如上所述，人們開發了許多耐點腐蝕、縫隙腐蝕的不銹鋼，但作為耐蝕材料，還要求能有效抵抗第7章提到的應(ying)力(li)腐蝕(shi)斷裂。關于合金元素對耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的影響，有人已嘗試用公式來表明主要元素對耐腐蝕的影響，Lorenz等人在1969年發表報告說，許多不銹鋼的點腐蝕電位與鋼中的％Cr+3.3(%Mo)的值密切相關。但1982年Herbsleb 分析了多種不銹鋼在1 mol/dm3 NaCl溶液中的點腐蝕電位與％Cr+3.3(%Mo)之間的關系，結果含氮不銹鋼顯示％Cr+3.3(%Mo)量以上的點腐蝕電位，特別是針對含鉬鋼，他提出用％Cr+3.3(%Mo)+30(%N)作為氮影響下的耐點腐蝕性的指數。之后，許多研究者提出了同樣的公式，但氮的系數卻有所不同，在13~30之間浮動。雖然16這個系數被廣泛采用，但是實際上最大的數值更能反映試驗結果。此外，如前所述，在雙相不銹鋼方面，也開發出了鎢添加鋼，因此針對鎢添加鋼，計算鎢的影響效果時，一般把鎢當作鉬的1/2來算.另外，因為最近正在開發高錳、高氮奧氏體不銹鋼，所以應該考慮錳對這種鋼的負面效果，故有人提議在進行計算時應把（％Mn)加進來。
如(ru)果(guo)以(yi)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)指數（但氮(dan)(dan)的系數為25)為橫軸，以(yi)耐應力腐(fu)蝕(shi)(shi)斷(duan)裂(lie)性的主要測(ce)量標(biao)準(zhun)－鎳(nie)含量為縱軸，那么市場上(shang)出售(shou)的各種不(bu)銹鋼(gang)及耐蝕(shi)(shi)鎳(nie)合金就可(ke)(ke)以(yi)用圖(tu)8.13表示。越位(wei)于石(shi)側的合金，其(qi)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性和耐縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)性越優良(liang)；尤(you)其(qi)是在奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，在圖(tu)中(zhong)的位(wei)置越靠(kao)右上(shang)角，其(qi)耐應力腐(fu)蝕(shi)(shi)斷(duan)裂(lie)能力越強。圖(tu)中(zhong)的黑點(dian)表示含氮(dan)(dan)不(bu)銹鋼(gang)，由此可(ke)(ke)知，通過添加氮(dan)(dan)元(yuan)素，可(ke)(ke)以(yi)大(da)量開(kai)發耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性、耐縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)性優良(liang)的奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)。
從此(ci)圖(tu)中(zhong)還可以得知，由于使耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕指數(shu)增(zeng)大的(de)(de)合金化過程(cheng)，導致了(le)α相(xiang)等(deng)異相(xiang)的(de)(de)析出(chu)，可加(jia)工性降低，所(suo)以在市場(chang)出(chu)售的(de)(de)合金中(zhong)，鎳含(han)(han)量也越(yue)來(lai)越(yue)多。因此(ci)，在鐵素體及雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)方面(mian)，開(kai)發耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕性更(geng)優良的(de)(de)鋼(gang)種時(shi)，面(mian)臨(lin)著怎樣(yang)改(gai)善(shan)加(jia)工性這(zhe)樣(yang)一個重要(yao)課題。而在奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)方面(mian)，如果(guo)鎳含(han)(han)量高的(de)(de)話，那么增(zeng)加(jia)改(gai)善(shan)耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕性的(de)(de)元素Cr、Mo等(deng)就很容易。氮含(han)(han)量的(de)(de)升高使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)熱變(bian)形抵抗能力增(zeng)強，所(suo)以從制造的(de)(de)角度來(lai)說，氮的(de)(de)添(tian)加(jia)量也受(shou)到限制。現在各種表面(mian)改(gai)質法越(yue)來(lai)越(yue)先進，因此(ci)今后不(bu)僅通過改(gai)變(bian)合金的(de)(de)成(cheng)分，還應該通過提(ti)高表面(mian)的(de)(de)耐(nai)蝕能力來(lai)開(kai)發更(geng)先進的(de)(de)耐(nai)蝕材料。
