(zai)(zai)材料表(biao)面產生無規律分布(bu)的(de)小坑狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕。

1. 引(yin)起點蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速(su)率隨溫度升高而(er)增(zeng)加。例如在濃度為4%~10%氯化(hua)鈉(na)的(de)(de)(de)溶(rong)液中，在90℃時達到點(dian)蝕造成的(de)(de)(de)重量損失(shi)最(zui)(zui)大；對于更稀的(de)(de)(de)溶(rong)液，最(zui)(zui)大值出現在較高的(de)(de)(de)溫度。

2. 防止(zhi)點蝕的方法

　①避免鹵素離子集中。

　②. 保證氧或氧化(hua)性(xing)溶液的均勻性(xing)，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區(qu)域。

　③. 或者提高氧(yang)的濃度，或者去除氧(yang)。

　④. 增加(jia)pH值(zhi)。與中(zhong)性或酸(suan)性氯化物相比(bi)，明顯堿性的(de)氯化物溶液造成的(de)點蝕(shi)較少，或者完全(quan)沒有（氫(qing)氧離子起防腐蝕(shi)劑的(de)作用）。

　⑤. 在盡可(ke)能低的(de)溫度下工作。

　⑥. 在腐蝕性介質中加(jia)入鈍化劑。低濃度的硝酸(suan)鹽(yan)或鉻酸(suan)鹽(yan)在很多介質中是有(you)效的（抑制離(li)子優先吸咐(fu)在金屬表面上，因此防(fang)止(zhi)了氯化物離(li)子吸咐(fu)而造成(cheng)腐蝕）。

　⑦. 采用陰極防腐。有證據表(biao)明(ming)，用與低(di)碳(tan)鋼(gang)、鋁或(huo)鋅電隅合陰極保護的不銹(xiu)鋼(gang)在海水中(zhong)不會造成點蝕。

 含(han)鉬2%~4%的(de)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)具(ju)有良好的(de)耐(nai)點蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)。使用含(han)鉬奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)可(ke)顯(xian)著減(jian)少點蝕(shi)(shi)或(huo)一般腐蝕(shi)(shi)，腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)例如氫化鈉溶(rong)液、海(hai)水、亞(ya)硫酸、硫酸、磷酸和甲(jia)酸。