一(yi)、閥門的(de)選擇和測試(shi)準備
1. 必須提供測試閥(fa)門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)應全部裝配好，以待測試(shi)。閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)應從生產廠家或分(fen)銷商(shang)庫(ku)存處(chu)（若(ruo)存在此庫(ku)存）隨機選 擇。若(ruo)非(fei)庫(ku)存閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，廠家需(xu)保(bao)證被(bei)測試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)之前(qian)沒有進行任何修改以滿足型(xing)式測試(shi)的(de)要求，且(qie)此閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)可 以作為廠家庫(ku)存產品的(de)典型(xing)代表。閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)選擇需(xu)要得到(dao)購買方的(de)批準。
3. 中(zhong)道和(he)壓蓋螺栓(shuan)的(de)扭(niu)矩需證實(shi)與廠家(jia)的(de)發行的(de)安裝規范一致(zhi)。
4. 閥門所有的先期測(ce)試需記錄(lu)于低泄漏測(ce)試報告（附(fu)件(jian)一）中。
5. 作為安全預(yu)防措施，在(zai)測試(shi)之前，需用惰性氣體來清空閥門腔內(nei)的空氣。
二、型(xing)式測試
1. 測試(shi)的介質需用最小純度為97%的甲烷(wan)。
注意(yi)：測試期間使用的(de)甲烷是一種加壓可燃(ran)氣體，要求采(cai)取適當的(de)安全措施。
a. 閥門的(de)測(ce)(ce)試具有潛在的(de)危險(xian)，必(bi)須把人員(yuan)的(de)安全(quan)放在首位考(kao)慮。鑒(jian)于此測(ce)(ce)試的(de)性(xing)質(zhi)，可能(neng)會發生加(jia) 壓氣體危險(xian)的(de)釋(shi)放。需在測(ce)(ce)試封(feng)閉區域提供充(chong)分的(de)屏障或(huo)隔離以及恰當的(de)人員(yuan)保護措(cuo)施。
b. 測試設(she)施需設(she)計成(cheng)可確保所有的(de)測試狀況是在(zai)安(an)全，有保護(hu)的(de)環境下進(jin)行。測試廠(chang)家(jia)有責任(ren)去(qu)分析 由于壓(ya)力和溫度(du)造成(cheng)的(de)危害，并(bing)作(zuo)出適(shi)當的(de)安(an)全保護(hu)措(cuo)施。應遵守所有可適(shi)用的(de)安(an)全法規。
c. 所有的(de)設備(bei)需有相應的(de)證書證明其可以承受最小和最大的(de)壓力以及測試環境的(de)溫度(du)。
d. 供(gong)應(ying)甲烷的(de)進口和(he)出(chu)口所(suo)用(yong)的(de)軟管(guan)和(he)管(guan)道應(ying)可適用(yong)最(zui)大(da)和(he)最(zui)小壓力和(he)溫(wen)度。當(dang)用(yong)到軟管(guan)時(shi)，需設計 適當(dang)的(de)控制系統來防止萬一發生介質吹出(chu)時(shi)，軟管(guan)從測試臺面(mian)分離。
e. 所有(you)測試需遵守當地和國家的相關法(fa)律法(fa)規(gui)。
2. 測試的閥(fa)門的閥(fa)桿方(fang)向需是垂直(zhi)的。
3. 閥門需根據圖(tu)1進行(xing)總共(gong)310個機械循(xun)(xun)環和(he)3個熱循(xun)(xun)環周期。
閥門在(zai)室溫(wen)(wen)情況下開始(shi)做機械循(xun)環。若買方 有要求，可選做在(zai)–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)(wen)測試（見圖1）
4. 閥門可(ke)用內(nei)部(bu)熱(re)(re)源(yuan)或者如電(dian)熱(re)(re)毯，線(xian)圈等外部(bu)熱(re)(re)源(yuan)來加熱(re)(re)，也可(ke)用其他合適(shi)的(de)設備或適(shi)當(dang)的(de)內(nei)部(bu)熱(re)(re)源(yuan) 來加熱(re)(re)。
5. 加熱(re)溫度應升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用(yong)的材料的測(ce)試(shi)壓(ya)力需低于41.4barg（600psig），或(huo)根據(ju)ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的 最大允許壓(ya)力值，并(bing)且在(zai)整個(ge)測(ce)試(shi)期間保持不變。
7. 測試的閥門可(ke)安裝一種使閥門機械循(xun)環(huan)的驅動。此驅動不可(ke)強加給(gei)閥桿或填料額外的側(ce)邊(bian)載荷。第一 次(ci)和最后一次(ci)的測試需記錄(lu)運(yun)行(xing)扭矩值。
8. 需記(ji)錄靜態和動態的閥桿泄漏(lou)測(ce)量值。
a. 泄漏需在(zai)靜態空(kong)氣中進行(xing)測量。
測試期(qi)間應(ying)使用鋁箔(bo)外殼(ke)來屏(ping)蔽(bi)受(shou)環(huan)境影響的(de)潛在的(de)滲漏通(tong)路。鋁 箔(bo)外殼(ke)應(ying)包括閥(fa)桿外徑和填料的(de)外徑。
b. 需對中道連(lian)(lian)接和輔助連(lian)(lian)接進行泄漏探(tan)測。
中(zhong)道連(lian)接和輔助連(lian)接的(de)泄漏會影(ying)響(xiang)泄漏測量的(de)讀數，應在 測試(shi)之前糾正(zheng)過來，并在報(bao)告中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探測針頭(tou)的(de)速(su)率(lv)應該在每秒25mm(1英寸)。應調整儀(yi)器來彌補 后臺的(de)甲烷水平。
c. 應(ying)在(zai)以(yi)設備(bei)反(fan)應(ying)時(shi)間(jian)兩倍的(de)時(shi)間(jian)延遲后，記錄靜態/動態泄(xie)漏。
9. 閥(fa)門應配備熱電(dian)偶來監測測試(shi)期間的溫度。應在兩個位(wei)置監測并記錄溫度。（見圖(tu)2）
a. TC-1處(chu)，附(fu)(fu)在填(tian)料箱上(shang)。附(fu)(fu)在填(tian)料箱上(shang)的熱(re)電偶(ou)需控(kong)制溫度。
b. TC-2處，固定(ding)在閥體外部，臨近(jin)流通路(lu)徑的地(di)方，可作(zuo)為參考測量(liang)。
c. TC-2處，需與TC-1處值同等或(huo)大于TC-1處。
10. 不允許(xu)在型式測試過程中調整填料(liao)。
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