如前所述，不銹鋼(gang)(gang)極好的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能是(shi)(shi)由(you)(you)于(yu)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面(mian)形(xing)(xing)成看不見的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜，使(shi)其(qi)成為是(shi)(shi)鈍態的(de)(de)。該鈍化(hua)膜的(de)(de)形(xing)(xing)成是(shi)(shi)由(you)(you)于(yu)鋼(gang)(gang)暴露在(zai)(zai)大氣中時與(yu)(yu)氧(yang)(yang)反應，或(huo)者是(shi)(shi)由(you)(you)于(yu)與(yu)(yu)其(qi)他(ta)含氧(yang)(yang)的(de)(de)環境接觸的(de)(de)結果(guo)。如果(guo)鈍化(hua)膜被破壞，不銹鋼(gang)(gang)就(jiu)將繼續腐(fu)蝕下去。在(zai)(zai)很多(duo)情(qing)況下，鈍化(hua)膜僅(jin)僅(jin)在(zai)(zai)金屬(shu)表面(mian)和(he)局部地(di)方被破壞，腐(fu)蝕的(de)(de)作(zuo)用在(zai)(zai)于(yu)形(xing)(xing)成細小的(de)(de)孔(kong)或(huo)凹坑，在(zai)(zai)材料表面(mian)產生無規律(lv)分(fen)布(bu)的(de)(de)小坑狀腐(fu)蝕。

1. 引起點(dian)蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率隨(sui)溫(wen)度(du)升(sheng)高而增(zeng)加。例如在(zai)濃度(du)為4%~10%氯(lv)化鈉(na)的溶液中，在(zai)90℃時達到(dao)點蝕造(zao)成的重量損失最(zui)(zui)大；對于更稀(xi)的溶液，最(zui)(zui)大值(zhi)出現在(zai)較高的溫(wen)度(du)。

2. 防止點蝕的方法(fa)

　①避免(mian)鹵素離子集中。

　②. 保證氧或氧化(hua)性溶液的(de)均(jun)勻性，攪拌溶液和避(bi)免(mian)有(you)液體不流動(dong)的(de)小塊區(qu)域。

　③. 或(huo)者提高(gao)氧的濃度，或(huo)者去除氧。

　④. 增加pH值。與中性或酸(suan)性氯化物相(xiang)比，明(ming)顯堿性的氯化物溶液造成的點(dian)蝕較少，或者完全沒有(you)（氫(qing)氧離子起防腐(fu)蝕劑的作用(yong)）。

　⑤. 在盡可能低的(de)溫(wen)度下(xia)工作。

　⑥. 在腐蝕性介(jie)質(zhi)中加入鈍化(hua)劑。低(di)濃度的硝酸(suan)(suan)鹽(yan)或鉻(ge)酸(suan)(suan)鹽(yan)在很多介(jie)質(zhi)中是有效(xiao)的（抑制離子優先吸(xi)咐(fu)(fu)在金屬表(biao)面上，因此防止了氯(lv)化(hua)物離子吸(xi)咐(fu)(fu)而造(zao)成腐蝕）。

　⑦. 采用(yong)陰極(ji)防(fang)腐。有證據表明，用(yong)與低(di)碳鋼(gang)、鋁或(huo)鋅電隅合(he)陰極(ji)保護的不銹鋼(gang)在海水(shui)中不會(hui)造(zao)成點蝕。

 含(han)鉬2%~4%的奧氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有良好的耐點(dian)蝕性能。使用含(han)鉬奧氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)可顯著減少點(dian)蝕或一(yi)般腐蝕，腐蝕介質(zhi)例如氫(qing)化(hua)鈉溶液、海水、亞硫酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和甲酸(suan)。