不(bu)銹鋼硝(xiao)酸鈍化工藝要(yao)點主(zhu)要(yao)以(yi)下(xia)兩(liang)點(dian)：

1. 不銹鋼鈍化(hua)前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸鈍化(hua)后(hou)必須進行(xing)中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包括3個(ge)基本(ben)步驟

1. 前(qian)處理

  采用機械或化(hua)(hua)學(xue)方(fang)法(fa)，清除表面油脂、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物（包括(kuo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮）污物等(deng)，按(an)需要(yao)進行化(hua)(hua)學(xue)拋光或電化(hua)(hua)學(xue)拋光，并充分活化(hua)(hua)，以顯露新鮮的(de)金屬基體，以便使不銹鋼在鈍化(hua)(hua)過程中(zhong)形成(cheng)完整(zheng)、穩定的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)。因(yin)此，前處理的(de)優劣對所形成(cheng)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)性(xing)能和穩定性(xing)有很(hen)大的(de)影響。

  前(qian)處(chu)理(li)的溶液(ye)和方(fang)法參閱有關前(qian)處(chu)理(li)部分。

2. 鈍化處理

 要根據不同的(de)不銹鋼種類，選用表(biao)6-1所列的(de)適宜的(de)鈍化溶(rong)液(ye)。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時間(jian)取決(jue)于硝酸(suan)的濃度，一(yi)般而言，鈍(dun)化(hua)(hua)液(ye)濃度高，鈍(dun)化(hua)(hua)力較(jiao)高，可縮短浸漬(zi)時間(jian)，如30分鐘以內，但不宜過短。鈍(dun)化(hua)(hua)時間(jian)較(jiao)長有利于鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的穩定。

 ②. 溫度的(de)影響。

 實驗研(yan)究表明，低濃度(du)(du)(du)的(de)硝酸溶(rong)液，取較(jiao)高的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)鈍(dun)化，容易取得較(jiao)好的(de)效(xiao)果。如硝酸含量20%~40%(體積分(fen)數(shu)），操作溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)取60℃為好，硝酸的(de)含量在40%(體積分(fen)數(shu)）以上的(de)鈍(dun)化液，溫(wen)度(du)(du)(du)以室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的(de)穩定性和中和硝(xiao)酸的(de)殘留量。

 ①. 奧氏體不(bu)銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵(tie)素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。