一、閥門的選擇和(he)測試準備 


1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。 


2. 需測(ce)(ce)試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門應(ying)全部裝配好，以(yi)待測(ce)(ce)試(shi)。閥(fa)(fa)門應(ying)從(cong)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)(jia)或(huo)分銷(xiao)商庫存(cun)(cun)處（若(ruo)存(cun)(cun)在此庫存(cun)(cun)）隨機選(xuan) 擇。若(ruo)非庫存(cun)(cun)閥(fa)(fa)門，廠(chang)家(jia)(jia)需保證被(bei)測(ce)(ce)試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門之前沒有進(jin)行任何修(xiu)改以(yi)滿足(zu)型(xing)式測(ce)(ce)試(shi)的(de)要求，且此閥(fa)(fa)門可 以(yi)作為廠(chang)家(jia)(jia)庫存(cun)(cun)產(chan)品的(de)典型(xing)代表。閥(fa)(fa)門的(de)選(xuan)擇需要得到(dao)購(gou)買方的(de)批準。


 3. 中道和壓蓋螺栓(shuan)的扭矩需(xu)證實與廠家的發行的安裝規范(fan)一致。


 4. 閥門所有的先期測試(shi)(shi)需記(ji)錄(lu)于(yu)低泄漏測試(shi)(shi)報告（附(fu)件一）中。 


 5. 作為安全預防措施，在(zai)測試之前，需(xu)用(yong)惰性(xing)氣體來清空閥(fa)門腔內的空氣。


二、型式測試 


 1. 測試的(de)介(jie)質需用最小純(chun)度為97%的(de)甲烷。 


  注(zhu)意：測試期間(jian)使用的甲烷(wan)是(shi)一種(zhong)加壓可燃氣(qi)體，要求(qiu)采取適當的安全措施(shi)。 


    a. 閥門的(de)測試(shi)具有(you)潛在(zai)的(de)危險，必須把人員的(de)安全放(fang)在(zai)首位考(kao)慮。鑒于此(ci)測試(shi)的(de)性質，可能(neng)會發生加 壓氣體危險的(de)釋放(fang)。需在(zai)測試(shi)封閉區域提供充分的(de)屏障或(huo)隔離以及恰(qia)當的(de)人員保(bao)護(hu)措(cuo)施(shi)。 

  

    b. 測試設(she)施需設(she)計成可確保(bao)所有(you)的(de)(de)測試狀況(kuang)是在安(an)全(quan)(quan)，有(you)保(bao)護(hu)的(de)(de)環(huan)境下進行。測試廠家有(you)責任去分析 由于壓(ya)力和溫(wen)度(du)造(zao)成的(de)(de)危害，并作出(chu)適當的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)保(bao)護(hu)措施。應遵守(shou)所有(you)可適用的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)法(fa)規。 


    c. 所有的設備(bei)需有相應的證(zheng)書證(zheng)明(ming)其可(ke)以(yi)承受最小和最大(da)的壓力(li)以(yi)及(ji)測試(shi)環境(jing)的溫度。 


   d. 供應(ying)甲烷的進口和(he)出(chu)口所(suo)用的軟管(guan)和(he)管(guan)道應(ying)可適用最大和(he)最小壓(ya)力(li)和(he)溫度。當用到軟管(guan)時，需設(she)計 適當的控制系統來(lai)防止萬一發生介質吹出(chu)時，軟管(guan)從測試臺面分離。 


   e. 所有(you)測試(shi)需遵守(shou)當地和國(guo)家的(de)相(xiang)關法(fa)律(lv)法(fa)規(gui)。


 2. 測試的(de)閥門的(de)閥桿方向需是垂直的(de)。 


 3. 閥門(men)需根據圖1進行總共310個機械循環和3個熱循環周期(qi)。


    閥門在室(shi)溫情況(kuang)下開(kai)始做(zuo)機械循環。若買(mai)方 有要求，可選做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫測試(shi)（見圖1）


閥門循環.bmp



 4. 閥門可用內部熱(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan)或者如(ru)電(dian)熱(re)(re)(re)毯，線圈(quan)等外部熱(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan)來(lai)加熱(re)(re)(re)，也(ye)可用其他合適的(de)設備或適當的(de)內部熱(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan) 來(lai)加熱(re)(re)(re)。 


 5. 加熱溫度應升高至260 °C (500 °F) ±5% 


 6. 可適用的(de)(de)材料的(de)(de)測(ce)試壓(ya)力需低(di)于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的(de)(de) 最(zui)大(da)允(yun)許壓(ya)力值，并且在整個測(ce)試期間保持不變。


 7. 測(ce)試(shi)的(de)(de)閥(fa)門可安(an)裝一種使(shi)閥(fa)門機械循環的(de)(de)驅動(dong)。此驅動(dong)不可強加給閥(fa)桿或填料(liao)額(e)外(wai)的(de)(de)側邊載荷。第一 次和(he)最后(hou)一次的(de)(de)測(ce)試(shi)需記錄(lu)運行扭矩值。 


 8. 需記錄靜態和動態的閥桿(gan)泄漏測量值。


   a. 泄漏需(xu)在靜態空(kong)氣中(zhong)進(jin)行測(ce)量(liang)。


      測試期間(jian)應(ying)使用(yong)鋁箔(bo)外殼(ke)來(lai)屏蔽受環境影(ying)響的(de)(de)潛在的(de)(de)滲漏通(tong)路。鋁 箔(bo)外殼(ke)應(ying)包括閥(fa)桿外徑(jing)和(he)填料(liao)的(de)(de)外徑(jing)。 


   b. 需對中(zhong)道(dao)連(lian)接和輔助連(lian)接進行泄漏探測。


   中(zhong)道連接和(he)輔助連接的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)會影響泄(xie)漏(lou)(lou)測量的(de)讀數，應(ying)在 測試之前糾正過來，并在報告(gao)中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探測針頭的(de)速率(lv)應(ying)該在每秒25mm(1英(ying)寸)。應(ying)調整儀器來彌補 后臺(tai)的(de)甲烷水平(ping)。 


  c. 應(ying)在(zai)以(yi)設備反應(ying)時(shi)間(jian)兩倍(bei)的時(shi)間(jian)延(yan)遲(chi)后，記錄靜(jing)態/動態泄(xie)漏。 


 9. 閥門應配備熱電偶來監(jian)測(ce)測(ce)試期間的(de)溫度。應在(zai)兩個位置監(jian)測(ce)并(bing)記(ji)錄溫度。（見圖2） 


閥門溫度位置.png


   a. TC-1處，附(fu)在填(tian)料箱上。附(fu)在填(tian)料箱上的熱電偶(ou)需控(kong)制溫度(du)。 


   b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近(jin)流通路徑的地方，可作為(wei)參考測量。 


   c.  TC-2處(chu)(chu)，需與TC-1處(chu)(chu)值同等或大于TC-1處(chu)(chu)。


 10.  不允許(xu)在型式測試過程中調整填(tian)料。


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