不(bu)銹鋼硝酸(suan)鈍化工藝要點主要以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前的處(chu)理

  不銹(xiu)鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后(hou)必須進行中和(he)處(chu)理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不(bu)銹鋼(gang)鈍化(hua)工藝包括3個基本步(bu)驟

1. 前處理

  采用機(ji)械或化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)方法，清除表面(mian)油(you)脂、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)（包括氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮）污物(wu)等(deng)，按需要進行化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)或電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)，并(bing)充分(fen)活化(hua)(hua)(hua)(hua)，以(yi)顯露新(xin)鮮(xian)的(de)(de)(de)金屬(shu)基體(ti)，以(yi)便使不銹鋼在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程中形(xing)成(cheng)完(wan)整、穩定的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜。因此，前處理(li)的(de)(de)(de)優劣對所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)性能(neng)和穩定性有很大的(de)(de)(de)影響。

  前處理的(de)溶液和方(fang)法參閱有關(guan)前處理部分。

2. 鈍化(hua)處理

 要根據不同(tong)的(de)不銹鋼種(zhong)類，選(xuan)用表6-1所(suo)列的(de)適宜的(de)鈍化(hua)溶液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)取(qu)決于硝酸(suan)的濃(nong)度(du)，一般而言，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)濃(nong)度(du)高，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)力較高，可縮(suo)短浸漬時(shi)間(jian)，如30分鐘以內，但(dan)不宜(yi)過短。鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)較長(chang)有利于鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的穩定。

 ②. 溫度(du)的影響。

 實驗研究(jiu)表明，低(di)濃度(du)的(de)(de)硝酸(suan)溶液(ye)，取(qu)較高的(de)(de)溫(wen)度(du)鈍(dun)化，容易取(qu)得較好(hao)的(de)(de)效果。如硝酸(suan)含(han)量20%~40%(體(ti)積分數），操作溫(wen)度(du)應取(qu)60℃為好(hao)，硝酸(suan)的(de)(de)含(han)量在40%(體(ti)積分數）以上的(de)(de)鈍(dun)化液(ye)，溫(wen)度(du)以室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理(li)

可進一步改善膜(mo)層的穩(wen)定性(xing)和中和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏(shi)體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。