不銹鋼日益廣泛應用的原因，主要是該系列材料的特點為耐腐蝕，即是不銹性質，不銹鋼制造的零部件具有較長的壽命。

 但(dan)是(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)最易使(shi)人誤解的(de)也正是(shi)它的(de)名稱--不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。其實(shi)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)制品的(de)生產加工過程(cheng)中也要(yao)注意采取防銹(xiu)措(cuo)施。這就是(shi)說，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在制成成品后，要(yao)經過表面防銹(xiu)處理，進行裝配以(yi)后，才能認為加工完(wan)畢，才能在以(yi)后的(de)使(shi)用(yong)中防止各種腐(fu)蝕事故的(de)發生。

 凡不銹鋼零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在預處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）后經過鈍化處理，才能當成品使用或裝配成部件。事實表明，不銹鋼只有最后經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態穩定，因而，才能提高耐蝕性能。對鈍化工藝的操作控制和對鈍化膜的質量檢驗都要有嚴格的規范。

不銹(xiu)鋼鈍化的作用主要(yao)有以下(xia)幾點：

1. 提高不銹(xiu)鋼在(zai)環境介質中(zhong)的(de)(de)熱力學穩定性(xing)。經(jing)過(guo)鈍化的(de)(de)不銹(xiu)鋼，在(zai)金屬(shu)電位序(xu)中(zhong)處(chu)于(yu)較正(zheng)的(de)(de)位置，即與貴金屬(shu)相(xiang)近，化學性(xing)質穩定，而未鈍化的(de)(de)不銹(xiu)鋼為活化狀態，處(chu)于(yu)電位較負的(de)(de)位置，與普通(tong)鋼鐵相(xiang)近。

2. 預防不銹(xiu)鋼(gang)的(de)局部腐(fu)蝕(shi)(shi)。一般不銹(xiu)鋼(gang)易產(chan)生(sheng)的(de)各種腐(fu)蝕(shi)(shi)，包括點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)、晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)、磨損腐(fu)蝕(shi)(shi)和腐(fu)蝕(shi)(shi)疲勞等，都與表面狀態有(you)關。鈍(dun)化可以消(xiao)除各腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)萌生(sheng)源(yuan)，使臨界點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)電位變正。

3. 鈍(dun)化使(shi)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)具有足夠的(de)(de)(de)清潔度。鈍(dun)化可以(yi)清除不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)層的(de)(de)(de)金屬(shu)污染物，以(yi)及嵌(qian)入不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)雜質、如銅、鋅(xin)、鎘、鉛以(yi)及低始金屬(shu)、游離鐵、使(shi)表(biao)面(mian)所含的(de)(de)(de)鉻、鎳富集而穩定。這些金屬(shu)的(de)(de)(de)污染容易導致不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)破壞。

4. 消(xiao)除(chu)不銹鋼表(biao)面熱加工氧化(hua)物。在鈍化(hua)過程中使用含有(you)(you)氫氟酸的硝酸溶液，兼有(you)(you)浸(jin)蝕氧化(hua)物和(he)鈍化(hua)表(biao)面的作(zuo)用。

5. 鈍化(hua)處(chu)理作(zuo)為(wei)后處(chu)理，要求不銹(xiu)鋼有各種預處(chu)理。包括噴砂、噴丸、電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)和化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)等改善不銹(xiu)鋼表面狀態后才進行(xing)鈍化(hua)處(chu)理。