不(bu)銹鋼硝(xiao)酸(suan)鈍化工藝要(yao)點主要(yao)以下兩點：

1. 不銹鋼鈍(dun)化前的處理

  不(bu)銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行(xing)中(zhong)和處(chu)理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹(xiu)鋼鈍化(hua)工藝包(bao)括3個基(ji)本(ben)步驟

1. 前(qian)處理

  采用機械或(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)學方法，清(qing)除表面油脂、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)（包括氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)）污物(wu)等(deng)，按需要進(jin)行化(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)或(huo)電化(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)，并充分活化(hua)(hua)(hua)(hua)，以顯露新鮮(xian)的(de)金屬基(ji)體，以便使不銹鋼在鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程中(zhong)形(xing)成(cheng)完(wan)整(zheng)、穩(wen)定的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜。因此，前(qian)處理的(de)優(you)劣對所形(xing)成(cheng)的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)性(xing)(xing)能(neng)和穩(wen)定性(xing)(xing)有很大(da)的(de)影(ying)響。

  前處理的(de)溶液(ye)和方法參閱(yue)有關前處理部分。

2. 鈍化處理

 要根(gen)據不同(tong)的不銹鋼種類(lei)，選用表6-1所(suo)列(lie)的適宜(yi)的鈍化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時間取(qu)決(jue)于硝酸(suan)的(de)濃度(du)(du)，一(yi)般而言，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液濃度(du)(du)高，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)力(li)較高，可縮短浸漬(zi)時間，如30分鐘以(yi)內，但不宜(yi)過短。鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時間較長(chang)有利于鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫度的影(ying)響。

 實驗研究表明，低濃度的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液，取較高的(de)(de)溫(wen)度鈍化，容易(yi)取得較好(hao)的(de)(de)效(xiao)果。如硝(xiao)酸(suan)(suan)含量20%~40%(體積分數），操作溫(wen)度應取60℃為好(hao)，硝(xiao)酸(suan)(suan)的(de)(de)含量在40%(體積分數）以(yi)上的(de)(de)鈍化液，溫(wen)度以(yi)室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理(li)

可(ke)進一步改善膜(mo)層的穩定性和中和硝(xiao)酸的殘留(liu)量。

 ①. 奧(ao)氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。