一(yi)、閥門的選擇和測(ce)試準(zhun)備(bei)
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測試(shi)的閥(fa)門應全部裝(zhuang)配好，以待測試(shi)。閥(fa)門應從生產廠家或分銷商(shang)庫存(cun)(cun)處（若(ruo)存(cun)(cun)在此庫存(cun)(cun)）隨機選 擇。若(ruo)非庫存(cun)(cun)閥(fa)門，廠家需(xu)保證(zheng)被測試(shi)的閥(fa)門之前沒(mei)有進行(xing)任(ren)何修改以滿足型式測試(shi)的要求，且此閥(fa)門可 以作為廠家庫存(cun)(cun)產品的典型代表。閥(fa)門的選擇需(xu)要得到購(gou)買方的批準。
3. 中道和壓(ya)蓋螺(luo)栓的(de)扭矩需證實與廠家的(de)發行的(de)安裝(zhuang)規(gui)范一致。
4. 閥門所有的先期測試需記錄(lu)于低泄(xie)漏測試報(bao)告(gao)（附件一）中。
5. 作為安(an)全預防措施(shi)，在測(ce)試(shi)之(zhi)前，需用(yong)惰性氣(qi)體來清空(kong)閥(fa)門(men)腔(qiang)內的(de)空(kong)氣(qi)。
二、型式測(ce)試
1. 測試的介(jie)質需用最小純度(du)為97%的甲烷。
注(zhu)意：測試期間(jian)使用的甲(jia)烷是一種加(jia)壓可燃(ran)氣體，要求采取適當的安全措施(shi)。
a. 閥門(men)的(de)測(ce)試(shi)(shi)具有潛(qian)在的(de)危險，必須把人員的(de)安(an)全放在首位考慮。鑒于此(ci)測(ce)試(shi)(shi)的(de)性(xing)質(zhi)，可能(neng)會發(fa)生加 壓氣(qi)體(ti)危險的(de)釋放。需(xu)在測(ce)試(shi)(shi)封閉(bi)區域提供充(chong)分的(de)屏障(zhang)或隔離以及恰當的(de)人員保護(hu)措施。
b. 測(ce)試(shi)設施需設計成可(ke)確保所(suo)有的(de)(de)測(ce)試(shi)狀況是(shi)在安全(quan)(quan)，有保護(hu)的(de)(de)環境下進行(xing)。測(ce)試(shi)廠(chang)家有責任(ren)去分(fen)析 由于(yu)壓力和(he)溫度造成的(de)(de)危害(hai)，并作(zuo)出適(shi)(shi)當的(de)(de)安全(quan)(quan)保護(hu)措施。應遵守所(suo)有可(ke)適(shi)(shi)用的(de)(de)安全(quan)(quan)法(fa)規。
c. 所有(you)的(de)設備需有(you)相應的(de)證(zheng)書證(zheng)明其可以(yi)承受最小(xiao)和最大的(de)壓力以(yi)及測(ce)試環(huan)境的(de)溫(wen)度。
d. 供應甲(jia)烷(wan)的進口(kou)和(he)出口(kou)所用(yong)的軟管(guan)和(he)管(guan)道應可適用(yong)最(zui)大(da)和(he)最(zui)小壓力和(he)溫(wen)度。當用(yong)到軟管(guan)時，需設計 適當的控制系統來(lai)防止萬一發生介質(zhi)吹(chui)出時，軟管(guan)從測試臺面分(fen)離。
e. 所有測試需遵守當地和國家(jia)的相關法(fa)律法(fa)規。
2. 測試的閥門的閥桿方(fang)向需(xu)是垂(chui)直的。
3. 閥門需根據圖1進(jin)行總共310個機械循(xun)環和3個熱循(xun)環周期。
閥門在(zai)(zai)室溫情況下開始做(zuo)機械(xie)循環。若買方 有要求(qiu)，可選做(zuo)在(zai)(zai)–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）
4. 閥門可用內部熱源(yuan)或(huo)者如(ru)電熱毯，線圈等(deng)外(wai)部熱源(yuan)來加熱，也可用其他合適的設備(bei)或(huo)適當的內部熱源(yuan) 來加熱。
5. 加熱溫度應(ying)升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可(ke)適用的材(cai)料的測試(shi)壓(ya)力需低于(yu)41.4barg（600psig），或根據(ju)ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下(xia)的 最大允許壓(ya)力值，并且在(zai)整個測試(shi)期間保持不變。
7. 測試(shi)的閥(fa)門可安裝一種使閥(fa)門機械循環的驅(qu)(qu)動。此驅(qu)(qu)動不(bu)可強加給閥(fa)桿或填(tian)料額外的側邊(bian)載荷。第(di)一 次(ci)和最后一次(ci)的測試(shi)需記錄運(yun)行扭(niu)矩(ju)值。
8. 需記(ji)錄靜態(tai)和(he)動態(tai)的閥桿泄(xie)漏測量值。
a. 泄漏(lou)需(xu)在靜態空氣中進行測量。
測試期間應使(shi)用鋁箔(bo)外(wai)殼來屏蔽(bi)受環境(jing)影(ying)響的(de)(de)潛在的(de)(de)滲(shen)漏通路(lu)。鋁 箔(bo)外(wai)殼應包(bao)括閥(fa)桿外(wai)徑(jing)和填料的(de)(de)外(wai)徑(jing)。
b. 需(xu)對中道連接和輔助連接進(jin)行泄漏探(tan)測。
中(zhong)道連(lian)接和輔助連(lian)接的(de)泄(xie)漏(lou)會影響泄(xie)漏(lou)測(ce)(ce)量的(de)讀數(shu)，應在 測(ce)(ce)試之前糾(jiu)正(zheng)過來(lai)，并在報告(gao)中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探測(ce)(ce)針頭的(de)速率應該在每(mei)秒25mm(1英寸(cun))。應調整儀器來(lai)彌補 后臺的(de)甲烷水平。
c. 應在以設備(bei)反應時(shi)間兩(liang)倍的時(shi)間延遲(chi)后，記(ji)錄靜態(tai)/動(dong)態(tai)泄漏。
9. 閥門(men)應配備熱電偶來監測(ce)測(ce)試期(qi)間的溫度。應在兩(liang)個(ge)位置監測(ce)并記錄溫度。（見(jian)圖2）
a. TC-1處(chu)，附在填料箱上。附在填料箱上的(de)熱電偶需控制(zhi)溫(wen)度。
b. TC-2處，固定在閥體(ti)外(wai)部，臨近流通路徑的地方，可作為參考測(ce)量。
c. TC-2處，需與TC-1處值同(tong)等(deng)或(huo)大于TC-1處。
10. 不(bu)允許在型式測(ce)試過(guo)程中調整填料。
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