不銹鋼及其制品在生產、加工、熱處理及包裝運輸過程中，有可能破壞表面的鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐點腐蝕、晶間腐蝕、磨耗腐蝕的能力。特別是用在極其重要設備上的不銹鋼件，要嚴格保持表面的純凈度，防止污染。這些問題都可以用能化來解決。鈍化的目的是在不銹鋼及其零件表面形成均勻的、密的鈍化膜。
一(yi)、不銹鋼鈍化機理及影(ying)響因素
不(bu)(bu)銹鋼鈍(dun)化(hua)理(li)論(lun)(lun)有(you)薄(bo)膜(mo)理(li)論(lun)(lun)和(he)吸附(fu)理(li)論(lun)(lun)。薄(bo)膜(mo)理(li)論(lun)(lun)認為是金(jin)屬(shu)與介質(zhi)作(zuo)用(yong)，生成很薄(bo)的(de)保(bao)護膜(mo)；吸附(fu)理(li)論(lun)(lun)認為是離子(zi)吸附(fu)所引起的(de)金(jin)屬(shu)表面化(hua)學(xue)活潑性(xing)減少。薄(bo)膜(mo)或吸附(fu)層的(de)存(cun)在(zai)，阻礙了腐蝕過程的(de)進行，提高(gao)了金(jin)屬(shu)的(de)化(hua)學(xue)穩定性(xing)。在(zai)合金(jin)元素(su)中(zhong)，鉻(ge)、鎳都是可(ke)鈍(dun)化(hua)性(xing)強(qiang)(qiang)的(de)元素(su)，所以，不(bu)(bu)銹鋼，特(te)別是鉻(ge)含(han)量、鎳含(han)量越(yue)高(gao)的(de)不(bu)(bu)銹鋼可(ke)鈍(dun)化(hua)性(xing)越(yue)強(qiang)(qiang)。具有(you)單相組(zu)織的(de)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼和(he)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼，因組(zu)織單一且均勻，可(ke)鈍(dun)化(hua)性(xing)強(qiang)(qiang)。馬氏體不(bu)(bu)銹鋼熱(re)處(chu)理(li)強(qiang)(qiang)化(hua)后(hou)具有(you)多相組(zu)織，可(ke)鈍(dun)化(hua)性(xing)差(cha)。
二、不銹鋼(gang)常見鈍(dun)化方法(fa)及化學(xue)法(fa)鈍(dun)化工(gong)藝
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)的(de)方法(fa)(fa)(fa)很(hen)多(duo)，有(you)化(hua)(hua)(hua)學(xue)法(fa)(fa)(fa)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)和電化(hua)(hua)(hua)學(xue)法(fa)(fa)(fa)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)方法(fa)(fa)(fa)，還有(you)比(bi)較簡單的(de)常溫自然鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)、高溫鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)等。化(hua)(hua)(hua)學(xue)法(fa)(fa)(fa)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)又依采用鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)介(jie)(jie)(jie)質的(de)不(bu)同(tong)，分為硝酸型介(jie)(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)、硫(liu)酸型介(jie)(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)、雙氧水型介(jie)(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)及(ji)堿液型介(jie)(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)等。
1. 硝(xiao)酸型介質鈍化(hua)
目前，企業(ye)較(jiao)普遍采用(yong)(yong)的是(shi)硝(xiao)(xiao)酸型(xing)化(hua)學鈍(dun)化(hua)法。采用(yong)(yong)硝(xiao)(xiao)酸溶液的原因(yin)是(shi)因(yin)為硝(xiao)(xiao)酸是(shi)強氧化(hua)性酸，與不銹鋼反應后，可形成質量(liang)優良的含(han)鉻元(yuan)素的氧化(hua)膜。
不同國家、不同企業選用的硝酸(suan)溶液(ye)濃(nong)度和鈍化時間、溫(wen)度等條件略有區別。下面介紹其(qi)中兩種(zhong)。
①. 硝酸型(xing)介質鈍(dun)化(hua)
硝酸（HNO3,濃度70%):10%~20%(按容積）
水（H2O):其余
使用溫度：20~50℃
浸(jin)泡時間：10~30min
這是比較通用的鈍化(hua)方(fang)法(fa)，特別適用于含鉻量≥17%的不銹鋼。
②. 硝酸－重鉻酸鹽(yan)型介質鈍化(hua)
硝酸（HNO3,濃度70%):20%~30%(按容積）
重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O):2%(按重量）
水（H2O):其余
使用(yong)溫度(du)：20~50℃
浸泡時(shi)間：10~30min
在(zai)硝酸溶液中(zhong)加(jia)人重鉻酸鹽可增(zeng)強(qiang)鈍(dun)化能力，適(shi)用(yong)于(yu)含鉻量(liang)＜17%的各種(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，但不適(shi)用(yong)于(yu)易(yi)切(qie)削的高(gao)硫、高(gao)硒不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。易(yi)切(qie)削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鈍(dun)化時，上述(shu)配(pei)方中(zhong)的硝酸比(bi)例應提高(gao)至(zhi)40%(按容積）。
2. 堿性溶液鈍化
Cr13型的馬氏(shi)體(ti)不銹鋼耐腐蝕性(xing)較差，用酸性(xing)鈍(dun)(dun)化液難以取得(de)好的效(xiao)果，可(ke)以用堿性(xing)溶液鈍(dun)(dun)化。
氫氧化鈉（NaOH):14%(重量比）
磷酸鈉（Na3PO4·12H2O):3%(重量比）
亞硝酸鈉（NaNO2):2g/L
水（H2O):其余
使用溫度：100~110℃
浸泡時(shi)間(jian)：20~30min
三、不銹鋼鈍(dun)化(hua)應注意的(de)問題(ti)
1. 為(wei)保(bao)證不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的鈍化效果(guo)，在鈍化前應對工件(jian)表面進行清理(li)、除(chu)油(you)、酸洗，甚至是拋光，使工件(jian)顯(xian)露出新(xin)鮮(xian)的金屬基體。
2. 鈍化后的工件(jian)最好再進(jin)行一(yi)次補(bu)充后處理。
①. 奧氏體不銹鋼在酸性介質(zhi)鈍化后，最好在1%的(de)氫氧化鈉溶液(ye)中(zhong)進(jin)行短(duan)時間的(de)中(zhong)和處理。
②. 鐵素體不銹鋼鈍化后，應在5%(重量比）的重鉻酸鉀（K2Cr2O7)中浸泡處理。
③. 馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比）的重鉻酸鈉（K2Cr2O7)溶液中補充處理，也可在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中進行短時浸泡處理。
3. 不銹(xiu)鋼鈍化后，應注意清理表面(mian)，保證表面(mian)潔凈。
4. 不銹鋼的鈍化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)、質(zhi)量與鋼種、成分、選用(yong)(yong)配方、溫度、時(shi)間(jian)等因素(su)有關(guan)，大批量首次(ci)采用(yong)(yong)鈍化(hua)(hua)處理時(shi)，應試驗后進行。
5. 不銹鋼(gang)的酸性(xing)或堿性(xing)鈍化液均具有一定的腐蝕性(xing)，在配制和使用(yong)時應注意操作安(an)全和防(fang)護。
