熱擠壓工藝是世界當前高質量不銹(xiu)鋼無縫(feng)管的主要生產工藝。與之前的穿孔工藝方法相比,擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力,在這種最佳狀態下,對于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織,適合生產小批量、多規格不(bu)銹鋼管,特別適合生產斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。雖然我國不銹鋼管生產采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多,但采用擠壓法生產不銹鋼管的優勢是可以直接使用連鑄坯作原料,產品質量比較穩定,更換品種靈活,可以直接生產熱擠壓成品管,也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。生產大直徑(厚壁)不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外(含頂管機組),基本上采用熱擠壓工藝。


  隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的應用,高強度、高韌性熱作模具等相關技術的發展,用擠壓法生產不銹鋼管或為冷加工提供荒管,是目前熱加工不銹鋼管的一種較好且經濟的方法。特別是難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、不銹(xiu)鋼厚(hou)壁管的生產得到了迅速發展,如核電蒸汽發生器用690合金傳熱管、G3油井管等,是斜軋穿孔法無法相比的。目前,在諸如連軋管機組、皮爾格機組、三輥穿孔-軋管機組等機組上無法生產的鋼種和合金,可以在擠壓機上進行生產。熱擠壓工藝對于生產高尺寸精度、高表面光潔度的不銹鋼管尤其適合,對于超級奧氏體不銹鋼、超級雙相不銹鋼等難變形不銹鋼管材的制造有較大的優勢。


  工(gong)藝路(lu)線:圓鋼一(yi)(yi)原料驗(yan)收-剝皮一(yi)(yi)下料-鉆(zhan)孔一(yi)(yi)倒角一(yi)(yi)管(guan)坯檢查-清(qing)洗(xi)-預熱(re)(re)一(yi)(yi)感應加熱(re)(re)-擴(kuo)孔-感應加熱(re)(re)-熱(re)(re)擠壓-熱(re)(re)處理-矯(jiao)直(zhi)-鋸切-酸(suan)洗(xi)一(yi)(yi)檢驗(yan)修磨-冷(leng)軋(ya)(冷(leng)拔(ba))-去(qu)油(you)一(yi)(yi)熱(re)(re)處理-矯(jiao)直(zhi)一(yi)(yi)切管(guan)(定(ding)尺)-酸(suan)洗(xi)-無損檢驗(yan)(渦流(liu)、超聲、水壓)-包裝入庫。通常的生產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)如(ru)圖2-2-5所示。


5.jpg



51.jpg 01.jpg 36.jpg

鎳合金.jpg 43.jpg 87.jpg

34.jpg 56.jpg 99.jpg



 至德鋼(gang)業(ye),我們(men)根(gen)據(ju)您的(de)實(shi)際(ji)需求,給出參考建議(yi),為您提供高性價比的(de)不銹鋼(gang)管道及配(pei)件。