1. 不銹鋼鈍化(hua)工藝過(guo)程的(de)控制

a. 前處理

  根據表面情況(kuang)，使(shi)用機(ji)械(xie)方法(fa)或化學方法(fa)，清(qing)除表面油脂、氧化物(wu)、其他污物(wu)，并用酸充分活(huo)化，以便在鈍化液中形成完(wan)整的穩定的鈍化膜。

b. 補充(chong)處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時間的影響

  鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)取決于溶(rong)液的濃(nong)度(du)(du)。一般地說，濃(nong)度(du)(du)越(yue)高，則時(shi)(shi)間(jian)越(yue)短(duan)。但(dan)鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)較長有利于鈍(dun)化(hua)(hua)膜的生長。

d. 溫度的影響(xiang)

  對(dui)于低濃度硝(xiao)酸(suan)，如20%~40%的(de)硝(xiao)酸(suan)、鈍(dun)化(hua)(hua)溫(wen)度較高(gao)，如60℃,容易(yi)取得效果。對(dui)于硝(xiao)酸(suan)濃度在40%以上的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)液，溫(wen)度的(de)升高(gao)影響不(bu)明顯，甚(shen)至(zhi)容易(yi)使不(bu)銹鋼過鈍(dun)化(hua)(hua)，宜用室溫(wen)。

2. 不銹鋼鈍化(hua)膜的質量控制(zhi)

  嚴格進行(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鈍化膜(mo)質量檢(jian)驗，即(ji)是對鈍化膜(mo)的考核，也是對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)使用效果的鑒定。有(you)關不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)質量檢(jian)驗方法(fa)，見表 6-15 。