不銹(xiu)鋼硝酸鈍化工藝要點主(zhu)要以下兩(liang)點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸(suan)鈍(dun)化后必須(xu)進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化(hua)工(gong)藝包(bao)括3個(ge)基本步驟

1. 前(qian)處(chu)理

  采用機械或化(hua)學方法(fa)，清除表面(mian)油脂(zhi)、氧化(hua)物(wu)(wu)（包(bao)括氧化(hua)皮）污(wu)物(wu)(wu)等，按(an)需要進(jin)行化(hua)學拋光或電化(hua)學拋光，并充(chong)分活化(hua)，以顯露新鮮的(de)(de)金屬基體，以便使(shi)不銹鋼在鈍化(hua)過程中(zhong)形成(cheng)完整、穩定(ding)的(de)(de)鈍化(hua)膜。因此，前處理的(de)(de)優劣對所形成(cheng)的(de)(de)鈍化(hua)膜的(de)(de)性能和(he)穩定(ding)性有很大(da)的(de)(de)影響。

  前處理(li)的溶液和方(fang)法參(can)閱有關前處理(li)部(bu)分。

2. 鈍(dun)化(hua)處理(li)

 要根據不(bu)同的(de)不(bu)銹鋼種類，選用(yong)表(biao)6-1所列的(de)適宜(yi)的(de)鈍化溶(rong)液。

①. 時間的影響。

 鈍化時(shi)間(jian)(jian)取決于(yu)硝酸的濃度，一般而言，鈍化液濃度高，鈍化力較高，可縮短(duan)浸(jin)漬時(shi)間(jian)(jian)，如30分鐘以內，但不(bu)宜過短(duan)。鈍化時(shi)間(jian)(jian)較長有(you)利于(yu)鈍化膜的穩定。

 ②. 溫度的(de)影響(xiang)。

 實驗研究表明，低濃度的硝(xiao)酸溶(rong)液，取較高的溫度鈍化(hua)，容易取得較好的效果。如(ru)硝(xiao)酸含量20%~40%(體積(ji)分(fen)數），操作(zuo)溫度應取60℃為好，硝(xiao)酸的含量在40%(體積(ji)分(fen)數）以上的鈍化(hua)液，溫度以室溫為宜。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的穩定性和中(zhong)和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不(bu)銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。