擠壓不銹鋼(gang)管坯尺寸的選擇是關系到擠壓機的產量和產品質量的重要因素之一。擠壓坯料的尺寸主要是指外徑、內徑和長度。擠壓不銹(xiu)鋼管坯料(liao)尺寸的大小除了受到擠壓筒尺寸的限制之外，同時還與生產產品的規格、材料的變形抗力、采用的變形量以及擠壓機能力的大小有關。當材料的變形抗力越大時，擠壓比不能選得太大，要選直徑較小的坯料。反之，可以選用較大直徑的坯料。 圖2-3所示為擠壓機壓力、變形時的比壓與坯料直徑（擠壓筒的大小）的 關系。由圖2-3可以看出：當材料的變形抗力越大時，需要的比壓就越大。在 已定的擠壓機上擠壓比就不能太大，要選擇較小的坯料。反之，坯料直徑就可以增大。 

 一些擠壓(ya)機的(de)壓(ya)力與坯料尺寸及(ji)比壓(ya)之間的(de)關系見表 2-4。

 一般來(lai)說，50MN以下(xia)的(de)擠(ji)壓(ya)機采用(yong)的(de)比(bi)壓(ya)約為300~1300MPa，而(er)50MN以上的(de)擠(ji)壓(ya)機采用(yong)的(de)比(bi)壓(ya)約200~1100MPa。這是由于大噸位(wei)擠(ji)壓(ya)機的(de)坯(pi)料因摩擦引起的(de)阻力(li)相對于小噸位(wei)的(de)擠(ji)壓(ya)機要小。

 擠(ji)壓比(bi)即擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)程度(du)。如(ru)果(guo)擠(ji)壓機的(de)(de)(de)(de)能力許可，則擠(ji)壓比(bi)越(yue)大越(yue)好(hao)。一般鋼(gang)擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓比(bi)在10~60之間。而對于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯，擠(ji)壓比(bi)應(ying)大于(yu)20。因為只有(you)大的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量才能改變(bian)(bian)鑄(zhu)(zhu)態組(zu)織，得到細小的(de)(de)(de)(de)晶(jing)粒，提(ti)高擠(ji)壓制品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量。也有(you)資料介紹，認(ren)為對于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓比(bi)取35是最為合適的(de)(de)(de)(de)。不(bu)過(guo)應(ying)該注意的(de)(de)(de)(de)是過(guo)大的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓比(bi)，將導致過(guo)大的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬流動速度(du)，使變(bian)(bian)形(xing)劇(ju)烈，當潤滑劑(ji)不(bu)能滿足要求時(shi)，某些材料的(de)(de)(de)(de)制品(pin)表面(mian)會有(you)形(xing)成裂紋的(de)(de)(de)(de)危險。

 圖(tu)2-4所示(shi)為擠壓(ya)比、比壓(ya)和變(bian)形抗(kang)力之間的關系(xi)。此圖(tu)對于選擇擠壓(ya)比十分有用。

此外，在選擇坯料尺(chi)寸時，還應該考慮到擠(ji)壓成品的(de)定尺(chi)長度、輔助設備的(de)能(neng)力(li)等因(yin)素(su)。

 表 2-5列(lie)出部分鋼擠壓機采(cai)用的坯料尺(chi)寸

 擠(ji)壓管坯尺寸選擇(ze)的步驟如下：

 1. 首先根(gen)據擠壓(ya)的材(cai)料、產品的規格和設備的能力，參考圖2-3、表(biao)2-1預選擠壓(ya)比。

 2. 預選擠壓筒直徑

    根據計算的(de)坯料(liao)直(zhi)徑(jing)(jing)，對比(bi)現有(you)擠(ji)壓機擠(ji)壓筒(tong)系列的(de)尺寸，預選擠(ji)壓筒(tong)。在預選擠(ji)壓筒(tong)時，要考(kao)慮到坯料(liao)加(jia)熱時的(de)熱膨脹和(he)(he)坯料(liao)進(jin)擠(ji)壓筒(tong)時應(ying)預留的(de)涂(tu)潤滑劑必要的(de)工藝間隙。此(ci)坯料(liao)的(de)最大直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比(bi)擠(ji)壓筒(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)小1.5%~2%。同時，為(wei)了保證擠(ji)壓鋼管的(de)內(nei)表(biao)面質(zhi)量和(he)(he)壁厚的(de)均(jun)勻(yun)性，坯料(liao)內(nei)孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比(bi)芯棒(bang)大5%~10%（一般(ban)為(wei)8~20mm）。

