一(yi)、閥門的選擇和測試準(zhun)備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測(ce)試(shi)的閥(fa)(fa)門應全部裝配好(hao)，以(yi)待測(ce)試(shi)。閥(fa)(fa)門應從生產廠(chang)(chang)家(jia)或分銷商庫存處（若(ruo)存在此庫存）隨機選(xuan) 擇(ze)。若(ruo)非庫存閥(fa)(fa)門，廠(chang)(chang)家(jia)需(xu)保證被測(ce)試(shi)的閥(fa)(fa)門之前沒有進(jin)行(xing)任何修(xiu)改以(yi)滿足型(xing)式測(ce)試(shi)的要求，且此閥(fa)(fa)門可 以(yi)作為廠(chang)(chang)家(jia)庫存產品的典(dian)型(xing)代表。閥(fa)(fa)門的選(xuan)擇(ze)需(xu)要得到購買(mai)方的批準。
3. 中道和(he)壓(ya)蓋螺栓(shuan)的扭矩(ju)需(xu)證實與廠家的發行(xing)的安裝規范一(yi)致。
4. 閥門所(suo)有(you)的先期(qi)測(ce)試(shi)需(xu)記(ji)錄于(yu)低泄漏測(ce)試(shi)報告（附件一）中(zhong)。
5. 作為安全預防措施，在測試之前，需用(yong)惰性氣(qi)體來清空閥門(men)腔(qiang)內(nei)的空氣(qi)。
二、型(xing)式測(ce)試(shi)
1. 測試的介質需(xu)用(yong)最小純度為97%的甲烷。
注意：測試(shi)期(qi)間使用的(de)甲烷(wan)是(shi)一種加壓可燃氣體，要求采取適(shi)當的(de)安(an)全措施。
a. 閥門的測(ce)試(shi)具有潛在的危險(xian)，必(bi)須把(ba)人員(yuan)的安全放在首位(wei)考慮。鑒于(yu)此測(ce)試(shi)的性(xing)質，可能會發生加 壓(ya)氣體危險(xian)的釋放。需(xu)在測(ce)試(shi)封(feng)閉區域提供充(chong)分的屏(ping)障或隔離以(yi)及恰當(dang)的人員(yuan)保護措施。
b. 測(ce)試(shi)設施需設計(ji)成可(ke)確保所有的測(ce)試(shi)狀況是在(zai)安全，有保護的環境下(xia)進行。測(ce)試(shi)廠家有責(ze)任去分析 由于壓力和溫度造(zao)成的危害，并作出適當的安全保護措(cuo)施。應遵守(shou)所有可(ke)適用的安全法規。
c. 所(suo)有的(de)設備需有相應(ying)的(de)證書證明(ming)其(qi)可以(yi)承受最小和最大的(de)壓力以(yi)及測試環(huan)境的(de)溫度。
d. 供應(ying)甲烷的(de)進口(kou)(kou)和出口(kou)(kou)所(suo)用的(de)軟管和管道(dao)應(ying)可適(shi)用最大和最小壓(ya)力(li)和溫度。當用到軟管時，需設(she)計 適(shi)當的(de)控制系統來防止萬一發生介(jie)質(zhi)吹出時，軟管從測試臺面分離。
e. 所有測試需(xu)遵守(shou)當地和國家的(de)相關法律法規。
2. 測(ce)試的閥門(men)的閥桿方(fang)向需是垂(chui)直的。
3. 閥門需根據圖1進行總共310個機械(xie)循(xun)環和3個熱循(xun)環周期。
閥門在室溫(wen)情況下開始(shi)做(zuo)機械循環。若買方(fang) 有要求，可(ke)選做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)測試(shi)（見圖1）
4. 閥門可用內部(bu)熱源(yuan)(yuan)或者如電熱毯，線圈(quan)等外(wai)部(bu)熱源(yuan)(yuan)來加(jia)熱，也可用其(qi)他合適的設備或適當的內部(bu)熱源(yuan)(yuan) 來加(jia)熱。
5. 加熱溫(wen)度應升高至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用(yong)的材料的測試(shi)壓(ya)力需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的 最(zui)大允(yun)許壓(ya)力值，并且在(zai)整個(ge)測試(shi)期間保持不變。
7. 測試的(de)(de)閥(fa)門可安裝一種(zhong)使閥(fa)門機械循環(huan)的(de)(de)驅動。此驅動不可強(qiang)加給(gei)閥(fa)桿或填料額外的(de)(de)側邊載荷。第一 次和最后一次的(de)(de)測試需記錄(lu)運行扭矩值。
8. 需記錄靜態和動態的閥(fa)桿泄漏(lou)測量值。
a. 泄漏(lou)需(xu)在靜態空氣(qi)中進行測量。
測試期間應(ying)使用鋁(lv)(lv)箔(bo)(bo)外(wai)(wai)殼來(lai)屏蔽(bi)受環境影響的(de)潛在的(de)滲漏通路。鋁(lv)(lv) 箔(bo)(bo)外(wai)(wai)殼應(ying)包括閥(fa)桿外(wai)(wai)徑和填料的(de)外(wai)(wai)徑。
b. 需對中道連接(jie)和輔助連接(jie)進行泄漏探測。
中道連接(jie)和輔助連接(jie)的(de)泄漏會影響泄漏測量的(de)讀數(shu)，應在(zai) 測試之前糾正過來，并在(zai)報告中記錄。閥蓋(gai)的(de)探測針(zhen)頭(tou)的(de)速率應該在(zai)每秒25mm(1英寸)。應調(diao)整儀(yi)器(qi)來彌補 后臺的(de)甲(jia)烷(wan)水平。
c. 應(ying)在(zai)以設備(bei)反應(ying)時(shi)間(jian)兩倍的(de)時(shi)間(jian)延遲(chi)后(hou)，記(ji)錄靜態/動(dong)態泄漏。
9. 閥(fa)門應配備熱電偶來監(jian)測(ce)(ce)測(ce)(ce)試期間的溫度(du)(du)。應在兩(liang)個位置監(jian)測(ce)(ce)并記錄溫度(du)(du)。（見(jian)圖2）
a. TC-1處，附在(zai)填(tian)料箱上。附在(zai)填(tian)料箱上的熱電偶需控制(zhi)溫度。
b. TC-2處，固定在(zai)閥體外部(bu)，臨近流(liu)通路徑的地(di)方，可作為參考測量。
c. TC-2處(chu)(chu)，需與TC-1處(chu)(chu)值同等或大于TC-1處(chu)(chu)。
10. 不允許在型(xing)式(shi)測(ce)試(shi)過程中(zhong)調(diao)整填料(liao)。
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