 3. 坯料的截面尺寸(cun)確定(ding)之(zhi)后，重新計算擠壓比。

 4. 坯料長度一般不應(ying)超過其直徑(jing)的3.5 ~4.0倍

    坯料過長，會使(shi)擠(ji)壓力(li)和擠(ji)壓時間增加(jia)，降低(di)(di)工模具的(de)使(shi)用壽命；而坯料過短則使(shi)生產率降低(di)(di)，金屬消(xiao)耗增加(jia)，操作頻率增加(jia)。

 5. 進(jin)行擠壓力校核

   在(zai)預選擇(ze)坯料尺寸之后(hou)，需要進行(xing)(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)校核(he)，檢查(cha)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是否(fou)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的額定壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)范圍內。如擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)太小(xiao)，則(ze)(ze)不(bu)能充(chong)分發揮擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的能力(li)(li)；如擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)太大，超過擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的額定壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)：則(ze)(ze)無法實現產品的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)過過程。在(zai)這兩種(zhong)情況下，都必須重新(xin)進行(xing)(xing)坯料的選擇(ze)。

 6.  選擇穿(chuan)孔坯料(liao)

   由于(yu)穿(chuan)(chuan)孔(kong)筒(tong)的(de)(de)系(xi)列(lie)與擠壓(ya)筒(tong)的(de)(de)系(xi)列(lie)相匹配(pei)，故(gu)擠壓(ya)坯(pi)(pi)料的(de)(de)直徑即為(wei)穿(chuan)(chuan)孔(kong)筒(tong)的(de)(de)直徑。一(yi)些擠壓(ya)機(ji)組(zu)穿(chuan)(chuan)孔(kong)筒(tong)與擠壓(ya)筒(tong)的(de)(de)配(pei)合情況列(lie)于(yu)表2-6。一(yi)般，穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯(pi)(pi)料的(de)(de)直徑比穿(chuan)(chuan)孔(kong)筒(tong)最小(xiao)(xiao)直徑小(xiao)(xiao)1.5%~2.0%(約(yue)5mm~10mm)。

 當穿孔坯料的長度/穿孔芯棒的直徑>7時，穿孔后坯料內孔容易產生偏心，很難保證擠壓(ya)不銹鋼管的質量。此時，應該采用坯料預鉆后的擴孔工藝。坯料預鉆孔的直徑大小取決于其擴孔直徑。擴孔直徑與鉆孔直徑的關系如圖2-5所示。一般坯料預先鉆ф20~50mm的小孔，再熱擴孔至φ50~120mm 的空心坯內孔。坯料在預鉆孔時必須確保其同心度，這是保證擠壓不銹鋼管壁厚均勻的關鍵。

  德國 Schloemann公司(si)的資料(liao)認為(wei)，對于擠壓(ya)空(kong)心坯的加工方(fang)法，取(qu)決于坯料(liao)內徑的大小。一(yi)般對31.5MN擠壓(ya)機(ji)，空(kong)心坯的加工方(fang)法是：內孔ф<50mm,采用鉆孔；Φ=20~80mm,采用預鉆孔＋熱擴孔；ф>50mm,采用熱穿孔（坯料(liao)長(chang)度／內徑＜7)。

7. 穿(chuan)孔坯料(liao)尺(chi)寸確定(ding)之(zhi)后，還應(ying)該(gai)用鐓粗力(li)和穿(chuan)孔力(li)的(de)計算(suan)公式，進(jin)行(xing)鐓粗力(li)和穿(chuan)孔力(li)的(de)校核。